用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加弹机技术领域，且公开了用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构，包括底板，底板的上表面固定连接有转轴一，转轴一的外壁转动连接有套筒，底板的背面固定连接有框架，框架的内部固定连接有横梁，横梁的内部嵌入设置有升降杆，升降杆的左右侧面均固定连接有挡板，挡板的左侧面活动安装有卡接棒，升降杆的正面固定连接有把手，框架的左侧面固定连接有托板，托板的上表面固定连接有电机，电机的右侧面转动连接有转轴二，该设备通过转轴二外壁的橡胶圈，橡胶圈为软材料，转轴二转动时带动橡胶圈转动，与凹槽外壁的涤纶丝紧密贴合，增加摩擦力同时不易损坏涤纶丝的外表。增加摩擦力同时不易损坏涤纶丝的外表。增加摩擦力同时不易损坏涤纶丝的外表。

【技术实现步骤摘要】
用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构


[0001]本技术涉及加弹机
，具体为用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构。

技术介绍

[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维，在涤纶丝的加工中需要使用上料机构拉动涤纶丝进行上料加工，现有的上料机构一般都是通过滚筒转动产生的摩擦力拉动涤纶丝进行上料，滚筒转动太快容易磨损涤纶丝的外表，产生粉尘和杂质，且摩擦力度小进料速度慢。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构，现有的上料机构一般都是通过滚筒转动产生的摩擦力拉动涤纶丝进行上料，滚筒转动太快容易磨损涤纶丝的外表，产生粉尘和杂质，且摩擦力度小进料速度慢的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构，包括基座，包括底板，所述底板的上表面固定连接有转轴一，所述转轴一的外壁转动连接有套筒，所述底板的背面固定连接有框架，所述框架的内部固定连接有横梁，所述横梁的内部嵌入设置有升降杆，所述升降杆的左右侧面均固定连接有挡板，所述挡板的左侧面活动安装有卡接棒，所述升降杆的正面固定连接有把手，所述框架的左侧面固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有电机，所述电机的右侧面转动连接有转轴二，所述转轴二的外壁固定连接有橡胶圈，所述转轴二的外壁固定连接有固定架，所述升降杆的内部转动连接有滑轮，所述滑轮的外壁开设槽有凹槽，所述转轴二的右侧面转动连接有风扇，所述风扇的右侧固定连接有过滤网，升降杆的内部嵌入设置有转轴三，所述升降杆的左侧面设置有孔洞，所述升降杆的背面开设槽有卡槽，所述升降杆的背面转动连接有转轴四，所述转轴四的外壁固定连接有齿轮。
[0005]优选的，所述挡板的左侧面设置有卡接孔，卡接孔的直径大于卡接棒的直径，卡接孔的大小与孔洞相等。
[0006]优选的，所述挡板设置有十块，每两块一组卡接升降杆的左右两侧，升降杆设置有五根。
[0007]优选的，所述横梁的外壁开设有槽，槽的宽度大于升降杆的宽度，升降杆的左右侧面与槽的内壁紧密贴合。
[0008]优选的，所述凹槽的宽度大于橡胶圈的宽度，橡胶圈与凹槽配套设置。
[0009]优选的，所述卡槽与齿轮的外壁卡接，升降杆移动带动齿轮转动。
[0010]优选的，所述框架的内部上方中空设置，橡胶圈的下表面贯穿设置。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构，通过转轴二外壁的橡胶圈，橡胶圈为软材料，转轴二转动时带动橡胶圈转动，与凹槽外壁的涤纶丝紧密贴合，增加摩擦力同时不易损坏涤纶丝的外表。
[0013]2、该用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构，通过挡板左侧的卡接棒，升降杆向上移动时，下方没有遮挡物容易滑落，卡接棒穿过挡板卡接在升降杆外壁的孔洞内，将升降杆固定在挡板的内壁，防止滑落。
