用于从墨粉盒提取墨粉的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于回收墨粉盒的方法和装置。粉碎机（１）将墨粉盒粉碎成块，从而将其中的所有墨粉释放到另一基本上密封的墨粉盒内；之后，墨粉块连同所有的游离墨粉末一起被供应通过一包括一机械分离器（３）和一滚筒筛分离器（４）的分离工作台；每一分离器使用一细分筛，从而使得较小的颗粒通过细分筛落下，并将较大的块挡住；两个分离器搅动该墨粉盒块并使较小的颗粒运动起来；利用真空提取系统（７）抽出墨粉盒块周围的空气，并包括一空气电离步骤，用于将电离的空气供应至装置内以减少聚集的任何静态电荷；通过一粉尘收集器将墨粉从抽出的空气中除去。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的来说涉及墨粉盒的回收技术，更具体而言，涉及墨粉盒的回收过程中材料的分离技术。
技术介绍
业已开发出的本专利技术主要用于从墨粉盒中提取墨粉粉末，并主要参照本申请进行描述。但是，应当理解的是，本专利技术并不限于该特殊的使用场合，也适用于需要从较大的碎块中分离粉末物料的其他使用场合。墨粉印刷技术几乎已普遍应用在复印机和计算机打印机中。这些装置通常具有一用于该印刷工序中墨粉粉末的内部容器。最初，这些容器安装在机器上，并需要通过将墨粉从补充盒中倒出墨粉手工补墨。为了限制与污秽的墨粉粉末直接接触，现在主要使用可换的墨粉盒替换可再充容器。墨粉盒在工厂装满，在工厂可严格控制墨粉粉末的分配以将溢出量降为最低并隔离溢出。近年来，一次性墨粉盒的普及意味着墨粉盒废品数量成指数增加。有时，用过的墨粉盒可通过专门的调整机多次回收并再次装满。但是，所有的墨粉盒最终或者由于它们的材料而被拆除，或者更为经常的是被一起扔掉。这些备择方案中的任何一个都存在他们各自特殊的问题。墨粉盒通常由热塑料树脂和黑色及有色金属合成。这些金属不会轻易自然分解，因此对环境造成相当大的污染。此外，当更换墨粉盒时，墨粉盒极少是完全倒空的。在被丢弃时，墨粉盒通常还剩下盒的墨粉容量的5％～10％。如果墨粉盒出故障、废除或过期时，这个数字可能高达100％。当墨粉盒被扔掉时，剩下的墨粉也对环境造成极大的危害。虽然墨粉可随组成墨粉盒的材料一起回收，但是墨粉粉末的特性使其难以脱离墨粉盒。墨粉是一种非常细的粉末，容易起飞并与气流流通，因而，可能易被吸入，并且会对工人的健康造成较大的危害。另外，正如许多种细粉末一样，在适当的浓度条件下，当其在空气中传播时，可能被引燃而爆炸。目前，墨粉盒的条带和主材的分离是通过手工进行的。这不仅使得从事拆卸的工人所处的环境风险较高，并且该工作也属于劳动密集型且成本高的工作。在属于打印机墨粉盒的最大用户的现代化国家中，人工费较高，意味着人工拆除墨粉盒在经济上不合算。本专利技术的目的之一在于克服或改善现有技术的上述的一个或多个缺陷，或者至少提供一种有用的替代方案。
技术实现思路
本专利技术的第一方面在于提供一种从墨粉盒中提取墨粉的方法，所述方法包括如下步骤将墨粉盒破碎成碎块以释放墨粉盒内的墨粉；使墨粉盒碎块从一筛分隔挡件上面经过，从而仅小于预定尺寸的颗粒才能通过所述筛分隔挡件；搅动墨粉盒碎块以使墨粉运动起来；抽出墨粉盒碎块附近的空气以除去空气传播的颗粒；以及将墨粉从由墨粉盒碎块附近抽出的空气中取出。本专利技术的另一方面在于，包括一种用于从墨粉盒中提取墨粉的装置，该装置设有一粉碎机，用于将墨粉盒破碎成碎块以释放墨粉盒内的墨粉；一筛分隔挡件，用于筛分墨粉盒碎块，从而仅小于预定尺寸的颗粒才能通过所述筛分隔档件；搅动装置，搅动墨粉盒碎块并使墨粉运动起来；一抽出器，用于将空气从筛分隔挡件周围抽出，以除去空气传播的颗粒；以及一墨粉收集器，用于将墨粉从由所述抽出器抽出的空气中取出。优选地，本专利技术包括一用于将电离空气输入装置内的电离器。优选地，搅动装置为一反复升降墨粉盒碎块的滚筒筛。优选地，滚筒筛包括一适于围绕其纵轴转动的内鼓，以及一外罩，所述内鼓具有用作分离筛的多个小孔，从而仅小于预定尺寸的颗粒才能通过分离筛并进入外罩中。优选地，筛分隔挡件为一振动筛，基本上由一外壳环绕，并且更为优选地，抽出器从外壳中提取空气并通过振动筛，以促使小于预定尺寸的颗粒从中通过。优选地，一分类柱将墨粉粉末从杂质中分离。