System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池极板自动刷边装置制造方法及图纸_技高网

一种电池极板自动刷边装置制造方法及图纸

技术编号:40025725 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 17:27
本发明专利技术提供一种电池极板自动刷边装置,涉及电池极板加工技术领域。该电池极板自动刷边装置,包括底板,所述底板底端右侧固定连接有固定框且固定框上方为贯穿底板的通孔,所述通孔前后两端转动连接有清洁辊刷,所述底板前端右侧固定连接有第一电机,所述第一电机驱动端通过驱动轴固定连接在清洁辊刷前端,所述清洁辊刷外壁设置有多个出风口,所述清洁辊刷后端转动连接有进风管并贯穿底板。通过电磁板对灰尘中的金属颗粒磁性物质进行吸附,断电时电磁板磁性消失,电磁板上的金属颗粒和磁性物质会滑落,并在固定斜板之间的开口下方用收集盒进行收集,使金属颗粒和磁性物质与其他灰尘分开收集,更好的分类,方便后续的回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池极板加工,具体为一种电池极板自动刷边装置


技术介绍

1、池极板是电池的重要组成部分,它通常由导电材料制成,用于储存和释放电能,电池极板分为正极板和负极板两种类型,电池极板的设计和材料选择对电池的性能和寿命有重要影响,优质的电池极板可以提供更高的能量密度、更好的循环稳定性和更长的使用寿命,而电池极板在生产时需要使用刷边装置进行刷边处理,保证电池极板的质量。

2、目前,市场上的电池极板在刷边时会产生一定的灰尘,而灰尘中含有金属颗粒和磁性物质,而在刷边时缺乏对灰尘中的金属颗粒和磁性物质进行分离的情况,导致需要后续的步骤再次对灰尘中的金属颗粒和磁性物质进行分离,从而增加回收成本,以及在刷边时不方便改变电池极板需要刷边的位置,导致电池极板在刷边时效率降低的情况。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种电池极板自动刷边装置,解决了在对电池极板进行刷边处理会产生灰尘,而缺乏对灰尘中的金属颗粒和磁性物质从灰尘中分离,不方便分类,从而不方便后续的回收利用以及不方便改变电池极板的位置,导致对电池极板刷边时效率较低的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种电池极板自动刷边装置,包括底板,所述底板底端右侧固定连接有固定框且固定框上方为贯穿底板的通孔,所述通孔前后两端转动连接有清洁辊刷,所述底板前端右侧固定连接有第一电机,所述第一电机驱动端通过驱动轴固定连接在清洁辊刷前端,所述清洁辊刷外壁设置有多个出风口,所述清洁辊刷后端转动连接有进风管并贯穿底板,所述固定框内壁前后两侧对应清洁辊刷的两侧均固定连接有电磁板,所述固定框后端内部设置有放置槽,所述放置槽后端固定连接有导电板,所述电磁板后端均固定连接有导电柱一并延伸至固定框内,所述导电柱一后端均固定连接在导电板前端,所述放置槽前端设置有移动槽并延伸出固定框右端,所述移动槽内壁滑动连接有滑板,所述滑板前端左侧固定连接有导电柱二,所述导电柱二后端与导电板前端相接触,所述导电柱二前端固定连接有v形顶并对雨水分隔使雨水向两侧流动,所述v形顶底端左侧设置有卡槽,所述固定框内壁左右两侧底部均固定连接有固定斜板,左侧所述固定斜板顶端固定连接有卡柱,所述卡柱和卡槽形状相契合。

3、优选的,所述固定框右端对应滑板的前侧开设有滑槽,所述滑槽前端固定连接有第二电机,所述第二电机驱动端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑板,所述滑板左端滑动连接在滑槽左端,所述滑板右端转动连接有连接板,所述连接板后端转动连接在滑板前端。

4、优选的,所述底板顶端前后两侧均固定连接有滑轨,所述滑轨顶端均安装有滑动机构,所述滑动机构顶端均固定连接有电动气缸,所述电动气缸驱动端均固定连接有固定块,所述固定块相对一端均转动连接有电动推杆,所述电动推杆驱动端均固定连接有夹板。

