用于化学纤维加工用立式加弹机制造技术

本实用新型专利技术涉及加弹机技术领域，且公开了用于化学纤维加工用立式加弹机，包括加弹机本体，加弹机本体包括支撑台，支撑台内部开设有第一活动腔，第一活动腔内部两侧壁上均固定连接有第一弹簧；先将待进行加弹过程的化学纤维筒插设在转杆的外侧壁上，通过将压块压缩至凹槽内从而将化学纤维筒插设进去，再将夹板进行移动，使得限位块抵住化学纤维筒，通过电机带动转杆转动，使得化学纤维筒与凸起一起运动，则通过加弹机本体进行假捻过程，加弹机本体为现有技术，在此不做详细叙述；在假捻过程中，第一弹簧以及缓冲块的弹力会使得第一滑板和第二滑板出现移动，从而缓解化学纤维受到的张力，防止出现断裂问题。防止出现断裂问题。防止出现断裂问题。

【技术实现步骤摘要】
用于化学纤维加工用立式加弹机


[0001]本技术涉及加弹机
，具体为用于化学纤维加工用立式加弹机。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，它是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]因为化学纤维两端固定，而在中间进行假捻，会使得两端化学纤维向中间拉扯，则如果拉扯力过大，会使得化学纤维断裂，尤其是高速加弹机，更加容易使得假捻过程中出现断线问题，如果出现断线问题，则加弹机就不能使得化学纤维成为弹力丝，影响人们的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了用于化学纤维加工用立式加弹机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：用于化学纤维加工用立式加弹机，包括加弹机本体，所述加弹机本体包括支撑台，所述支撑台内部开设有第一活动腔，所述第一活动腔内部两侧壁上均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离两所述侧壁的一端分别固定连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板远离所述第一弹簧的一侧固定连接有内杆，所述第二滑板远离所述第一弹簧的一侧固定连接有套杆，所述内杆滑动设置于所述套杆内部，所述内杆的顶端位于所述套杆内部固定连接有缓冲块，所述缓冲块滑动设置于所述套杆内部，所述支撑台的上表面中部固定设置有加弹机本体，所述第一滑板和第二滑板的顶部均固定设置有支撑板，所述支撑板上表面左侧固定设置有竖板，所述支撑板上表面右侧滑动设置有夹板，所述竖板外侧固定设置有外壳，所述外壳内部固定设置有电机，所述电机的输出轴传动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿所述竖板并延伸至所述竖板的内侧。
[0006]优选的，所述转杆的顶端对称开设有两个凹槽，两所述凹槽内部固定设置有若干第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有压块，所述压块的顶端延伸至所述凹槽的外侧并固定设置有若干凸起。
[0007]优选的，所述凸起采用橡胶材质，所述夹板的内侧位于所述转杆处固定设置有限位块。
[0008]优选的，所述支撑块内部开设有第二活动腔，所述第二活动腔内部固定设置有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述滑块的顶部固定连接有所述夹板。
[0009]优选的，所述滑杆上位于所述滑块的左侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述第二活动腔和滑块固定连接。
[0010]优选的，所述支撑台的底部四角固定设置有支撑块。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于化学纤维加工用立式加弹机，先将待进行加弹过程的化学纤维筒插设在转杆的外侧壁上，通过将压块压缩至凹槽内从而将化学纤维筒插设进去，然后通过凸起抵住化学纤维筒的内侧壁，再将夹板进行移动，使得限位块抵住化学纤维筒，利用限位弹簧进行限位，打开电机，电机为现有技术，在此不做详细叙述，电机带动转杆转动，由于凸起与化学纤维筒的内侧壁摩擦力较大，使得化学纤维筒与凸起一起运动，则通过加弹机本体进行假捻过程，加弹机本体为现有技术，在此不做详细叙述。
