一种PV绒生产用压花机构制造技术

本实用新型专利技术属于压花机构技术领域，尤其为一种PV绒生产用压花机构，包括一号机架、主压花钢辊、辅压花钢辊以及冷却牵引钢辊，所述一号机架的一侧设置有二号机架，所述辅压花钢辊安装于两个所述二号机架之间，所述主压花钢辊和所述冷却牵引钢辊安装于两个所述一号机架之间，通过两侧连杆、牵引板的设计，配合定位板的限位作用，在布料进入主压花钢辊、辅压花钢辊进行压花操作之前，有着较好的平整引入效果，有效防止PV绒面料产生偏移的情况，利用多个冷却牵引钢辊的分布设计，对压花完成的PV绒面料有着稳定的引出作用，同时通过手摇手动转盘，在旋杆于旋槽内的旋接操作下，令二号机架连带着辅压花钢辊的部分可进行一定的移动调试。试。试。

【技术实现步骤摘要】
一种PV绒生产用压花机构


[0001]本技术属于压花机构
，具体涉及一种PV绒生产用压花机构。

技术介绍

[0002]PV绒，又叫长毛绒，南韩绒，主要成分是涤纶，有无光和半光两种，不掉毛、不起球，风格多样化，是近两年兴起、流行的针织面料，其广泛适用于服装、玩具、床上用品的产品的生产加工，得到国内外广大服装厂、超市、贸易商的青睐，而在PV绒生产的过程中，多会使用到一种PV绒生产用压花机构对PV绒面料的表面进行相应的压花处理，而现有的PV绒生产用压花机构在使用到的过程中，对PV绒面料没有较好的前后牵引能力，导致PV绒面料在压花时易发生偏移，不稳定，实用性较差，并且压花间隙处的空间固定，没有更多的调节适配性，在一定程度上，降低了对PV绒生产用压花机构的应用效果。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种PV绒生产用压花机构，具有压花过程稳定和具备一定调节适配效果的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PV绒生产用压花机构，包括一号机架、主压花钢辊、辅压花钢辊以及冷却牵引钢辊，所述一号机架的一侧设置有二号机架，所述辅压花钢辊安装于两个所述二号机架之间，所述主压花钢辊和所述冷却牵引钢辊安装于两个所述一号机架之间，两个所述一号机架之间靠近所述主压花钢辊一侧的位置处一体成型有固定板，所述固定板的上方设置有连杆，所述连杆的表面上通过螺纹旋接有手拧螺丝，所述连杆的顶侧设置有牵引板，所述牵引板与所述连杆为一体式结构，所述二号机架的底侧熔接有卡块，所述一号机架内与所述卡块相对应的位置处设有与之匹配的卡槽，所述二号机架内部的底侧位置穿连有转杆，所述转杆的两端分别设有旋杆和手动转盘，所述一号机架内靠近所述旋杆的位置处开设有旋槽。
[0005]作为本技术的一种PV绒生产用压花机构优选技术方案，所述牵引板的表面为弧面结构，所述牵引板上方的一侧位置处设置有定位板，所述牵引板和定位板为一体式结构。
[0006]作为本技术的一种PV绒生产用压花机构优选技术方案，所述连杆的底面熔接有滑块，所述连杆与所述固定板通过滑块和滑槽滑动连接，所述固定板内横向开设有多个螺纹槽。
[0007]作为本技术的一种PV绒生产用压花机构优选技术方案，所述二号机架内设有与所述转杆相匹配的穿槽，所述转杆外壁上靠近所述二号机架边侧的位置处对称熔接有限位块。
[0008]作为本技术的一种PV绒生产用压花机构优选技术方案，所述旋槽内壁上的螺纹与所述旋杆外壁上的纹路相匹配。
[0009]作为本技术的一种PV绒生产用压花机构优选技术方案，所述二号机架与所述
一号机架之间通过卡槽和所述卡块相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过两侧连杆、牵引板的设计，配合定位板的限位作用，在布料进入主压花钢辊、辅压花钢辊进行压花操作之前，有着较好的平整引入效果，有效防止PV绒面料产生偏移的情况，利用多个冷却牵引钢辊的分布设计，对压花完成的PV绒面料有着稳定的引出作用，同时通过手摇手动转盘，在旋杆于旋槽内的旋接操作下，令二号机架连带着辅压花钢辊的部分可进行一定的移动调试，进而依据情况调整相应的压花间隙，以适配实际压花所需，使压花过程稳定有序的进行，保证了对PV绒生产用压花机构正常高效的使用操作。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术侧向剖视的结构示意图；
