本实用新型专利技术公开了一种超高弹DTY加弹机的节能送丝装置，包括转动辊，所述转动辊两端均转动连接有连接块，所述连接块远离转动辊一侧设有导块，所述连接块靠近导块一侧固定连接有燕尾块，所述导块靠近连接块一侧开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，所述燕尾块在燕尾槽内上下滑动；通过在连接块远离转动辊一侧固定连接有燕尾块，燕尾槽将燕尾块更好的限制在燕尾槽内，减小连接块上下移动过程中的晃动幅度，从而保障了连接块在上下移动过程中的稳定性，避免连接块与导块卡死，进而保障了转动辊上下移动的平稳性，方便送丝装置对原丝张力的调节，减少毛丝、隐僵丝的现象，提升良品率，避免返工，使得送丝装置更加节能环保。使得送丝装置更加节能环保。使得送丝装置更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种超高弹DTY加弹机的节能送丝装置
[0001]本技术涉及送丝装置，特别是涉及一种超高弹DTY加弹机的节能送丝装置。
技术介绍
[0002]加弹机是一种可将DTY，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成丝为具有中弹的装置，其中加弹机的送丝装置起到了输送丝束的作用，在调节原丝的张力的时候，需上下调节转动辊的位置，连接块带动转动辊移动，由于连接块移动过程中缺少限位，上下移动过程中，容易导致连接块与导块卡死，给了转动辊调节带来不便。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种超高弹DTY加弹机的节能送丝装置，能解决在调节原丝的张力的时候，需上下调节转动辊的位置，连接块带动转动辊移动，由于连接块移动过程中缺少限位，上下移动过程中，容易导致连接块与导块卡死，给了转动辊调节带来不便的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种超高弹DTY加弹机的节能送丝装置，包括转动辊，所述转动辊两端均转动连接有连接块，所述连接块远离转动辊一侧设有导块，所述连接块靠近导块一侧固定连接有燕尾块，所述导块靠近连接块一侧开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，所述燕尾块在燕尾槽内上下滑动。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述燕尾块远离连接块一侧转动连接有导轮，所述燕尾块通过导轮在燕尾槽内上下移动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导块顶端设有安装板，所述安装板通过固定竖杆与导块连接，所述安装板之间设有传动杆，所述传动杆两端均固定穿设有蜗轮，所述安装板内设有用于带动蜗轮的驱动蜗杆，所述安装板后表面还设有用于驱动蜗杆的电机，所述导块顶端还设有导向柱，所述导向柱之间连接有移动板，所述传动杆上还固定穿设有用于驱动移动板的凸轮，所述导向柱底端向下延伸至燕尾槽内，并与燕尾块连接，所述导向柱顶端套设有弹簧，所述弹簧顶端与移动板连接，所述弹簧底端与导块连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述燕尾槽开口处两侧均设有安装条，所述安装条内侧固定有阻隔刷毛，所述阻隔刷毛交错分布在燕尾槽开口处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装条靠近导块一侧连接有连接条，所述连接条远离安装条一侧连接有橡胶限制条，所述导块靠近安装条一侧开设有与连接条以及橡胶限制条相适配的限制槽，所述橡胶限制条卡合在限制槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接条长度、橡胶限制条长度以及限制槽长度均一致。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶限制条截面为圆形。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在连接块远离转动辊一侧固定连接有燕尾块，当需调节转动辊的位置时，
驱动蜗杆，由驱动蜗杆通过蜗轮带动传动杆转动，传动杆带动凸轮压向移动板，移动板带动导向柱移动，导向柱带动燕尾块在燕尾槽内移动，燕尾块通过连接块带动转动辊移动，在燕尾块与燕尾槽的作用下，燕尾槽将燕尾块更好的限制在燕尾槽内，减小连接块上下移动过程中的晃动幅度，从而保障了连接块在上下移动过程中的稳定性，避免连接块与导块卡死，进而保障了转动辊上下移动的平稳性，方便送丝装置对原丝张力的调节，减少毛丝、隐僵丝的现象，提升良品率，避免返工，使得送丝装置更加节能环保；