[0014]3、该用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构，通过转轴二右侧的风扇，橡胶圈和凹槽摩擦涤纶丝时产生粉尘，风扇随着转轴二的转动而转动，吸除框架内部的粉尘，防止粉尘粘敷在机械的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的升降杆局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的齿轮局部结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、转轴一；3、套筒；4、框架；5、横梁；6、升降杆；7、挡板；8、卡接棒；9、把手；10、托板；11、电机；12、转轴二；13、橡胶圈；14、固定架；15、滑轮；16、凹槽；17、风扇；18、过滤网；19、转轴三；20、孔洞；21、卡槽；22、转轴四；23、齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有转轴一2，转轴一2的外壁转动连接有套筒3，底板1的背面固定连接有框架4，框架4的内部固定连接有横梁5，横梁5的内部嵌入设置有升降杆6，升降杆6的左右侧面均固定连接有挡板7，挡板7设置有十块，每两块一组卡接升降杆6的左右两侧，升降杆6设置有五根，横梁5的外壁开设有槽，槽的宽度大于升降杆6的宽度，升降杆6的左右侧面与槽的内壁紧密贴合，挡板7的左侧面活动安装有卡接棒8，升降杆6的正面固定连接有把手9，框架4的左侧面固定连接有托板10，托板10的上表面固定连接有电机11，电机11的右侧面转动连接有转轴二12，转轴二12的外壁固定连接有橡胶圈13，框架4的内部上方中空设置，橡胶圈13的下表面贯穿设置，转轴二12的外壁固定连接有固定架14，升降杆6的内部转动连接有滑轮15，滑轮15的外壁开设槽有凹槽16，凹槽16的宽度大于橡胶圈13的宽度，橡胶圈13与凹槽16配套设置，转轴二12的右侧面转动连接有风扇17，风扇17的右侧固定连接有过滤网18，升降杆6的内部嵌入设置有转轴三19，升降杆6的左侧面设置有孔洞20，挡板7的左侧面设置有卡接孔，卡接孔的直径大于卡接棒8的直径，卡接孔的大小与孔洞20相等，卡接棒贯穿卡接孔进入孔洞20，升降杆6的背面开设槽有卡槽21，升降杆6的背面转动连接有转轴四22，转轴四22的外壁固定连接有齿轮23，卡槽21与齿轮23的外壁卡接，升降杆6移动带动齿轮23转动。
[0021]工作时，首先拉动套筒3外壁的涤纶丝将涤纶丝放置在凹槽16的上表面，然后用手
握住把手9向上推动，把手9向上推动带动升降杆6背面的卡槽21沿着卡槽21背面的齿轮23外壁向上移动，升降杆6移动带动滑轮15向上移动，滑轮15外壁的凹槽16与上方的橡胶圈13紧密贴合，夹住凹槽16上表面的涤纶丝，凹槽16和橡胶圈13卡接后将卡接棒8插入挡板7左侧的卡结孔，沿着卡接孔进入升降杆6左侧的孔洞20内部，防止升降杆6下滑，升降杆6固定好后，开启通过导线电性连接的电机11，电机11启动带动转轴二12转动，转轴二12转动带动外壁的橡胶圈13转动，橡胶圈13转动带动与其卡接的滑轮15转动，拉动凹槽16外壁的涤纶丝，转轴二12右侧的风扇17随着转轴二12的转动而转动，吸除框架4内部涤纶丝滑动时产生的粉尘和杂质，从过滤网18排出。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于涤纶丝加工用加弹机的上料机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有转轴一（2），所述转轴一（2）的外壁转动连接有套筒（3），所述底板（1）的背面固定连接有框架（4），所述框架（4）的内部固定连接有横梁（5），所述横梁（5）的内部嵌入设置有升降杆（6），所述升降杆（6）的左右侧面均固定连接有挡板（7），所述挡板（7）的左侧面活动安装有卡接棒（8），所述升降杆（6）的正面固定连接有把手（9），所述框架（4）的左侧面固定连接有托板（10），所述托板（10）的上表面固定连接有电机（11），所述电机（11）的右侧面转动连接有转轴二（12），所述转轴二（12）的外壁固定连接有橡胶圈（13），所述转轴二（12）的外壁固定连接有固定架（14），所述升降杆（6）的内部转动连接有滑轮（15），所述滑轮（15）的外壁开设槽有凹槽（16），所述转轴二（12）的右侧面转动连接有风扇（17），所述风扇（17）的右侧固定连接有过滤网（18），升降杆（6）的内部嵌入设置有转轴三（19），所述升降杆（6）的左侧面设置有孔洞（20），所述升降杆（6）的背面开设槽有卡槽（21），所述升降杆（6）的背面转动连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：史国明，
申请(专利权)人：苏州玖鹰高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：