多工位螺母铆压机用递料定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位螺母铆压机用递料定位机构，包括递料机体和递料带，所述递料机体上端设置有递料台，所述递料带连接于递料台内部，且递料台两侧上端固定有工作台，所述工作台下端两侧焊接有侧柱，且侧柱下端固定有底架，所述工作台下侧分布有安装座，且安装座下侧中部连接有伸缩杆。该多工位螺母铆压机用递料定位机构设置有裁断台，固定连接的外机座与伸缩杆连接紧密，安装牢靠，有利于两者的使用寿命，不易于损坏，增加使用效果，同时固定连接的螺栓与伸缩杆易于拆卸，能够较为方便的实现外机座的清理和维修，并且中空状外机座能够牢牢夹持物件于其内部，实现对物件的定位和固定，便于对物件进行加工工作。便于对物件进行加工工作。便于对物件进行加工工作。

【技术实现步骤摘要】
多工位螺母铆压机用递料定位机构


[0001]本技术涉及递料定位机构
，具体为多工位螺母铆压机用递料定位机构。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。
[0003]市场上的铆压机在工作中工作效率低下，不能够自动递料，在加工过程中螺母容易脱落和滑动，造成较大误差，影响使用，为此，我们提出多工位螺母铆压机用递料定位机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多工位螺母铆压机用递料定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的铆压机在工作中工作效率低下，不能够自动递料，在加工过程中螺母容易脱落和滑动，造成较大误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位螺母铆压机用递料定位机构，包括递料机体和递料带，所述递料机体上端设置有递料台，所述递料带连接于递料台内部，且递料台两侧上端固定有工作台，所述工作台下端两侧焊接有侧柱，且侧柱下端固定有底架，所述工作台下侧分布有安装座，且安装座下侧中部连接有伸缩杆，所述伸缩杆下侧固定有锁紧盘，所述递料台内部两端连接有轴心，且轴心外侧包裹有滚轴，所述递料机体左侧顶端固定有防护框架，且防护框架中部设置有电机，且电机前端连接有控制器。
[0006]优选的，所述递料带外口结构尺寸与递料台内口结构尺寸相互吻合，且递料带与递料台呈活动连接。
[0007]优选的，所述锁紧盘包括外机座、螺栓和调节块，且外机座外端分布有螺栓，所述外机座中部活动连接有调节块。
[0008]优选的，所述外机座通过螺栓与伸缩杆构成固定连接，且外机座内部呈中空状。
[0009]优选的，所述调节块与外机座构成滑动连接，且调节块有四块。
[0010]优选的，所述滚轴于递料台内部呈等距离分布，且滚轴通过轴心和电机构成传动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位螺母铆压机用递料定位机构设置有递料机体和递料带，固定连接的外机座与伸缩杆连接紧密，安装牢靠，有利于两者的使用寿命，不易于损坏，增加使用效果，同时固定连接的螺栓与伸缩杆易于拆卸，能够较为方便的实现外机座的清理和维修，并且中空状外机座能够牢牢夹持物件于其内部，实现
对物件的定位和固定，便于对物件进行加工工作；
[0012]通过调节块的滑动从四周夹持固定物件，保证物件的稳定性和牢固程度，减小物件加工工作中的振动，降低误差，增加工作效率，并且四块调节块与伸缩杆相对应，四块调节块能够同时夹持固定多个物件，实现多工位螺母加工，增加对螺母加工时的工作效率；
[0013]通过电机输出使得轴心传动滚轴，进而带动递料带运动，使得等距离分布的滚轴均匀对物件进行传动，实现自动化输料，减小人工损耗，降低成本，增加工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术锁紧盘仰视结构示意图。
