本发明专利技术提供一种具有环形齿轮的墨粉瓶，其齿部在操作墨粉瓶时不会被损坏。墨粉瓶（１０）包括带底部（１２）的圆柱瓶（１１），供应墨粉的圆柱孔（１５）和设置在孔附近的环形齿轮（１８）。由于环形齿轮的顶圆直径比圆柱瓶的直径小，所以环形齿轮的齿不会凸出超过圆柱瓶的外表面。因此，环形齿轮的齿不会轻易损坏。螺旋状凹入部分形成在圆柱瓶的侧壁上。当带动环形齿轮旋转墨粉瓶时，里面的墨粉通过螺旋状凹入部分传送，并通过该孔供应至成像装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于向诸如复印机、传真机和打印机的电子照相成像装置供应墨粉的墨粉瓶、生产该墨粉瓶的过程、由墨粉瓶和瓶盖组成的墨粉容器、由墨粉容器和墨粉组成的墨盒、装有墨盒的成像装置以及成像过程。在本专利技术中，术语“墨粉”表示更广的含义，其意思延伸到商业用的显影剂。
技术介绍
在传统的电子照相成像装置中，显影剂的供应方式为含显影剂的容器以可安装和可拆卸的方式水平地安装于成像装置的主体，随后容器围绕该容器的轴线旋转。日本未审公开专利申请(JP-A)No.60-146265和No.9-311535公开一种在这种供应显影剂的装置或容器中的齿轮，该齿轮用于可旋转地驱动同心安装于显影剂容器主体的圆柱形容器或从动齿轮。这些供应显影剂的容器构造为使得供应显影剂的孔设置在带底部的圆柱形容器的一端，并且螺旋状的凹入部分沿轴线的方向设置，通过围绕轴线旋转容器主体并且同时将轴线保持在大致水平方向，螺旋状凹入部分导引和传送墨粉，由此墨粉通过成像装置的供应孔供应至显影部分。具体地说，如JP-A No.60-146265所描述的，墨粉供应装置的墨盒构造为如图8所示，例如；在图8中，附图标记80代表墨盒，81代表供应墨粉的孔，82代表螺旋状肋条，83代表环形齿轮，该齿轮作为使墨盒80旋转的从动齿轮，84代表由螺旋状肋条82形成的螺旋状凹入部分，用于传送墨粉。另外，JP-A No.9-311535中所述的供应显影剂的装置构造可以最小化沉积在墨粉容器内表面上的残余墨粉量。如图9所示，作为从动齿轮，环形齿轮95设置在墨粉瓶91的出口孔92的侧面。齿轮95啮合主动齿轮97，其局部齿数被有意地减少；墨粉瓶91的间歇性旋转运动会导致墨粉瓶振动。在图9中，附图标记93代表墨粉瓶的轴线，94代表用于内表面的螺旋状导引保护件，所述内表面形成用于传送墨粉的螺旋状凹面94a，96代表驱动马达，T代表墨粉。但是，诸如图8所示的墨盒80和图9所示的墨粉瓶，现有技术中的显影剂供给容器都装有从动齿轮，所述齿轮的顶圆直径或齿轮的外径比瓶身的直径大，并且构造为从动齿轮与瓶身同心设置。因此，从动齿轮的外周从瓶体的外表面向外延伸，因此，齿经常在操作容器过程中，诸如包装和运输时受到损坏。为避免此问题发生，在包装和运输显影剂供给容器时，应该使用特殊的缓冲材料。一般地，传统显影剂供给容器是塑料模制产品。这些模制产品主要通过直吹模制法生产，或者通过注射模制法生产，然后将生产出来的初生体(primary body)插入到特定的模具，在一定条件下接受双轴向拉伸吹模。但是，由于预计形状为环形齿轮设置在螺旋状凹入部分形成在容器体上的外侧，所以柱射模制或双轴向拉伸吹模相当复杂；另外，由于环形齿轮设置在瓶体的较薄部分，所以可能存在肋条结构复杂化以及需要增加瓶体厚度的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种墨粉瓶，该墨粉瓶能够在操作过程中如装卸、包装和运输时大大减少环形齿轮尤其是环形齿轮的齿受损坏的可能性；因此，即使没有缓冲材料也可以进行包装和运输；同时提供一种生产该墨粉瓶的过程、一种由墨粉瓶和瓶盖组成的墨粉容器、一种由装有墨粉的墨粉容器组成的墨盒、一种装有墨盒的成像装置和一种成像过程。本专利技术另一个目的是提供一种瓶体壁厚无需加厚、此外用来加强瓶体的肋条结构也相对简单的墨粉瓶；还提供一种生产该墨粉瓶的过程、由墨粉瓶和瓶盖组成的墨粉容器、由装有墨粉的墨粉容器组成的墨盒、装配有墨盒的成像装置和一种成像过程。这些目的由本专利技术得以实现。根据本专利技术，提供一种墨粉瓶包括带底部的圆柱瓶，供应墨粉的圆柱孔，和环形齿轮，其中，螺旋状凹入部分沿所述圆柱瓶的轴线形成在所述圆柱瓶的侧壁上， 所述圆柱孔设置在所述圆柱瓶的一端，所述圆柱孔与所述圆柱瓶同心，并且所述圆柱孔的外径比所述圆柱瓶的外径小，所述环形齿轮设置在所述圆柱孔上，所述环形齿轮与所述圆柱孔同心，所述环形齿轮的顶圆直径比所述圆柱瓶的外径要小。