本发明专利技术涉及一种能够精准给进的切片器组装设备，包括输送槽座，输送槽座的底板中心开设有输送槽，输送槽配合有给进装置，输送槽座前后侧板的内侧嵌入有输送滚珠，且输送槽座内的切片器座与前后侧的输送滚珠均为相切配合，输送槽座上沿输送方向依次设置有安装块组装装置、切片框组装装置和安装块压紧装置，给进装置包括输送槽座下方的支架，支架上设置有相互配合的给进丝杆和给进电机，给进丝杆配合有给进活动块，给进活动块上设置有给进座，给进座上设置给进升降气缸，给进升降气缸连接有能够穿过输送槽的给进升降座，给进升降座上均匀的设置有与切片器座配合的给进块，给进块与切片器座配合的一侧设置有给进感应器。片器座配合的一侧设置有给进感应器。片器座配合的一侧设置有给进感应器。
【技术实现步骤摘要】
一种能够精准给进的切片器组装设备
[0001]本专利技术涉及组装设备领域，尤其涉及一种能够精准给进的切片器组装设备。
技术介绍
[0002]切片器是用于切片的工具，如图1所示，是一种常见的切片器，主要用于煮熟的鸡蛋及萝卜等，其包括切片器座1，切片器座1上设置有放料弧块2，切片器座1上还开设安装槽9，安装槽9安装有安装块4，安装块4固定连接有卡位弧块5，卡位弧块与切片框7的转轴6构成转动结构，放料弧块2和卡位弧块5开设有位置对应的切片口，切片框7上设置有与切片口3配合的切片钢丝8，需要进行切片时，通过向下转动切片框，进而可以使切片钢丝8将放料弧块2上的物料进行切片，切片器座1与放料弧块2为一体成型，安装块与卡位弧块5也是一体成型，切片框7和转轴6也是固定连接，并配备好切割钢丝，在进行组装时，需要进行分步组装，首先实现安装块与卡位弧块5的初步组装，然后再将转轴与切片框7的组合件与卡位弧块5进行对接，之后再将卡位弧块5与安装块继续下压，实现整个切片器的组装，在这个情况下，需要用到给进装置，要确保切片器座1实现精准的给进，因此亟需设计一种能够精准实现切片器座1给进的切片器一体化组装设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种能够精准给进的切片器组装设备，通过给进装置能够实切片器座的精准给进，进而能够实现一体化的切片器组装，提高组装的精度和组装的效率。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种能够精准给进的切片器组装设备，包括由前后侧板和底板组成的输送槽座，所述的输送槽座的底板中心开设有输送槽，所述的输送槽配合有能够使输送槽座内的切片器座移动的给进装置，所述的输送槽座前后侧板的内侧嵌入有输送滚珠，且输送槽座内的切片器座与前后侧的输送滚珠均为相切配合，所述的输送槽座上沿输送方向依次设置有安装块组装装置、切片框组装装置和安装块压紧装置，所述的给进装置包括输送槽座下方的支架，所述的支架上设置有相互配合的给进丝杆和给进电机，所述的给进丝杆配合有给进活动块，所述的给进活动块上设置有给进座，所述的给进座上设置给进升降气缸，所述的给进升降气缸连接有能够穿过输送槽的给进升降座，所述的给进升降座上均匀的设置有与切片器座配合的给进块，所述的给进块与切片器座配合的一侧设置有给进感应器。
[0005]优选的，所述的切片框组装装置包括设置在输送槽座前后侧板上前后走向的切片框顶紧气缸，所述的切片框顶紧气缸连接有能够实现切片框顶紧的切片框顶紧块，所述的切片框顶紧块的上部设置有向外上倾斜的切片框导入压紧斜块，所述的切片框导入压紧斜块配合有切片框放入机械手。
[0006]优选的，给进升降座与切片框组装装置配合的部位嵌入有密封垫板，所述密封垫板与切片器座配合的部位开设有密封口，所述的给进升降座开设有与密封口连通的通气道，所述的通气道与设置在给进升降座下方的气泵连通。
[0007]优选的，所述的切片框导入压紧斜块与切片框顶紧块不存在连接关系，且输送槽座的前后侧板上设置有前后走向且与切片框导入压紧斜块配合的切片框压紧气缸，所述的切片框顶紧块高度与切片框的高度一致。
[0008]优选的，所述的安装块组装装置包括能够前后及升降活动的组装活动装置，所述的组装活动装置的下方连接有组装夹持装置，且组装夹持装置夹持安装块后，组装夹持装置的组装夹持块的下底面高于安装块的下底面，所述的组装活动装置包括设置在输送槽座上的组装竖板和组装竖板上的组装横板，所述的横板的下方设置有前后走向且穿过组装竖板的组装取料气缸，所述的组装取料气缸连接有组装取料座，所述的组装取料座下方设置有组装升降气缸，所述的组装升降气缸连接有组装升降块，所述的组装夹持装置设置在组装升降块下方，所述的组装横板下方设置有用于拦截组装取料座并使组装夹持装置上夹持的安装块与安装槽位置对准的组装限位块。
[0009]优选的，所述的组装竖板上设置有与组装取料气缸同走向的组装取料导向套，所述的组装取料座的后侧设置有能够穿过组装取料导向套的组装取料导杆。
[0010]优选的，所述的组装升降块的中部开设有气缸槽，所述的组装夹持装置包括设置在气缸槽内的组装夹持气缸，所述的组装夹持气缸的两端穿出组装升降块并连接有组装夹持块，所述的组装升降块的上部通过螺栓连接有组装开合盖，所述的组装升降气缸与组装开合盖连接。
[0011]优选的，所述的输送槽座位于安装块组装装置的输送起始端还设置有安装槽检测装置，所述的安装槽检测装置包括设置在输送槽座上的检测架，所述的检测架下方通过检测弹簧连接有触摸感应屏，所述的检测架的下方还这种有竖直走向的检测升降气缸，所述的检测升降气缸的气缸头与触摸感应屏上表面设置的检测升降套插套配合，所述的触摸感应屏接触到物体的部分会产生感应信号，并形成图片发送到图片比对模块，通过图像比对模块比对检测安装槽的位置及大小是否精准。
