一种服装面料高频压花工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装面料高频压花工装，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面一侧安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端穿过顶板上的第一通孔，所述液压伸缩杆的底端安装有第二连接块，所述第二连接块通过紧固螺栓与第一连接块固定连接，所述第一连接块安装在隔热板的顶部，所述隔热板的底部安装有烫压板，所述隔热板的顶部两侧均安装有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿顶板上的第二通孔，所述底座的上表面另一侧安装有轴承座。本实用新型专利技术解决了现有的服装面料高频压花工装工作效率低的问题；本实用新型专利技术使用方便，提高了工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料高频压花工装


[0001]本技术涉及服装加工设备
，具体为一种服装面料高频压花工装。

技术介绍

[0002]高频压花机是将面料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。
[0003]但是目前现有的服装面料高频压花工装对服装面料进行压花时，将服装面料放置到工作台上，烫压板对服装面料进行压花，烫压板对服装面料进行压花时需要一定的时间，压花完成后，工作人员取下压花完成的服装面板，再在工作台上放置服装面料进行压花，因为烫压板对服装面料进行压花时需要一定的时间，此时工作人员是处于等待的状态，不能进行下一步工序操作，浪费了工作时间，工作效率低；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种服装面料高频压花工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装面料高频压花工装，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面一侧安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端穿过顶板上的第一通孔，所述液压伸缩杆的底端安装有第二连接块，所述第二连接块通过紧固螺栓与第一连接块固定连接，所述第一连接块安装在隔热板的顶部，所述隔热板的底部安装有烫压板，所述隔热板的顶部两侧均安装有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿顶板上的第二通孔，所述底座的上表面另一侧安装有轴承座，所述轴承座内安装有转轴，所述转轴的顶端安装有支撑板，所述转轴的外壁上安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮安装在步进电机的输出轴上，所述步进电机安装在底座的上表面，所述支撑板的上方两侧均设置有安装板，所述安装板的下表面两侧均安装有限位柱，所述限位柱的底端穿过支撑板上的第三通孔与限位板连接，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于安装板与支撑板之间，所述安装板的顶部安装有工作台。
[0006]优选的，所述第一通孔开设在顶板的表面。
[0007]优选的，所述第二通孔位于第一通孔的两侧，且第二通孔开设在顶板的表面。
[0008]优选的，所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱的底端外壁上设置有外螺纹，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
[0009]优选的，所述第三通孔开设在支撑板的表面。
[0010]优选的，所述导向杆的外壁与第二通孔的孔壁间隙连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过步进电机、主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮、转轴、轴承座、支撑板、限位柱、限位板、弹簧、安装板和工作台的
配合设置，当本技术上的烫压板对支撑板上方一侧上的工作台进行压花时，因为烫压板对服装面料进行压花时需要一定的时间，从而工作人员可以在此时间内在支撑板上方另一侧上的工作台上进行压花前的工序操作，当支撑板上方一侧上的工作台压花完成时，工作人员取下压花完成的服装面料，启动步进电机，使得支撑板上方另一侧上的工作台旋转到烫压板的正下方进行压花，避免了工作人员在压花时处于等待工作的情况发生，从而本技术解决了现有的服装面料高频压花工装工作效率低的问题，提高了工作效率，通过导向杆和第二通孔的配合设置，提高了本技术上的烫压板上下直线运动时的稳定性，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术图2中的A处局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、导向杆；2、顶板；3、隔热板；4、烫压板；5、工作台；6、安装板；7、支撑板；8、限位柱；9、支撑柱；10、底座；11、液压缸；12、液压伸缩杆；13、第一连接块；14、第二连接块；15、弹簧；16、限位板；17、转轴；18、主动皮带轮；19、步进电机；20、传动皮带；21、轴承座；22、从动皮带轮；23、第一通孔；24、第二通孔；25、第三通孔；26、螺纹孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种服装面料高频压花工装，包括底座10，底座10的上表面一侧安装有支撑柱9，支撑柱9的顶端安装有顶板2，顶板2的上表面一侧安装有液压缸11，液压缸11的底部设置有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的底端穿过顶板2上的第一通孔23，液压伸缩杆12的底端安装有第二连接块14，第二连接块14通过紧固螺栓与第一连接块13固定连接，第一连接块13安装在隔热板3的顶部，隔热板3的底部安装有烫压板4，隔热板3的顶部两侧均安装有导向杆1，导向杆1的顶端贯穿顶板2上的第二通孔
24，底座10的上表面另一侧安装有轴承座21，轴承座21内安装有转轴17，转轴17的顶端安装有支撑板7，转轴17的外壁上安装有从动皮带轮22，从动皮带轮22通过传动皮带20与主动皮带轮18连接，主动皮带轮18安装在步进电机19的输出轴上，步进电机19安装在底座10的上表面，支撑板7的上方两侧均设置有安装板6，安装板6的下表面两侧均安装有限位柱8，限位柱8的底端穿过支撑板7上的第三通孔25与限位板16连接，限位柱8的外壁外侧套设有弹簧15，且弹簧15位于安装板6与支撑板7之间，安装板6的顶部安装有工作台5，第一通孔23开设在顶板2的表面，第二通孔24位于第一通孔23的两侧，且第二通孔24开设在顶板2的表面，限位板16的表面中心位置开设有螺纹孔26，限位柱8的底端外壁上设置有外螺纹，限位柱8外壁上的外螺纹与螺纹孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装面料高频压花工装，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的上表面一侧安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶端安装有顶板（2），所述顶板（2）的上表面一侧安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的底部设置有液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的底端穿过顶板（2）上的第一通孔（23），所述液压伸缩杆（12）的底端安装有第二连接块（14），所述第二连接块（14）通过紧固螺栓与第一连接块（13）固定连接，所述第一连接块（13）安装在隔热板（3）的顶部，所述隔热板（3）的底部安装有烫压板（4），所述隔热板（3）的顶部两侧均安装有导向杆（1），所述导向杆（1）的顶端贯穿顶板（2）上的第二通孔（24），所述底座（10）的上表面另一侧安装有轴承座（21），所述轴承座（21）内安装有转轴（17），所述转轴（17）的顶端安装有支撑板（7），所述转轴（17）的外壁上安装有从动皮带轮（22），所述从动皮带轮（22）通过传动皮带（20）与主动皮带轮（18）连接，所述主动皮带轮（18）安装在步进电机（19）的输出轴上，所述步进电机（19）安装在底座（10）的上表面，所述支撑板（7）的上方两侧均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美珊，叶宏聪，
申请(专利权)人：晋江市小蜜蜂服装制造有限公司，
类型：新型
国别省市：