5、优选的,所述固定块相背一端均固定连接有伺服电机,所述伺服电机驱动端分别固定连接在电动推杆相背一端。

6、优选的,所述底板顶端左侧固定连接有放置板,所述放置板内壁卡接在夹板外壁。

7、优选的,所述固定斜板是倾斜设置,所述固定斜板和固定框之间形成一定的存储空间且左侧存储空间小于右侧存储空间。

8、优选的,所述放置槽左右方向的长度大于导电板加导电柱二的长度,所述滑板用于密封移动槽阻挡灰尘飘进放置槽内。

9、工作原理:首先把电池极板依次排放在放置板和夹板之间,并通过夹板对电池极板进行夹持,之后启动电动气缸推着固定块向上移动,固定块带着电动推杆和滑轨向上移动,从而使电池极板从放置板内抽出直至电池极板离开放置板的范围,此时通过滑动机构带着电池极板沿着滑轨向右侧移动并使电极板移动到放置板的右侧,这时反向启动电动气缸带着固定块向下移动,固定块带着电动推杆和滑轨向下移动,直至电池极板接触底板暂停电动气缸,之后通过滑动机构继续向右侧移动,此时通过启动第一电机带着清洁辊刷转动,并且通过进风管往清洁辊刷内通风,通过清洁辊刷上的出风口喷出,因此在可以在刷边时进行降温处理,防止刷边时温度过高,避免对电池极板造成损坏,之后重复上述操作依次对电池极板的四个面进行刷边处理,方便改变电池极板的方位,提高刷边效率,而在刷边时会产生一些灰尘,而灰尘中的金属颗粒或磁性物质被清洁辊刷两侧的电磁板吸住,而其他的灰尘落在固定斜板和固定框之间的存储空间,当电磁板上积累过多时,启动第二电机带着螺纹杆转动,由于螺纹杆的螺纹效果使滑板向后侧移动,而连接板的长度不变,因此会改变连接板的角度,在改变角度的时候会带着滑板向右侧移动,从而带着导电柱二移动,而导电柱二带着v形顶移动的时候把卡槽和卡柱分离,而导电柱二的后方在导电板的表面滑动,当导电柱二和导电板分离之后v形顶和固定斜板也会出现分离的情况,而且在导电板会出现断电时v形顶来到右侧固定斜板的上方,此时电磁板断电导致电磁板的磁性消失,之后电磁板上的金属颗粒和磁性物质会滑落,并在固定斜板之间的开口下方用收集盒进行收集,使金属颗粒和磁性物质与其他灰尘分开收集,更好的分类,方便后续的回收利用。

10、本专利技术提供了一种电池极板自动刷边装置。具备以下有益效果:

11、1、本专利技术通过电磁板对灰尘中的金属颗粒磁性物质进行吸附,当吸附一定时间之后,启动第二电机带着螺纹杆转动,由于连接板的长度不变,通过螺纹杆的螺纹效果调节连接的角度,从而使滑板移动并带着导电柱二和v形顶移动,当导电柱二和导电板分离此时v形顶来到右侧固定斜板的上方,之后电磁板上的金属颗粒和磁性物质会滑落,并在固定斜板之间的开口下方用收集盒进行收集,使金属颗粒和磁性物质与其他灰尘分开收集,更好的分类,方便后续的回收利用。

12、2、本专利技术通过对电池极板的夹持,可以快速对电池极板的方位进行改变,因此方便对电池极板的四个边进行刷边处理,从而提高刷边效率,并且在刷边时会产生热量,因此通过清洁辊刷可以一边刷边一边吹风进行降温处理,防止在刷边时温度过高对电池极板造成损害,从而避免对电池极板造成损坏,进而延长使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种电池极板自动刷边装置,包括底板(14),其特征在于:所述底板(14)底端右侧固定连接有固定框(5)且固定框(5)上方为贯穿底板(14)的通孔,所述通孔前后两端转动连接有清洁辊刷(7),所述底板(14)前端右侧固定连接有第一电机(1),所述第一电机(1)驱动端通过驱动轴固定连接在清洁辊刷(7)前端,所述清洁辊刷(7)外壁设置有多个出风口,所述清洁辊刷(7)后端转动连接有进风管(6)并贯穿底板(14),所述固定框(5)内壁前后两侧对应清洁辊刷(7)的两侧均固定连接有电磁板(2),所述固定框(5)后端内部设置有放置槽(22),所述放置槽(22)后端固定连接有导电板(23),所述电磁板(2)后端均固定连接有导电柱一(24)并延伸至固定框(5)内,所述导电柱一(24)后端均固定连接在导电板(23)前端,所述放置槽(22)前端设置有移动槽(28)并延伸出固定框(5)右端,所述移动槽(28)内壁滑动连接有滑板(21),所述滑板(21)前端左侧固定连接有导电柱二(25),所述导电柱二(25)后端与导电板(23)前端相接触,所述导电柱二(25)前端固定连接有V形顶(4)并对雨水分隔使雨水向两侧流动,所述V形顶(4)底端左侧设置有卡槽(27),所述固定框(5)内壁左右两侧底部均固定连接有固定斜板(3),左侧所述固定斜板(3)顶端固定连接有卡柱(26),所述卡柱(26)和卡槽(27)形状相契合。

