一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，涉及纺织技术领域。包括下料通道和进料盒，所述下料通道的顶部固定设置有进料盒，所述进料盒的内部固定安装有进料通道，所述下料通道的右端开设有下料口，所述下料通道的左端固定安装有电动推杆，所述下料通道的内部开设有活动槽，所述电动推杆的右端延伸至活动槽并固定连接有活动板。通过设置限位杆与固定架的顶部相互分离，再向上移动固定架，使得电加热丝被暴露在外界，之后松开限位杆，使得限位杆利用弹簧的弹性移动至限位口的内部，达到了限制固定架位置的效果，从而达到了便于定期检查的效果，避免了电加热丝因没有定期检查而导致电加热丝容易出现短路的情况。查而导致电加热丝容易出现短路的情况。查而导致电加热丝容易出现短路的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置


[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置。

技术介绍

[0002]熔体纺丝属于聚合物直接纺丝方法，相对于溶液纺丝方法而言，工艺简单，速度快，对环境影响较小，适合于几乎所有热塑性聚合物的纺丝，溶液纺丝分为干法纺丝就是使用挥发性溶剂和湿法纺丝就是采用非挥发性溶剂两种方法。
[0003]现有技术中，一般的熔体纺丝都是把聚合物送入下料装置的内部，然后进行加热融化再流出下料装置进入加工装置的内部，但聚合物的初始大小形状不同，如果形状太大可能会导致聚合物卡在下料装置的内部，且下料装置内部加热融化聚合物的装置因自身会散发较大的热量，如果不定期检查该装置可能会使得加热融化聚合物的装置会出现短路的情况，为解决上述问题，本技术提供了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，具备便于定期检查和便于剪切的优点，以解决电加热丝容易出现短路和聚合物容易卡住的问题。
[0005]为实现便于定期检查和便于剪切的目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，包括下料通道和进料盒，所述下料通道的顶部固定设置有进料盒，所述进料盒的内部固定安装有进料通道，所述下料通道的右端开设有下料口；
[0006]所述下料通道的左端固定安装有电动推杆，所述下料通道的内部开设有活动槽，所述电动推杆的右端延伸至活动槽并固定连接有活动板，所述活动板的右端固定安装有切刀，所述切刀的右端延伸至进料通道的内部；
[0007]所述下料通道与进料通道的连接处开设有进料口，所述下料通道的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有螺旋板，所述下料通道的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动设置有固定架；
[0008]所述固定架的左右两端通过移动块与移动槽的内壁之间相互滑动，所述固定架的内部固定安装有电加热丝，所述固定架的顶部开设有连接口，所述连接口的顶部边缘固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有风机，所述固定盒的顶部开设有通风口；
[0009]所述下料通道的顶部固定安装有固定板，所述固定板的左端活动连接有限位杆，所述限位杆与固定架的表面平行贴合，所述限位杆的背侧面与固定板的左侧面之间通过弹簧固定连接，所述固定架的右端开设有限位口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料通道内部的底部为向右倾斜十五度设置，所述螺旋板的形状随着下料通道内部空间的变大而变大。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料通道的内部固定安装有挡板，所述转动轴贯穿挡板并与挡板之间为转动连接，所述挡板位于进料口的左侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的顶部设置有把手，且把手与
限位杆的左端之间间隔不远。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述通风口的内部固定安装有防尘网，所述固定架的底部之间固定安装有分隔网。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料通道的表面固定安装有控制器，所述控制器分别与风机和电加热丝之间为电连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，通过设置限位杆与固定架的顶部相互分离，再向上移动固定架，使得电加热丝被暴露在外界，之后松开限位杆，使得限位杆利用弹簧的弹性移动至限位口的内部，达到了限制固定架位置的效果，从而达到了便于定期检查的效果，避免了电加热丝因没有定期检查而导致电加热丝容易出现短路的情况。
