本实用新型专利技术涉及服装印花加工技术领域，尤其涉及一种服装面料印花负压吸附装置。其技术方案包括：包括设备架、印花存料台和服装加工流水线，设备架固定在印花存料台和服装加工流水线之间，设备架内且位于印花存料台和服装加工流水线上方活动连接有负压盘，设备架上端固定有负压泵，负压盘上端安装有连接头，连接头与负压泵之间安装有连接软管，设备架内设置有驱动负压盘在印花存料台和服装加工流水线之间运动的驱动组件。本实用新型专利技术利用负压盘对服装加工的印花吸附上料，实现自动上料的目的，无需人工进行逐个上料，提高了加工效率，并且在吸附盘内加装相适配的内板，保证吸附盘能够对印花的边角进行吸附，避免在上料过程中出现印花褶皱的情况。印花褶皱的情况。印花褶皱的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种服装面料印花负压吸附装置
[0001]本技术涉及服装印花加工
，尤其涉及一种服装面料印花负压吸附装置。
技术介绍
[0002]服装印花加工是利用热压的方法，将印花固定到服装面料表面，其主要的操作步骤是对齐放置以及热压，属于服装生产过程中的后期装饰部分。
[0003]在进行服装印花加工时，常见的方法是手动将印花逐个铺设到服装表面指定位置，然后再进行热压固定，此种方法工作效率较低，不适用于服装加工流水线的需求，因此需要设计一种利用负压吸附，然后进行自动上料的结构，实现自动上料，提高生产速度，但是利用常见的吸盘进行印花吸附，会由于印花的图案大小以及形状不同，无法保证印花吸附时吸盘始终吸附在印花边角，因此在吸附上料时，边角则会出现褶皱，最终导致印花无法平整的铺设在服装面料表面，往往还需要人工的进行平铺调整，因此需要设计一种负压吸附始终可以保证印花平整的结构，来确保印花在服装面料上铺设不会出现边角卷起或者褶皱的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种服装面料印花负压吸附装置。
[0005]本技术的技术方案：一种服装面料印花负压吸附装置，包括设备架、印花存料台和服装加工流水线，所述设备架固定在印花存料台和服装加工流水线之间，所述设备架内且位于印花存料台和服装加工流水线上方活动连接有负压盘，所述设备架上端固定有负压泵，所述负压盘上端安装有连接头，所述连接头与负压泵之间安装有连接软管，所述设备架内设置有驱动负压盘在印花存料台和服装加工流水线之间运动的驱动组件，所述负压盘内开设有内槽，所述内槽下端均匀开设有吸附孔，所述内槽底部通过安装组件固定有内板，所述内板上开设有适配槽。
[0006]优选的，所述驱动组件包括安装架和丝杆，所述安装架固定在设备架上，所述安装架之间转动有丝杆，所述安装架之间滑动连接有滑动块，所述丝杆穿过滑动块且与滑动块螺纹连接，所述滑动块底部通过伸缩缸与负压盘上端中心位置固定。
[0007]优选的，所述安装架外侧安装有驱动丝杆转动的伺服电机。
[0008]优选的，所述安装组件包括安装槽和密封塞，所述安装槽开设在内槽底部侧壁，所述内槽侧壁且位于内板上方固定有定位板，所述定位板下端与内板上端相抵，所述安装槽开口处卡接有密封塞。
[0009]优选的，所述密封塞插入安装槽内且与内板端部相抵，将密封塞利用螺栓固定后，可以使密封塞对内板水平位置进行限位，实现内板的固定。
[0010]优选的，所述内板位于远离安装槽一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有
伸缩板，所述伸缩板与伸缩槽内侧壁之间固定有顶出弹簧，所述内槽侧壁且与伸缩槽相对应位置固定有固定板，所述固定板端部插入伸缩槽内且与伸缩板相抵。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：利用负压盘对服装加工的印花吸附上料，实现自动上料的目的，无需人工进行逐个上料，提高了加工效率，并且在吸附盘内加装相适配的内板，保证吸附盘能够对印花的边角进行吸附，避免在上料过程中出现印花褶皱的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术正面外观结构示意图；
[0013]图2为本技术负压盘内部剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术内板外观结构示意图；
[0015]图4为本技术负压盘外观结构示意图。