在根据本专利技术的墨粉瓶中，环形齿轮的齿不凸出超过圆柱瓶的外表面；因此，在装卸、包装和运输的处理过程中，齿受损坏的可能性极小。相应地，本专利技术的墨粉瓶可不基本上使用缓冲材料而进行包装和运输。另外，一般地，本专利技术的墨粉瓶装有墨粉，安上瓶盖后制成墨盒。当墨盒安装于成像装置的显影单元时，墨粉瓶的圆柱孔与瓶盖的密封件紧密接触可实现圆柱孔的充分密封状态，同时使墨盒处于充分的支撑状态，这样可以防止墨粉在墨粉供应机构处的泄漏或逸出。因此，圆柱孔的支撑条件可以更加稳定，设置在圆柱孔处的环形齿轮可保持旋转率稳定。即，设置在稳定位置的环形齿轮可使墨粉瓶的旋转精确度更高。另外，由于圆柱瓶的外径比环形齿轮顶圆的直径大，环形齿轮至少有部分受到圆柱瓶外表面的保护，所以墨粉瓶会更稳定地受到支撑。环形齿轮优选地设置在距圆柱孔端面5mm到20mm的位置处。圆柱瓶外径与环形齿轮顶圆的直径之差优选为1mm到5mm。另外，墨粉瓶还优选地包括在圆柱瓶一端处的连接部分和延伸部分，其中，连接部分和延伸部分的圆柱孔的内径比所述圆柱瓶的内径小，引导墨粉的螺旋状路径设置在连接和延伸部分上，环形齿轮与所述连接和延伸部分的边缘相连。这些特征可使供墨的供应更加顺畅和快速，并可使墨粉瓶更轻、强度更大。环形齿轮的齿宽优选为2mm或更大，尤其，环形齿轮的齿宽为4mm到6mm。这些特征使环形齿轮的机械强度更高，环形齿轮与主动齿轮的啮合更稳定，由此得到环形齿轮的旋转率更精确。例如，诸如PET的塑料齿轮在具有这些特征时将具有充分的机械强度。环形齿轮优选地设置在圆柱孔上，圆柱孔的壁厚比环形齿轮的齿宽要薄，环形齿轮包括与圆柱孔同心的圆盘以及与圆盘的外边缘同心连接的圆环齿。圆盘的壁厚W3与圆柱孔的壁厚W2的关系为W3＝W2±2mm。更优选地，圆盘的壁厚W3和圆柱孔的壁厚W2分别为1m到4m。圆盘和圆柱孔的壁厚基本上相同这一特征可防止在塑料材料的注射模制过程中发生收缩的痕迹，因此可以增加齿轮齿的尺寸精确度。供给墨粉的孔优选地形成在圆柱瓶的底部，其密封件为片状或板状，附着于用于供给墨粉的孔处，密封件能够打开和关闭供应墨粉的孔。这一特征可带来墨粉瓶清理或墨粉填充的方便性或简单性，由此使墨粉瓶更易于循环并且可确保重新使用。优选地，墨粉瓶是装有环形齿轮的模制塑料，所述环形齿轮与所述圆柱瓶模制成一体，所述塑料从下述组中选出聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯树脂和聚碳酸脂树脂。这些特征可以省去人工组装环形齿轮和圆柱瓶，并且也可消除人工操作可能造成的混乱，使墨粉瓶的尺寸精确度更高。本专利技术的另一个方面提供一种生产上述墨粉瓶的过程。根据本专利技术的过程包括将中空圆柱预制件设定入模制工具，该预制件具有用于旋转所述墨粉瓶的环形齿轮，使用所述环形齿轮作为支撑环；加热带中空圆柱预制件的模制工具；将压缩气体喷射入所述中空圆柱预制件的空腔中，由此对所述中空圆柱预制件进行双轴向拉伸和吹模。优选地，中空圆柱预制件采用注射模制法形成。在生产过程中，上述墨粉瓶可制造为包含环形齿轮和圆柱瓶的整体模制塑料产品。本专利技术的另一个方面是提供一种墨粉容器；根据本专利技术的墨粉容器包括从上述内容中选定的墨粉瓶和瓶盖，其中所述瓶盖附着于所述墨粉瓶，并且盖住所述圆柱孔和其周围部分，同时使所述环形齿轮的齿部露本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种墨粉瓶包括：带底部的圆柱瓶，供应墨粉的圆柱孔，和环形齿轮，其中，螺旋状凹入部分沿所述圆柱瓶的轴线形成在所述圆柱瓶的侧壁上，所述圆柱孔设置在所述圆柱瓶的一端，所述圆柱孔与所述圆柱瓶同心，并且所述圆柱 孔的外径比所述圆柱瓶的外径小，所述环形齿轮设置在所述圆柱孔上，所述环形齿轮与所述圆柱孔同心，所述环形齿轮的顶圆直径比所述圆柱瓶的外径要小。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：铃木雅人，河村良秀，中山正宏，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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