2.根据权利要求1所述的一种电池极板自动刷边装置,其特征在于:所述固定框(5)右端对应滑板(21)的前侧开设有滑槽(20),所述滑槽(20)前端固定连接有第二电机(19),所述第二电机(19)驱动端固定连接有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)外壁螺纹连接有滑板(21),所述滑板(21)左端滑动连接在滑槽(20)左端,所述滑板(21)右端转动连接有连接板(17),所述连接板(17)后端转动连接在滑板(21)前端。

3.根据权利要求1所述的一种电池极板自动刷边装置,其特征在于:所述底板(14)顶端前后两侧均固定连接有滑轨(16),所述滑轨(16)顶端均安装有滑动机构(13),所述滑动机构(13)顶端均固定连接有电动气缸(12),所述电动气缸(12)驱动端均固定连接有固定块(10),所述固定块(10)相对一端均转动连接有电动推杆(9),所述电动推杆(9)驱动端均固定连接有夹板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种电池极板自动刷边装置,其特征在于:所述固定块(10)相背一端均固定连接有伺服电机(11),所述伺服电机(11)驱动端分别固定连接在电动推杆(9)相背一端。

5.根据权利要求3所述的一种电池极板自动刷边装置,其特征在于:所述底板(14)顶端左侧固定连接有放置板(8),所述放置板(8)内壁卡接在夹板(15)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种电池极板自动刷边装置,其特征在于:所述固定斜板(3)是倾斜设置,所述固定斜板(3)和固定框(5)之间形成一定的存储空间且左侧存储空间小于右侧存储空间。

7.根据权利要求1所述的一种电池极板自动刷边装置,其特征在于:所述放置槽(22)左右方向的长度大于导电板(23)加导电柱二(25)的长度,所述滑板(21)用于密封移动槽(28)阻挡灰尘飘进放置槽(22)内。

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【技术特征摘要】

1.一种电池极板自动刷边装置,包括底板(14),其特征在于:所述底板(14)底端右侧固定连接有固定框(5)且固定框(5)上方为贯穿底板(14)的通孔,所述通孔前后两端转动连接有清洁辊刷(7),所述底板(14)前端右侧固定连接有第一电机(1),所述第一电机(1)驱动端通过驱动轴固定连接在清洁辊刷(7)前端,所述清洁辊刷(7)外壁设置有多个出风口,所述清洁辊刷(7)后端转动连接有进风管(6)并贯穿底板(14),所述固定框(5)内壁前后两侧对应清洁辊刷(7)的两侧均固定连接有电磁板(2),所述固定框(5)后端内部设置有放置槽(22),所述放置槽(22)后端固定连接有导电板(23),所述电磁板(2)后端均固定连接有导电柱一(24)并延伸至固定框(5)内,所述导电柱一(24)后端均固定连接在导电板(23)前端,所述放置槽(22)前端设置有移动槽(28)并延伸出固定框(5)右端,所述移动槽(28)内壁滑动连接有滑板(21),所述滑板(21)前端左侧固定连接有导电柱二(25),所述导电柱二(25)后端与导电板(23)前端相接触,所述导电柱二(25)前端固定连接有v形顶(4)并对雨水分隔使雨水向两侧流动,所述v形顶(4)底端左侧设置有卡槽(27),所述固定框(5)内壁左右两侧底部均固定连接有固定斜板(3),左侧所述固定斜板(3)顶端固定连接有卡柱(26),所述卡柱(26)和卡槽(27)形状相契合。

2.根据权利要求1所述的一种电池极板自动刷边装置,其特征在于:所述固定框(5)右端对应滑板(21)的前侧开设有滑槽(20),所述滑槽(20)前端固定连接有第二电机(19),所述第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯启勇冯启平李明
申请(专利权)人:山东康洋电源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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