一种水平取放工件的真空淬火炉制造技术

本实用新型专利技术属于真空设备技术领域，具体是一种水平取放工件的真空淬火炉，炉体包括加热室(1)、冷室(2)和隔热门(3)，冷室(2)内设置工件取放装置，工件取放装置包括升降导轨、工作车以及用于驱动工作车沿升降导轨上下移动的第一动力机构、用于驱动工作车端部沿水平方向进出加热室的第二动力机构；升降导轨包括与炉体固定连接的四根立柱；工作车包括水平布置的升降台(5)、四套导向轮组件和工作台。本实用新型专利技术通过将链传动部件均设计在冷室内，待加工工件沿水平进出加热室，解决了吊挂式传动部件耐火等级高的问题，有效节约真空炉生产成本。有效节约真空炉生产成本。有效节约真空炉生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水平取放工件的真空淬火炉


[0001]本技术属于真空设备
，具体是一种水平取放工件的真空淬火炉。

技术介绍

[0002]真空淬火炉适用于高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮油淬、气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等领域。常见的真空淬火炉是由炉体和移动式底架组成的，方形或圆形炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动或电动操作的炉门，该类设备通常采用吊挂式加热，加热后通过链轨将工件移动至冷室内进行冷却。吊挂式淬火炉的不足之处在于，链轨位于加热室内，对链轨各部分组件的耐火等级有特定要求，无形之中会增加真空炉生产企业的制作成本和购买企业的投入成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种水平取放工件的真空淬火炉，本技术通过将传动部件均设计在冷室内，待加工工件沿水平进出加热室，解决了吊挂式传动部件耐火等级高的问题，有效节约真空炉生产成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种水平取放工件的真空淬火炉，包括炉体，所述炉体包括加热室、冷室以及位于加热室和冷室之间的隔热门，所述冷室内设置工件取放装置，所述工件取放装置包括升降导轨、工作车以及用于驱动工作车沿升降导轨上下移动的第一动力机构、用于驱动工作车端部沿水平方向进出加热室的第二动力机构；所述升降导轨包括固定在冷室内的多根立柱；所述工作车包括水平布置的升降台、位于升降台内侧的多套导向轮组件以及与升降台活动连接的工作台，每套所述导向轮组件均包括位于立柱对称侧的多个导向滚轮，所述升降台的端部设置牵引板；所述第一动力机构包括第一传动链以及通过第一传动链传动连接的第一主传动组件和第一从动组件，所述牵引板与第一传动链固定连接。
[0006]进一步地，所述第一主传动组件与炉体外侧的第一减速机传动连接。
[0007]进一步地，所述升降台的内侧设置承载轮组件，所述承载轮组件包括多个承载滚轮，所述工作台包括料叉和设置在料叉外侧的与第一导轨，所述第一导轨与承载滚轮相适配。
[0008]进一步地，所述料叉与第一导轨固定连接。
[0009]进一步地，所述第一导轨截面为H型结构，所述料叉的两侧设置多个行走滚轮，所述多个行走滚轮与第一导轨滚动配合。
[0010]进一步地，所述第二动力机构包括第二传动链以及通过第二传动链传动连接的第二主传动组件、第二从动组件，所述第二主传动组件与位于炉体外侧的第二减速机传动连接，所述第二传动链的下方平行设置第二导轨，所述第二导轨上滑动设置滑套，所述滑套的侧端面设置导向柱，所述料叉上端设置与导向柱相匹配的拨叉。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术对真空炉的工件取放装置进行改进，将传动部件均设计在冷室内，待加工工件沿水平进出加热室，在冷室内进行浸油冷却，解决吊挂式传动部件耐火等级需求高的问题，有效节约真空炉的生产成本。
[0013]2.本技术将动力机构设计在炉体外，确保减速机的长时间安全使用。
[0014]3.现有技术中的导轨通常使用60mm厚的碳钢板下料，下料后通过铣床进行再加工，该加工方式存在浪费电、浪费刀头、浪费工时的问题，而且机加工还会产生大量废料，资源利用率差。本技术的导轨采用H型Q235标准型材，降低了费用，控制了成本，节省了时间。标准型材在韧性、硬度、强度上相比现有的碳钢板加工件具有更好的性能，从而提高了装配本技术工作台的真空淬火炉的使用寿命。
[0015]4.本技术中的升降台、第一导轨和料叉组成了双导轨结构，第一导轨可在升降台上水平移动，料叉可在第一导轨上水平移动，工作车在有限的空间内做更大的水平伸展活动，减少了炉体的制作成本，节约了真空炉的制作时间和物料使用量。
