颗粒料搅拌机刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒料搅拌机刀头，包括搅拌机壳体，搅拌机壳体内部中心处转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外周面上固定安装有若干搅拌刀，每个搅拌刀分别包括一体设置的下刀片、中刀片和上刀片，下刀片与搅拌轴的外周面固定连接，中刀片相对于下刀片向上轴向折弯a角度、向侧部周向折弯b角度；上刀片相对于中刀片向上轴向折弯c角度、向侧部周向折弯d角度，搅拌机壳体下部开设有出料口，出料口上铰接安装有出料门，出料门连接有启闭驱动装置；由于搅拌刀并不是平刀，而是包括相互之间折弯扭转的三个部分组成，物料经过上刀片、中刀片和下刀片的切除后，从多个角度多个方向对物料进行切除，切碎彻底且均匀，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
颗粒料搅拌机刀头


[0001]本技术涉及塑料颗粒切碎
，尤其涉及一种颗粒料搅拌机刀头。

技术介绍

[0002]电瓶车生产过程中，废弃的塑料电瓶盒壳体以及生产电瓶盒时切除的边角料需要重新回收利用，这些大块的塑料制品添加到搅拌机中打碎成颗粒状，然后重新作为原料使用，目前现有的搅拌机刀头上安装有三个平刀，物料经过三个平刀搅拌后存在片状或者长条状的未切碎的物料，搅拌效果不理想，切碎不彻底，需要二次甚至多次反复切除才可以作为原料回收利用，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种搅拌效果均匀的颗粒料搅拌机刀头。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：颗粒料搅拌机刀头，包括搅拌机壳体，所述搅拌机壳体内部中心处转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面上固定安装有若干搅拌刀，每个所述搅拌刀分别包括一体设置的下刀片、中刀片和上刀片，所述下刀片与所述搅拌轴的外周面固定连接，所述中刀片相对于所述下刀片向上轴向折弯a角度、向侧部周向折弯b角度；所述上刀片相对于所述中刀片向上轴向折弯c角度、向侧部周向折弯d角度，所述搅拌机壳体下部开设有出料口，所述出料口上铰接安装有出料门，所述出料门连接有启闭驱动装置。
[0005]作为优选的技术方案，每个所述下刀片分别以相同角度倾斜安装在所述搅拌轴的外周面上。
[0006]作为优选的技术方案，所述搅拌刀均布安装有四个，四个所述搅拌刀的所述下刀片长度依次增加，四个所述搅拌刀的所述上刀片高度依次增加。
[0007]作为优选的技术方案，所述下刀片、所述中刀片和所述上刀片分别自身扭转e角度，同一个所述搅拌刀上的所述下刀片、所述中刀片和所述上刀片的扭转方向一致。
[0008]作为优选的技术方案，所述启闭驱动装置为气缸，所述气缸的缸筒一端与机架铰接，所述气缸的缸杆一端与所述出料门铰接。
[0009]由于采用了上述技术方案，颗粒料搅拌机刀头，包括搅拌机壳体，所述搅拌机壳体内部中心处转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面上固定安装有若干搅拌刀，每个所述搅拌刀分别包括一体设置的下刀片、中刀片和上刀片，所述下刀片与所述搅拌轴的外周面固定连接，所述中刀片相对于所述下刀片向上轴向折弯a角度、向侧部周向折弯b角度；所述上刀片相对于所述中刀片向上轴向折弯c角度、向侧部周向折弯d角度，所述搅拌机壳体下部开设有出料口，所述出料口上铰接安装有出料门，所述出料门连接有启闭驱动装置；本技术的有益效果是：由于所述搅拌刀并不是平刀，而是包括相互之间折弯扭转的三个部分组成，物料经过所述上刀片、所述中刀片和所述下刀片的切除后，从多个角度多个方向对物料进行切除，切碎彻底且均匀，提高了生产效率。
附图说明
[0010]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0011]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例的侧视图。