[0012]优选的，所述的安装块压紧装置包括设置在输送槽座上的安装块压紧架，安装块压紧气缸下方连接有安装块压紧块，所述的安装块压紧块前后端超过安装块的前后端，且超出的部分下方设置有安装块压紧限位杆，所述的安装块压紧限位杆的下端连接有可弹性形变的安装块压紧限位块。
[0013]优选的，所述的安装块压紧架下部设置有安装块压紧导筒，所述的安装块压紧块上设置有与安装块压紧导筒配合的安装块压紧导杆。
附图说明
[0014]图1为切片器的结构示意图；
[0015]图2为一种能够精准给进的切片器组装设备的俯视图；
[0016]图3为给进装置的结构示意图；
[0017]图4为密封垫板部分的结构示意图；
[0018]图5为输送槽检测装置的结构示意图；
[0019]图6为安装块组装装置的结构示意图；
[0020]图7为切片框组装装置的俯视图；
[0021]图8为切片框组装装置的单侧剖视图；
[0022]图9为安装块压紧装置的结构示意图。
[0023]图中所示文字标注表示为：1、切片器座；2、放料弧块；3、切片口；4、安装块；5、卡位弧块；6、转轴；7、切片框；8、切片钢丝；9、安装槽；11、输送槽座；12、输送滚珠；13、输送槽；14、给进装置；15、安装槽检测装置；16、安装块组装装置；17、切片框组装装置；18、安装块压紧装置；21、检测架；22、检测弹簧；23、触摸感应屏；24、检测升降套；25、检测升降气缸；31、组装竖板；32、组装横板；33、组装取料气缸；34、组装取料座；35、组装限位块；36、组装升降气缸；37、组装升降块；38、组装夹持气缸；39、组装夹持块；40、组装开合盖；41、组装取料导杆；42、组装取料导向套；51、切片框顶紧气缸；52、切片框顶紧块；53、切片框压紧气缸；54、切片框导入压紧斜块；56、安装块压紧架；57、安装块压紧气缸；58、安装块压紧块；59、安装块压紧导筒；60、安装块压紧导杆；61、安装块压紧限位杆；62、安装块压紧限位弧块；64、给进座；65、给进升降气缸；66、给进升降座；67、给进块；68、给进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够精准给进的切片器组装设备，包括由前后侧板和底板组成的输送槽座（11），其特征在于，所述的输送槽座（11）的底板中心开设有输送槽（13），所述的输送槽（13）配合有能够使输送槽座（11）内的切片器座（1）移动的给进装置（14），所述的输送槽座（11）前后侧板的内侧嵌入有输送滚珠（12），且输送槽座（11）内的切片器座（1）与前后侧的输送滚珠（12）均为相切配合，所述的输送槽座（11）上沿输送方向依次设置有安装块组装装置（16）、切片框组装装置（17）和安装块压紧装置（18），所述的给进装置（14）包括输送槽座（11）下方的支架（73），所述的支架（73）上设置有相互配合的给进丝杆（74）和给进电机，所述的给进丝杆（74）配合有给进活动块（75），所述的给进活动块（75）上设置有给进座（64），所述的给进座（64）上设置给进升降气缸（65），所述的给进升降气缸（65）连接有能够穿过输送槽（13）的给进升降座（66），所述的给进升降座（66）上均匀的设置有与切片器座（1）配合的给进块（67），所述的给进块（67）与切片器座（1）配合的一侧设置有给进感应器（68）。2.根据权利要求1所述的一种能够精准给进的切片器组装设备，其特征在于，所述的切片框组装装置（17）包括设置在输送槽座（11）前后侧板上前后走向的切片框顶紧气缸（51），所述的切片框顶紧气缸（51）连接有能够实现切片框（7）顶紧的切片框顶紧块（52），所述的切片框顶紧块（52）的上部设置有向外上倾斜的切片框导入压紧斜块（54），所述的切片框导入压紧斜块（54）配合有切片框放入机械手。3.根据权利要求2所述的一种能够精准给进的切片器组装设备，其特征在于，给进升降座（66）与切片框组装装置（17）配合的部位嵌入有密封垫板（69），所述密封垫板（69）与切片器座（1）配合的部位开设有密封口（70），所述的给进升降座（66）开设有与密封口（70）连通的通气道（71），所述的通气道（71）与设置在给进升降座（66）下方的气泵（72）连通。4.根据权利要求3所述的一种能够精准给进的切片器组装设备，其特征在于，所述的切片框导入压紧斜块（54）与切片框顶紧块（52）不存在连接关系，且输送槽座（11）的前后侧板上设置有前后走向且与切片框导入压紧斜块（54）配合的切片框压紧气缸（53），所述的切片框顶紧块（52）高度与切片框（7）的高度一致。5.根据权利要求1所述的一种能够精准给进的切片器组装设备，其特征在于，所述的安装块组装装置（16）包括能够前后及升降活动的组装活动装置，所述的组装活动装置的下方连接有组装夹持装置，且组装夹持装置夹持安装块（4）后，组装夹持装置的组装夹持块（39）的下底面高于安装块（4）的下底面，所述的组装活动装置包括设置在输送槽座（11）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李颖琼，刘增铭，梁聪，
申请(专利权)人：杭州臻斓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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