[0013]2、通过在燕尾槽开口处加装安装条，当需安装安装条时，移动安装条，由安装条通过连接条带动橡胶限制条移动，并将橡胶限制条压入限制槽内，橡胶限制条受压形变嵌入在限制槽内，完成对安装条的固定，此时阻隔刷毛交错分布在燕尾槽开口处，由阻隔刷毛阻挡灰尘进入燕尾槽内，进一步保障燕尾块在燕尾槽移动流畅性。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的送丝装置结构示意图；
[0015]图2为本技术所述的导向柱与燕尾块连接剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术所述的导向柱与燕尾块连接俯视结构示意图；
[0017]图4为图3中的a处放大结构示意图；
[0018]其中：1、转动辊；2、连接块；21、燕尾块；22、燕尾槽；23、导轮；3、安装条；31、连接条；32、橡胶限制条；33、限制槽；4、导块；5、固定竖杆；6、安装板；7、传动杆；8、凸轮；9、蜗轮； 10、驱动蜗杆；11、移动板；12、弹簧；13、导向柱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例1
[0021]请参照图1至图3所示，本技术提供一种超高弹DTY加弹机的节能送丝装置，包括转动辊1，转动辊1两端均转动连接有连接块 2，连接块2远离转动辊1一侧设有导块4，连接块2靠近导块4一侧固定连接有燕尾块21，导块4靠近连接块2一侧开设有与燕尾块 21相适配的燕尾槽22，燕尾块21在燕尾槽22内上下滑动，燕尾槽22可以将燕尾块21更好的限制在燕尾槽22内，从而保障了连接块2 在上下移动过程中的稳定性，避免连接块2移动过程中与导块4卡死，进而保障了转动辊1上下移动的平稳性，方便送丝装置对原丝张力的调节，减少毛丝、隐僵丝的现象，提升良品率，避免返工，使得送丝装置更加节能环保，作为优选，燕尾块21远离连接块2一侧转动连接有导轮23，燕尾块21通过导轮23在燕尾槽22内上下移动，导轮 23用于降低燕尾块21与燕尾槽22移动摩擦力，进一步提升转动辊1 的上下移动的稳定性。
[0022]导块4顶端设有安装板6，安装板6通过固定竖杆5与导块4连接，安装板6之间设有
传动杆7，传动杆7两端均固定穿设有蜗轮9，安装板6内设有用于带动蜗轮9的驱动蜗杆10，安装板6后表面还设有用于驱动蜗杆10的电机(图中未示出)，导块4顶端还设有导向柱13，导向柱13之间连接有移动板11，传动杆7上还固定穿设有用于驱动移动板11的凸轮8，导向柱13底端向下延伸至燕尾槽22 内，并与燕尾块21连接，导向柱13顶端套设有弹簧12，弹簧12顶端与移动板11连接，弹簧12底端与导块4连接，弹簧12用于复位转动辊1。
[0023]使用时，当需调节转动辊1的位置时，驱动蜗杆10，由驱动蜗杆10通过蜗杆9带动传动杆7转动，传动杆7带动凸轮8压向移动板11，移动板11带动导向柱13移动，导向柱13带动燕尾块21在燕尾槽22内移动，燕尾块21通过连接块2带动转动辊1移动，在燕尾块21与燕尾槽22的作用下，燕尾槽22将燕尾块21更好的限制在燕尾槽22内，减小连接块2上下移动过程中的晃动幅度，从而保障了连接块2在上下移动过程中的稳定性，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高弹DTY加弹机的节能送丝装置，包括转动辊(1)，所述转动辊(1)两端均转动连接有连接块(2)，所述连接块(2)远离转动辊(1)一侧设有导块(4)，其特征在于：所述连接块(2)靠近导块(4)一侧固定连接有燕尾块(21)，所述导块(4)靠近连接块(2)一侧开设有与燕尾块(21)相适配的燕尾槽(22)，所述燕尾块(21)在燕尾槽(22)内上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种超高弹DTY加弹机的节能送丝装置，其特征在于：所述燕尾块(21)远离连接块(2)一侧转动连接有导轮(23)，所述燕尾块(21)通过导轮(23)在燕尾槽(22)内上下移动。3.根据权利要求1所述的一种超高弹DTY加弹机的节能送丝装置，其特征在于：所述导块(4)顶端设有安装板(6)，所述安装板(6)通过固定竖杆(5)与导块(4)连接，所述安装板(6)之间设有传动杆(7)，所述传动杆(7)两端均固定穿设有蜗轮(9)，所述安装板(6)内设有用于带动蜗轮(9)的驱动蜗杆(10)，所述安装板(6)后表面还设有用于驱动蜗杆(10)的电机，所述导块(4)顶端还设有导向柱(13)，所述导向柱(13)之间连接有移动板(11)，所述传动杆(7)上还固定穿设有用于驱动移...
【专利技术属性】
技术研发人员：史国明，
申请(专利权)人：苏州玖鹰高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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