[0013]2、该用于化学纤维加工用立式加弹机，在假捻过程中，使得化学纤维两端绷紧，快要出现挣断现象时，第一弹簧以及缓冲块的弹力会使得第一滑板和第二滑板出现移动，从而缓解化学纤维受到的张力，防止出现断裂问题，缓冲块的弹力大于第一弹簧的弹力，则缓冲完成以后，所有结构又恢复原位，加弹机继续工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一滑板、支撑块和竖板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、加弹机本体；2、支撑台；3、第一活动腔；4、第一弹簧；5、第一滑板；6、第二滑板；7、内杆；8、套杆；9、缓冲块；10、支撑板；11、竖板；12、夹板；13、外壳；14、电机；15、转杆；16、凹槽；17、第二弹簧；18、压块；19、凸起；20、限位块；21、第二活动腔；22、滑杆；23、滑块；24、限位弹簧；25、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，用于化学纤维加工用立式加弹机，包括加弹机本体1，加弹机本体1包括支撑台2，支撑台2内部开设有第一活动腔3，第一活动腔3内部两侧壁上均固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4远离两侧壁的一端分别固定连接有第一滑板5和第二滑板6，第一滑板5远离第一弹簧4的一侧固定连接有内杆7，第二滑板6远离第一弹簧4的一侧固定连接有套杆8，内杆7滑动设置于套杆8内部，内杆7的顶端位于套杆8内部固定连接有缓冲块9，缓冲块9滑动设置于套杆8内部，支撑台2的上表面中部固定设置有加弹机本体1，第一滑板5和第二滑板6的顶部均固定设置有支撑板10，支撑板10上表面左侧固定设置有竖板11，支撑板10上表面右侧滑动设置有夹板12，竖板11外侧固定设置有外壳13，外壳13内部固定设置有电机14，电机14的输出轴传动连接有转杆15，转杆15的顶端贯穿竖板11并延伸至竖板11的内侧。
[0020]其中，转杆15的顶端对称开设有两个凹槽16，两凹槽16内部固定设置有若干第二弹簧17，第二弹簧17的顶端固定连接有压块18，压块18的顶端延伸至凹槽16的外侧并固定设置有若干凸起19，通过设置凹槽16，便于放置压块18，通过设置压块18和第二弹簧17便于将压块18收缩至凹槽16内，便于将化学纤维筒进行固定。
[0021]其中，凸起19采用橡胶材质，夹板12的内侧位于转杆15处固定设置有限位块20，通过设置橡胶凸起19与化学纤维筒的内侧壁摩擦力较大，使得化学纤维筒与凸起19一起运动。
[0022]其中，支撑板10内部开设有第二活动腔21，第二活动腔21内部固定设置有滑杆22，滑杆22上滑动套设有滑块23，滑块23的顶部固定连接有夹板12，通过移动夹板12便于对化学纤维筒进行固定。
[0023]其中，滑杆22上位于滑块23的左侧套设有限位弹簧24，限位弹簧24的两端分别与第二活动腔21和滑块23固定连接，便于对夹板12进行限位。
[0024]其中，支撑台2的底部四角固定设置有支撑块25。
[0025]使用时，当使用该装置时，先将待进行加弹过程的化学纤维筒插设在转杆15的外侧壁上，通过将压块18压缩至凹槽16内从而将化学纤维筒插设进去，然后通过凸起19抵住化学纤维筒的内侧壁，再将夹板12进行移动，使得限位块20抵住化学纤维筒，利用限位弹簧24进行限位，打开电机14，电机14为现有技术，在此不做详细叙述，电机14带动转杆15转动，由于凸起19与化学纤维筒的内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于化学纤维加工用立式加弹机，包括加弹机本体（1），其特征在于：所述加弹机本体（1）包括支撑台（2），所述支撑台（2）内部开设有第一活动腔（3），所述第一活动腔（3）内部两侧壁上均固定连接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）远离两所述侧壁的一端分别固定连接有第一滑板（5）和第二滑板（6），所述第一滑板（5）远离所述第一弹簧（4）的一侧固定连接有内杆（7），所述第二滑板（6）远离所述第一弹簧（4）的一侧固定连接有套杆（8），所述内杆（7）滑动设置于所述套杆（8）内部，所述内杆（7）的顶端位于所述套杆（8）内部固定连接有缓冲块（9），所述缓冲块（9）滑动设置于所述套杆（8）内部，所述支撑台（2）的上表面中部固定设置有加弹机本体（1），所述第一滑板（5）和第二滑板（6）的顶部均固定设置有支撑板（10），所述支撑板（10）上表面左侧固定设置有竖板（11），所述支撑板（10）上表面右侧滑动设置有夹板（12），所述竖板（11）外侧固定设置有外壳（13），所述外壳（13）内部固定设置有电机（14），所述电机（14）的输出轴传动连接有转杆（15），所述转杆（15）的顶端贯穿所述竖板（11）并延伸至所述竖板（11）的内侧。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史国明，
申请(专利权)人：苏州玖鹰高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：