[0016]附图标记：1、设备架；2、印花存料台；3、服装加工流水线；4、负压泵；5、负压盘；51、连接头；52、内槽；53、吸附孔；54、安装槽；55、定位板；56、密封塞；6、连接软管；7、驱动组件；71、安装架；72、丝杆；73、伺服电机；74、滑动块；75、伸缩缸；8、内板；81、适配槽；82、伸缩槽；83、固定板；84、伸缩板；85、顶出弹簧。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种服装面料印花负压吸附装置，包括设备架1、印花存料台2和服装加工流水线3，设备架1固定在印花存料台2和服装加工流水线3之间，设备架1内且位于印花存料台2和服装加工流水线3上方活动连接有负压盘5，设备架1上端固定有负压泵4，负压盘5上端安装有连接头51，连接头51与负压泵4之间安装有连接软管6，设备架1内设置有驱动负压盘5在印花存料台2和服装加工流水线3之间运动的驱动组件7，负压盘5内开设有内槽52，内槽52下端均匀开设有吸附孔53，内槽52底部通过安装组件固定有内板8，内板8上开设有适配槽81。
[0020]驱动组件7包括安装架71和丝杆72，安装架71固定在设备架1上，安装架71之间转动有丝杆72，安装架71之间滑动连接有滑动块74，丝杆72穿过滑动块74且与滑动块74螺纹连接，滑动块74底部通过伸缩缸75与负压盘5上端中心位置固定，安装架71外侧安装有驱动丝杆72转动的伺服电机73，利用伺服电机73的驱动，带动丝杆72转动，可以带动滑动块74水平滑动，同时利用伸缩缸75输出端的伸缩，可以使负压盘5进行向下运动，最终利用负压盘5将印花存料台2上的印花吸附后，运送至服装加工流水线3上的服装表面。
[0021]安装组件包括安装槽54和密封塞56，安装槽54开设在内槽52底部侧壁，内槽52侧壁且位于内板8上方固定有定位板55，定位板55下端与内板8上端相抵，安装槽54开口处卡接有密封塞56，密封塞56插入安装槽54内且与内板8端部相抵，将内板8通过安装槽54插入内槽52内，此时内板8上方会受到定位板55的限位，并且在水平位置可以利用密封塞56对其进行限位，最终将内板8固定在内槽52内，内板8位于远离安装槽54一侧开设有伸缩槽82，伸缩槽82内滑动连接有伸缩板84，伸缩板84与伸缩槽82内侧壁之间固定有顶出弹簧85，内槽
52侧壁且与伸缩槽82相对应位置固定有固定板83，固定板83端部插入伸缩槽82内且与伸缩板84相抵，打开密封塞56，利用顶出弹簧85对固定板83的挤压推动，产生反向推力，可以将内板8从内槽52内推出。
[0022]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，利用伺服电机73的驱动，带动丝杆72转动，可以带动滑动块74水平滑动，同时利用伸缩缸75输出端的伸缩，可以使负压盘5进行向下运动，最终利用负压盘5将印花存料台2上的印花吸附后，运送至服装加工流水线3上的服装表面，实现自动上料，在进行印花吸附过程中，可以利用负压泵4抽出内槽52内的气体，使内槽52内形成负压，从而使印花吸附在负压盘5下表面，在吸附的过程中，利用内板8将多于的吸附孔53上端开口密封，只保留与适配槽81相对应位置的吸附孔53上端开口敞开，并且由于适配槽81与所上料的印花大小形状适配，因此可以保证印花的各个边角均被负压吸附，不会出现上料过程中印花弯曲问题，从而可以保证印花平铺到服装面料上，在进行不同的印花上料时，只需进行不同内板8的替换即可，此时可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装面料印花负压吸附装置，包括设备架(1)、印花存料台(2)和服装加工流水线(3)，所述设备架(1)固定在印花存料台(2)和服装加工流水线(3)之间，其特征在于：所述设备架(1)内且位于印花存料台(2)和服装加工流水线(3)上方活动连接有负压盘(5)，所述设备架(1)上端固定有负压泵(4)，所述负压盘(5)上端安装有连接头(51)，所述连接头(51)与负压泵(4)之间安装有连接软管(6)，所述设备架(1)内设置有驱动负压盘(5)在印花存料台(2)和服装加工流水线(3)之间运动的驱动组件(7)，所述负压盘(5)内开设有内槽(52)，所述内槽(52)下端均匀开设有吸附孔(53)，所述内槽(52)底部通过安装组件固定有内板(8)，所述内板(8)上开设有适配槽(81)。2.根据权利要求1所述的一种服装面料印花负压吸附装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括安装架(71)和丝杆(72)，所述安装架(71)固定在设备架(1)上，所述安装架(71)之间转动有丝杆(72)，所述安装架(71)之间滑动连接有滑动块(74)，所述丝杆(72)穿过滑动块(74)且与滑动块(74)螺纹连接，所述滑动块(74)底部通...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶宏聪，雷祥，
申请(专利权)人：晋江市小蜜蜂服装制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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