[0013]图2为本技术中转杆部分的结构示意图；
[0014]图3为图1中A处放大的结构示意图；
[0015]图4为本技术中正视部分的结构示意图；
[0016]图5为本技术中二号机架与一号机架连接处剖视的结构示意图。
[0017]图中：1、一号机架；2、主压花钢辊；3、辅压花钢辊；4、冷却牵引钢辊；5、二号机架；6、手动转盘；7、转杆；8、连杆；9、牵引板；10、旋杆；11、旋槽；12、限位块；13、手拧螺丝；14、固定板；15、滑块；16、定位板；17、卡块 。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种PV绒生产用压花机构，包括一号机架1、主压花钢辊2、辅压花钢辊3以及冷却牵引钢辊4，一号机架1的一侧设置有二号机架5，辅压花钢辊3安装于两个二号机架5之间，主压花钢辊2和冷却牵引钢辊4安装于两个一号机架1之间，两个一号机架1之间靠近主压花钢辊2一侧的位置处一体成型有固定板14，固定板14的上方设置有连杆8，连杆8的表面上通过螺纹旋接有手拧螺丝13，连杆8的顶侧设置有牵引板9，牵引板9与连杆8为一体式结构，二号机架5的底侧熔接有卡块17，一号机架1内与卡块17相对应的位置处设有与之匹配的卡槽，二号机架5内部的底侧位置穿连有转杆7，转杆7的两端分别设有旋杆10和手动转盘6，一号机架1内靠近旋杆10的位置处开设有旋槽11，本实施方案中，利用相应的连接构成和调节组件，使压花过程稳定有序的进行，保证了对PV绒生产用压花机构正常高效的使用操作。
[0020]具体的，牵引板9的表面为弧面结构，牵引板9上方的一侧位置处设置有定位板16，
牵引板9和定位板16为一体式结构，本实施例中，弧面结构的设计更方便PV绒面料的后续导入过程，且两个定位板16之间间距的变化，可较好的适配PV绒面料实际的宽度，令导入过程稳定的进行。
[0021]具体的，连杆8的底面熔接有滑块15，连杆8与固定板14通过滑块15和滑槽滑动连接，固定板14内横向开设有多个螺纹槽，本实施例中，将手拧螺丝13的一端旋接进不同的螺纹槽中，即可对改变位置间距后的连杆8进行便捷的稳固操作。
[0022]具体的，二号机架5内设有与转杆7相匹配的穿槽，转杆7外壁上靠近二号机架5边侧的位置处对称熔接有限位块12，本实施例中，限位块12为环形结构，两个限位块12的存在配合转杆7的设计，对二号机架5有着一定的限位效果。
[0023]具体的，旋槽11内壁上的螺纹与旋杆10外壁上的纹路相匹配，本实施例中，通过旋杆10在旋槽11内的旋接作用，使二号机架5、辅压花钢辊3的部分可进行正常的横向移动过程。
[0024]具体的，二号机架5与一号机架1之间通过卡槽和卡块17相连接，本实施例中，卡槽和卡块17的卡连形式，配合旋杆10在旋槽11内的旋接作用，保证了二号机架5连带着辅压花钢辊3在一号机架1侧边正常稳定的移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PV绒生产用压花机构，包括一号机架（1）、主压花钢辊（2）、辅压花钢辊（3）以及冷却牵引钢辊（4），其特征在于：所述一号机架（1）的一侧设置有二号机架（5），所述辅压花钢辊（3）安装于两个所述二号机架（5）之间，所述主压花钢辊（2）和所述冷却牵引钢辊（4）安装于两个所述一号机架（1）之间，两个所述一号机架（1）之间靠近所述主压花钢辊（2）一侧的位置处一体成型有固定板（14），所述固定板（14）的上方设置有连杆（8），所述连杆（8）的表面上通过螺纹旋接有手拧螺丝（13），所述连杆（8）的顶侧设置有牵引板（9），所述牵引板（9）与所述连杆（8）为一体式结构，所述二号机架（5）的底侧熔接有卡块（17），所述一号机架（1）内与所述卡块（17）相对应的位置处设有与之匹配的卡槽，所述二号机架（5）内部的底侧位置穿连有转杆（7），所述转杆（7）的两端分别设有旋杆（10）和手动转盘（6），所述一号机架（1）内靠近所述旋杆（10）的位置处开设有旋槽（11）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰小龙，
申请(专利权)人：扬州江汉针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：