[0017]2、该纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，通过设置电动推杆利用活动板带动切刀向右移动，使得切刀可以剪切聚合物的本体，使得聚合物被切刀分成长度相差不多的形状，达到了便于剪切的效果，避免了聚合物因形状太大而导致聚合物卡在下料装置内部的情况出现，从而间接保持了应有的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构正剖图；
[0020]图3为本技术的固定架结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定板结构俯视图。
[0022]图中：1、下料通道；2、进料盒；3、进料通道；4、下料口；5、电动推杆；6、活动槽；7、活动板；8、切刀；9、进料口；10、电机；11、转动轴；12、螺旋板；13、挡板；14、移动槽；15、固定架；16、移动块；17、电加热丝；18、分隔网；19、连接口；20、固定盒；21、风机；22、通风口；23、防尘网；24、固定板；25、限位杆；26、弹簧；27、限位口；28、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术公开了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，包括下料通道1和进料盒2，所述下料通道1的顶部固定设置有进料盒2，所述进料盒2的内部固定安装有进料通道3，所述下料通道1的右端开设有下料口4；
[0025]所述下料通道1的左端固定安装有电动推杆5，电动推杆5的型号为ZTPT，所述下料通道1的内部开设有活动槽6，所述电动推杆5的右端延伸至活动槽6并固定连接有活动板7，所述活动板7的右端固定安装有切刀8，所述切刀8的右端延伸至进料通道3的内部，通过设置电动推杆5利用活动板7带动切刀8向右移动，使得切刀8可以剪切聚合物的本体，使得聚合物被切刀8分成长度相差不多的形状，达到了便于剪切的效果，避免了聚合物因形状太大
而导致聚合物卡在下料装置内部的情况出现，从而间接保持了应有的工作效率；
[0026]所述下料通道1与进料通道3的连接处开设有进料口9，所述下料通道1的内部固定安装有电机10，电机10的型号为YE2-100，所述电机10的输出轴固定连接有转动轴11，所述转动轴11的表面固定安装有螺旋板12，所述下料通道1的顶部开设有移动槽14，所述移动槽14的内部活动设置有固定架15；
[0027]所述固定架15的左右两端通过移动块16与移动槽14的内壁之间相互滑动，所述固定架15的内部固定安装有电加热丝17，电加热丝17的型号为Cr20Ni80，所述固定架15的顶部开设有连接口19，所述连接口19的顶部边缘固定安装有固定盒20，所述固定盒20的内部固定安装有风机21，风机21的型号为JYFJ3.55，所述固定盒20的顶部开设有通风口22；
[0028]所述下料通道1的顶部固定安装有固定板24，所述固定板24的左端活动连接有限位杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，包括下料通道（1）和进料盒（2），其特征在于：所述下料通道（1）的顶部固定设置有进料盒（2），所述进料盒（2）的内部固定安装有进料通道（3），所述下料通道（1）的右端开设有下料口（4）；所述下料通道（1）的左端固定安装有电动推杆（5），所述下料通道（1）的内部开设有活动槽（6），所述电动推杆（5）的右端延伸至活动槽（6）并固定连接有活动板（7），所述活动板（7）的右端固定安装有切刀（8），所述切刀（8）的右端延伸至进料通道（3）的内部；所述下料通道（1）与进料通道（3）的连接处开设有进料口（9），所述下料通道（1）的内部固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的表面固定安装有螺旋板（12），所述下料通道（1）的顶部开设有移动槽（14），所述移动槽（14）的内部活动设置有固定架（15）；所述固定架（15）的左右两端通过移动块（16）与移动槽（14）的内壁之间相互滑动，所述固定架（15）的内部固定安装有电加热丝（17），所述固定架（15）的顶部开设有连接口（19），所述连接口（19）的顶部边缘固定安装有固定盒（20），所述固定盒（20）的内部固定安装有风机（21），所述固定盒（20）的顶部开设有通风口（22）；所述下料通道（1）的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：杭州臻斓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：