附图说明
[0016]图1为本技术真空淬火炉的纵剖图；
[0017]图2为本技术真空淬火炉的横剖图；
[0018]图3为本技术工件取放装置的俯视图。
[0019]图中标号：1-加热室，2-冷室，3-隔热门，4-立柱，5-升降台，6-导向滚轮，7-牵引板，8-第一传动链，9-第一主传动组件，10-第一从动组件，11-第一减速机，12-承载滚轮，13-料叉，14-第一导轨，15-行走滚轮，16-第二传动链，17-第二主传动组件，18-第二从动组件，19-第二导轨，20-滑套，21-导向柱，22-拨叉，23-油槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0021]如图1所示，本技术公开一种水平取放工件的真空淬火炉，包括炉体，炉体包括加热室1、冷室2以及位于加热室1和冷室2之间的隔热门3。冷室2内设置工件取放装置，工件取放装置包括升降导轨、工作车以及用于驱动工作车沿升降导轨上下移动的第一动力机构、用于驱动工作车端部沿水平方向进出加热室的第二动力机构。
[0022]结合图1和图3，升降导轨包括固定在冷室内的四根立柱4。
[0023]如图1所示，工作车包括水平布置的升降台5、位于升降台5内侧的四套导向轮组件以及与升降台5活动连接的工作台，每套导向轮组件均包括位于立柱对称侧的四个导向滚轮6，每根立柱的左右两侧分别对称设置两个导向滚轮6。
[0024]如图3所示，升降台5的左端设置牵引板7。
[0025]结合图1和图2，第一动力机构位于冷室2内靠近加热室1的一端，第一动力机构包括第一传动链8以及通过第一传动链8传动连接的第一主传动组件9和第一从动组件10，牵引板7与第一传动链8固定连接；第一主传动组件9与位于炉体外侧的第一减速机11传动连接。
[0026]如图3所示，升降台5的内侧设置承载轮组件，承载轮组件包括多个承载滚轮12，工
作台包括料叉13和设置在料叉13外侧的与第一导轨14，第一导轨14与承载滚轮12相适配，料叉13与第一导轨14之间可以设计成固定连接，亦可设计成滚动配合，本实施例优选滚动配合，具体为：第一导轨14采用H形Q235标准型材，料叉13的两侧设置多个行走滚轮15，多个行走滚轮15与第一导轨14滚动配合。
[0027]如图1所示，第二动力机构包括第二传动链16以及通过第二传动链16传动连接的第二主传动组件17、第二从动组件18，第二主传动组件18与位于炉体外侧的第二减速机(图未示)传动连接，第二传动链16的下方平行设置第二导轨19，第二导轨19上滑动设置滑套20，滑套20的侧端面设置导向柱21，料叉13上端设置与导向柱21相匹配的拨叉22。
[0028]本技术的工作原理为：工件在加热室内加热完毕后，隔热门打开，第一动力机构正常传动使升降台上升，第二动力机构正向传动使料叉向左移动，料叉的左端端部插入工件内，第一动力机构带动升降台继续上升，料叉将工件抬起，第二动力机构反向传动使料叉移动至右端，第一动力机构反向传动使升降台下降至冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平取放工件的真空淬火炉，包括炉体，所述炉体包括加热室(1)、冷室(2)以及位于加热室(1)和冷室(2)之间的隔热门(3)，所述冷室(2)内设置工件取放装置，其特征在于：所述工件取放装置包括升降导轨、工作车以及用于驱动工作车沿升降导轨上下移动的第一动力机构、用于驱动工作车端部沿水平方向进出加热室的第二动力机构；所述升降导轨包括固定在冷室(2)内的多根立柱(4)；所述工作车包括水平布置的升降台(5)、位于升降台内侧的多套导向轮组件以及与升降台(5)活动连接的工作台，每套所述导向轮组件均包括位于立柱对称侧的多个导向滚轮(6)，所述升降台(5)的端部设置牵引板(7)；所述第一动力机构包括第一传动链(8)以及通过第一传动链(8)传动连接的第一主传动组件(9)和第一从动组件(10)，所述牵引板(7)与第一传动链(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种水平取放工件的真空淬火炉，其特征在于：所述第一主传动组件(9)与位于炉体外侧的第一减速机(11)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种水平取放工件的真空淬火炉，其特征在于：所述升降台(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金忠，李长春，
申请(专利权)人：山东派金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：