[0013]图中：1-搅拌机壳体；2-搅拌轴；3-下刀片；4-中刀片；5-上刀片；6-出料门；7-气缸。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]如图1和图2所示，颗粒料搅拌机刀头，包括搅拌机壳体1，所述搅拌机壳体1内部中心处转动安装有搅拌轴2，所述搅拌轴2的外周面上固定安装有若干搅拌刀，每个所述搅拌刀分别包括一体设置的下刀片3、中刀片4和上刀片5，所述下刀片3与所述搅拌轴2的外周面固定连接，所述中刀片4相对于所述下刀片3向上轴向折弯a角度、向侧部周向折弯b角度；所述上刀片5相对于所述中刀片4向上轴向折弯c角度、向侧部周向折弯d角度，a角度、b角度、c角度和d角度具体为5
°
～60
°
，根据实际情况选择合适的角度，所述搅拌机壳体1下部开设有出料口，所述出料口上铰接安装有出料门6，所述出料门6连接有启闭驱动装置；由于所述搅拌刀并不是平刀，而是包括相互之间折弯扭转的三个部分组成，物料经过所述上刀片5、所述中刀片4和所述下刀片3的切除后，从多个角度多个方向对物料进行切除，切碎彻底且均匀，提高了生产效率。
[0016]如图1所示，每个所述搅拌刀的所述下刀片3的长度均不相同，每个所述搅拌刀的所述中刀片4的长度均不相同，每个所述搅拌刀的所述上刀片5的高度均不相同。所述下刀片3由于是近似水平方向的安装，因此所述下刀片3的长度决定了所述中刀片4和所述下刀片3距离所述搅拌轴2的间距，所述中刀片4衔接在所述下刀片3的外端，且向上向一侧倾斜，因此所述中刀片4的长度也影响所述搅拌刀的高度和切割范围的外径，所述上刀片5衔接在所述中刀片4的末端，且进一步向上向一侧倾斜，因此所述上刀片5的高度决定了所述搅拌刀的最大切割高度和最大切割外径。
[0017]如图1所示，每个所述下刀片3分别以相同角度倾斜安装在所述搅拌轴2的外周面上。所述上刀片5、所述中刀片4和所述下刀片3的厚度一致，只是弯曲的角度和方向不同，所述搅拌刀的横截面为长方形或平行四边形，所述下刀片3倾斜安装在所述搅拌轴2的外周面上，搅拌时与物料以一定的角度接触，减小了切割阻力，每个所述下刀片3的倾斜安装角度一致，保证了切割的均匀性。
[0018]如图1所示，所述搅拌刀均布安装有四个，四个所述搅拌刀的所述下刀片3长度依次增加，四个所述搅拌刀的所述上刀片5高度依次增加。本实施例中安装了四个所述搅拌刀，相邻的两个所述搅拌刀的切割外径和切割高度依次增加，使切料更加均匀。
[0019]如图1所示，所述下刀片3、所述中刀片4和所述上刀片5分别自身扭转e角度，同一个所述搅拌刀上的所述下刀片3、所述中刀片4和所述上刀片5的扭转方向一致。e角度具体为5
°
～60
°
，根据实际情况选择合适的角度，所述下刀片3、所述中刀片4和所述上刀片5不仅相互之间扭转一定的角度，而且自身也存在扭转，这样可以使所述搅拌刀与物料接触时更加均匀，切下来的物料尺寸更加均匀。
[0020]如图2所示，所述启闭驱动装置为气缸7，所述气缸7的缸筒一端与机架铰接，所述气缸7的缸杆一端与所述出料门6铰接。所述搅拌机壳体1不仅包括如图1和图2所示的下底部，还包括图中未示出的与所述下半部分铰接的上盖部，搅拌物料时，将物料添加进所述下底部中，然后盖上所述上盖部并将所述上盖部紧固在所述下底部上，启动与所述搅拌轴2连接的搅拌电机，所述搅拌刀开始工作，将物料切碎之后，所述气缸7工作，带动所述出料门6向外向下翻转打开，物料便可以从所述出料口取出。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒料搅拌机刀头，包括搅拌机壳体，其特征在于：所述搅拌机壳体内部中心处转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面上固定安装有若干搅拌刀，每个所述搅拌刀分别包括一体设置的下刀片、中刀片和上刀片，所述下刀片与所述搅拌轴的外周面固定连接，所述中刀片相对于所述下刀片向上轴向折弯a角度、向侧部周向折弯b角度；所述上刀片相对于所述中刀片向上轴向折弯c角度、向侧部周向折弯d角度，所述搅拌机壳体下部开设有出料口，所述出料口上铰接安装有出料门，所述出料门连接有启闭驱动装置。2.如权利要求1所述的颗粒料搅拌机刀头，其特征在于：每个所述下刀片分别以相同角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙廷猛，冯启勇，郑伟，孙志勇，
申请(专利权)人：山东康洋电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：