附图简要说明下面，参考附图，仅通过实施例的方式对本专利技术进行描述，其中附图说明图1为本专利技术的用于从墨粉盒中提取墨粉的装置的前视图；图2为图1中所示的装置的侧视图；图3为图1中所示的装置的俯视图；图4为图1中所示的装置的局部放大前视图；以及图5为本专利技术的过滤装置的侧视图。具体实施例方式参照附图，概括而言，本专利技术提供了一种用于从墨粉盒中提取墨粉的方法和装置。虽然前述描述指的是墨粉盒，但是应当理解的是，该术语还包括再填充瓶和容器。该装置包括粉碎机1，用于将墨粉盒粉碎成块，从而将未碎之前基本上密封的墨粉盒内的所有墨粉释放出来。然后，与所有的自由墨粉粉末一起，将墨粉盒块供应通过一通常如图中2所示的分离工作台。分离工作台包括一机械分离器3和一滚筒筛分离器4。每一分离器使用一附图标记分别为5和6的筛分筛，从而使得较小的颗粒通过筛落下，并挡住较大的块。两个分离器将该块搅动以使较小的颗粒运动起来。机械分离器提供高频振动以使墨粉活动，而滚筒筛提供较低频率的滚动和摩擦作用，以将墨粉从墨粉盒块中释放出。一真空提取系统7用于将空气从墨粉盒块周围抽出。这不仅具有使得小颗粒通过筛的作用，还会提取空气传播的墨粉尘并限制脱离该系统进入周围空气中的墨粉尘数量。该装置进一步包括一空气电离器(未示出)，用于将离子化的空气供入装置内以减少所形成的任何静态电荷。电离空气具有减少粉碎阶段中任何空气传播的墨粉粉末产生火花和随后着火的可能性，以及此外减少墨粉与墨粉盒块之间的任何电荷吸力以进一步帮助墨粉释放的综合作用。下面对该方法作更为详细的描述。将墨粉盒收集起来，并运送至工厂用于回收。在对墨粉盒进行加工之前，可检查确定墨粉盒的来源、数量和种类的统计信息并进行核对，以确保各墨粉盒是否适用该加工。可通过手工核对每一墨粉盒或通过自动装置进行检查。自动检查装置可包括一条形码和条形码读取装置、电子数据芯片和读取或资料(knowledge)/图像数据库识别。参见图1，之后将墨粉盒放入向输送器传送带9供料的料斗8内。该输送器可为基本封闭式以防墨粉漏到装置外的空气中去。输送器9将全部墨粉盒输送至粉碎机1，该粉碎机包括一位于粉碎机上方的粉碎机漏斗10。该粉碎机漏斗和粉碎机也可同输送器9一样为封闭式。下面参见图4，粉碎机使用具有啮合突出部分的双平行辊11，以将墨粉盒磨碎成碎块，碎块尺寸从非常小的碎片到宽度不大于25毫米的碎块。辊子以约26rpm的较低速度运转，以将出现火花的可能性减至最小。粉碎过程将墨粉中的许多从墨粉盒中释放下来，但是，由于静电荷或机械粘合的原因，仍有一些墨粉粘附在墨粉盒的较大的碎块上。然后，墨粉和墨粉盒块落下通过粉碎机斜槽12并进入机械分离器3内。该机械分离器包括一其顶部围绕有一外壳13的振动筛5，该外壳从筛子的侧面包裹至其底部。托盘14位于外壳内、振动筛下方。振动筛由电动机15驱动，该电动机使筛子以约50Hz的频率循环。整个分离器3并非与装置的其余部分直接接触，而是位于弹簧16上以隔离其运动。橡胶凸缘为粉碎机和分离器之间提供一种不传送振动的密封。振动筛5向下倾斜5～20度，但优选为10度。该倾斜与振动相结合，促使墨粉盒块逐渐在振动筛5上移动并通过分离器3朝分离器出口17运动。如果角度过小，则碎块将在分离器中停留太长的时间，并且将使得加工过程不必要地减慢，如果角度过陡，则它们将过于快速地通过并且不会受到充分的振动作用。高频振动具有使墨粉粉末动起来的作用，从而使其从较大的塑料碎块上分离，这允许包括墨粉粉末和其他诸如在粉碎过程中产生的塑料碎片一类的小颗粒的小颗粒落下通过筛子5并进入分离器3底部处的托盘14。该托盘以类似于振动筛一样的角度倾斜，从而将颗粒沿托盘向下引导并进入导管18。如图3所示，导管18依次又通过管道19与真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从墨粉盒中提取墨粉的方法，所述方法包括如下步骤：将墨粉盒破碎成碎块以释放墨粉盒内的墨粉；使墨粉盒碎块从一筛分隔挡件上经过，从而仅小于预定尺寸的颗粒才能通过所述筛分隔挡件；搅动碎块以使墨粉运动起来；从碎块附 近抽取空气以去除空气传播的颗粒；以及将墨粉从由碎块附近抽取的空气中除去。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬莫里斯，格雷厄姆巴德曼，吉姆巴德曼，
申请(专利权)人：封闭环技术有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]