[0017]图中：1、递料机体；2、递料台；3、递料带；4、工作台；5、侧柱；6、底架；7、安装座；8、伸缩杆；9、锁紧盘；901、外机座；902、螺栓；903、调节块；10、轴心；11、滚轴；12、防护框架；13、电机；14、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供技术方案：多工位螺母铆压机用递料定位机构，包括递料机体1、递料台2、递料带3、工作台4、侧柱5、底架6、安装座7、伸缩杆8、锁紧盘9、轴心10、滚轴11、防护框架12、电机13和控制器14，递料机体1上端设置有递料台2，递料带3连接于递料台2内部，且递料台2两侧上端固定有工作台4，递料带3外口结构尺寸与递料台2内口结构尺寸相互吻合，且递料带3与递料台2呈活动连接，结构尺寸相互吻合的递料带3与递料台2连接紧凑，能够减小递料带3与递料台2的空隙，防止物件掉落和脱离，影响使用，并且活动连接的递料带3能够均匀带动物件进行运输传送，增加实用性；
[0020]工作台4下端两侧焊接有侧柱5，且侧柱5下端固定有底架6，工作台4下侧分布有安装座7，且安装座7下侧中部连接有伸缩杆8，伸缩杆8下侧固定有锁紧盘9，锁紧盘9包括外机座901、螺栓902和调节块903，且外机座901外端分布有螺栓902，外机座901中部活动连接有调节块903，外机座901通过螺栓902与伸缩杆8构成固定连接，且外机座901内部呈中空状，固定连接的外机座901与伸缩杆8连接紧密，安装牢靠，有利于两者的使用寿命，不易于损坏，增加使用效果，同时固定连接的螺栓902与伸缩杆8易于拆卸，能够较为方便的实现外机座901的清理和维修，并且中空状外机座901能够牢牢夹持物件于其内部，实现对物件的定位和固定，便于对物件进行加工工作；
[0021]调节块903与外机座901构成滑动连接，且调节块903有四块，通过调节块903的滑动从四周夹持固定物件，保证物件的稳定性和牢固程度，减小物件加工工作中的振动，降低误差，增加工作效率，并且四块调节块903与伸缩杆8相对应，四块调节块903能够同时夹持固定多个物件，实现多工位螺母加工，增加对螺母加工时的工作效率；
[0022]递料台2内部两端连接有轴心10，且轴心10外侧包裹有滚轴11，递料机体1左侧顶端固定有防护框架12，且防护框架12中部设置有电机13，且电机13前端连接有控制器14，滚轴11于递料台2内部呈等距离分布，且滚轴11通过轴心10和电机13构成传动结构，通过电机13输出使得轴心10传动滚轴11，进而带动递料带3运动，使得等距离分布的滚轴11均匀对物件进行传动，实现自动化输料，减小人工损耗，降低成本，增加工作效率。
[0023]工作原理：对于这类的多工位螺母铆压机用递料定位机构首先将物件放在递料带3上，在由控制器14控制的电机13电力输出下带动轴心10转动，进而传动滚轴11使得在递料带3上的物料均匀移动，使得等距离分布的滚轴11均匀对物件进行传动，实现自动化输料，减小人工损耗，降低成本，增加工作效率，当物料经过工作台4下侧时，伸缩杆8向下伸缩滑动，使得物件进入中空的锁紧盘9内部，由调节块903对其进行夹持固定，防止物件脱落，便于对物件进行定位铆压，通过调节块903的滑动从四周夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位螺母铆压机用递料定位机构，包括递料机体（1）和递料带（3），其特征在于：所述递料机体（1）上端设置有递料台（2），所述递料带（3）连接于递料台（2）内部，且递料台（2）两侧上端固定有工作台（4），所述工作台（4）下端两侧焊接有侧柱（5），且侧柱（5）下端固定有底架（6），所述工作台（4）下侧分布有安装座（7），且安装座（7）下侧中部连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）下侧固定有锁紧盘（9），所述递料台（2）内部两端连接有轴心（10），且轴心（10）外侧包裹有滚轴（11），所述递料机体（1）左侧顶端固定有防护框架（12），且防护框架（12）中部设置有电机（13），且电机（13）前端连接有控制器（14）。2.根据权利要求1所述的多工位螺母铆压机用递料定位机构，其特征在于：所述递料带（3）外口结构尺寸与递料台（2）内口结构尺寸相互吻合，且递料带（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小林，
申请(专利权)人：嘉兴金凌五金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：