一种纺线机的压线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体的说是一种纺线机的压线装置，包括支板、调节螺杆、压线轮、圆柱杆、第一磁铁条和第二磁铁条，通过在压线轮内表面上若干个第一条形槽内安装第一磁铁条，并在圆柱杆外表面上若干个第二条形槽内安装第二磁铁条，使第一磁铁条与第二磁铁条相排斥，从而将压线轮套设在圆柱杆上后，在若干个第一磁铁条与若干个第二磁铁条相互排斥的作用下，压线轮相对于圆柱杆处于悬空状态，相比较在压线轮与圆柱杆之间安装轴承，阻力更小，且不受细小灰尘等影响出现压线轮旋转阻力增大的情况，降低纱线断线的概率，同时无须采用加工精度高的轴承，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纺线机的压线装置


[0001]本专利技术是一种纺线机的压线装置，属于纺织


技术介绍

[0002]在纺织设备中，为使纺线处于一定的张力状态，常利用压线轮压持纱线，目前，压线轮通常采用轴承与其支撑结构滚动连接，但纱线较细，为防止断线，需要采用加工精度高的轴承，造成采购成本增加，且轴承在使用过程中其内部容易附着灰尘等细小杂物而出现阻力增大情况，进而纱线出现断线的概率增加。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种纺线机的压线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种纺线机的压线装置，包括支板，所述支板上表面一侧开设有圆孔，所述圆孔内设有竖向布置的调节螺杆，所述调节螺杆上啮合有用于限制调节螺杆位置的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母设置在支板上侧，所述第二螺母设置在支板下侧，所述调节螺杆下端安装可拆卸的U型框，所述U型框内安装有用于压持纱线的悬空压线组件，所述U型框两个相平行侧面上均开设有矩形口，所述矩形口外侧安装有用于微调纱线传输路径的纱线路径调节组件，所述纱线路径调节组件通过螺丝与U型框固定连接。
[0005]具体地，所述悬空压线组件包括压线轮，所述压线轮内安插有用于限制压线轮位置的水平状圆柱杆，所述圆柱杆通过螺丝与U型框固定连接，所述压线轮内表面呈环形等距开设有若干个第一条形槽，若干个所述第一条形槽内均安装有可拆卸的第一磁铁条，所述圆柱杆外表面呈环形等距开设有若干个第二条形槽，若干个所述第二条形槽内均安装有与第一磁铁条相排斥且可拆卸的第二磁铁条。
[0006]具体地，所述第一磁铁条背离圆柱杆的一面通过胶水粘贴有第一魔术贴毛面带，所述第一条形槽内通过胶水粘贴有与第一魔术贴毛面带相粘连的第一魔术贴勾面带，所述第二磁铁条背离第一磁铁条的一面通过胶水粘贴有第二魔术贴毛面带，所述第二条形槽内通过胶水粘贴有与第二魔术贴毛面带相粘连的第二魔术贴勾面带。
[0007]具体地，所述支板上表面开设有导向孔，所述导向孔内安插有竖向布置的导向杆，所述导向杆下端外表面加工有外螺纹，所述U型框面向支板的一面加工有第一螺纹孔，所述导向杆加工外螺纹的一端啮合在第一螺纹孔内。
[0008]具体地，所述支板上表面一侧边缘处固定有竖向布置的连板，所述连板一侧面开设有两个用于穿插螺栓的穿插孔，所述支板远离连板的一端棱角处加工有第一圆角，所述连板远离支板的一端棱角处加工有第二圆角。
[0009]具体地，所述纱线路径调节组件包括方盒，所述方盒设置在矩形口外侧并与U型框固定连接，所述方盒背离U型框的一面固定有导向套，所述导向套内滑动安插有调节杆，所
述导向套上表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内啮合有用于限制调节杆位置的压紧螺栓，所述调节杆处于方盒内的一端固定连接有滑动设置在方盒内的活动磁铁，所述活动磁铁背离调节杆的一侧设有与活动磁铁相排斥的环形磁铁，所述环形磁铁安装在压线轮上的环形凹槽内。
[0010]具体地，所述调节杆面向第二螺纹孔的一面安装有橡胶条，所述橡胶条面向调节杆的一面等距固定有若干个凸条，所述凸条与橡胶条为一体成型结构，所述调节杆面向橡胶条的一面等距开设有若干个与凸条相配合的盲孔，所述凸条与盲孔过盈配合。
[0011]具体地，所述方盒靠近U型框的一端外表面对称固定有两个条形板，所述条形板与方盒为一体成型结构，所述条形板通过螺丝与U型框固定连接。
[0012]具体地，所述U型框面向支板的一面中部位置固定有直螺纹筒，所述调节螺杆下端啮合在直螺纹筒内。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1.本专利技术的一种纺线机的压线装置，通过在压线轮内表面上若干个第一条形槽内安装第一磁铁条，并在圆柱杆外表面上若干个第二条形槽内安装第二磁铁条，使第一磁铁条与第二磁铁条相排斥，从而将压线轮套设在圆柱杆上后，在若干个第一磁铁条与若干个第二磁铁条相互排斥的作用下，压线轮相对于圆柱杆处于悬空状态，相比较在压线轮与圆柱杆之间安装轴承，阻力更小，且不受细小灰尘等影响出现压线轮旋转阻力增大的情况，降低纱线断线的概率，同时无须采用加工精度高的轴承，降低制造成本。
[0015]2.本专利技术的一种纺线机的压线装置，通过在U型框上的两个矩形口外侧安装方盒，并在两个方盒内均设置活动磁铁，同时在压线轮上安装两个与活动磁铁相排斥的环形磁铁，进而在环形磁铁与活动磁铁的排斥力作用下，压线轮不与U型框相接触，当需要对压线轮中压持的纱线的传输路径进行微调时，首先拧松夹紧螺栓，随后利用调节杆调整活动磁铁在方盒内的位置，进而活动磁铁与环形磁铁之间的间隙变大或变小，活动磁铁与环形磁铁之间的排斥力随之发生改变，从而使压线轮沿着圆柱杆的长度方向移动，实现压线轮位置的微调，即对压线轮中压持的纱线的传输路径进行微调。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术一种纺线机的压线装置的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种纺线机的压线装置中支板的立体图；
[0019]图3为图1中A处放大图；
[0020]图4为本专利技术一种纺线机的压线装置中U型框的立体图；
[0021]图5为本专利技术一种纺线机的压线装置中圆柱杆与压线轮的装配示意图；
[0022]图6为本专利技术一种纺线机的压线装置中压线轮的剖面图；
[0023]图7为本专利技术一种纺线机的压线装置中圆柱杆的剖面图；
[0024]图8为本专利技术一种纺线机的压线装置中活动磁铁、调节杆和方盒的装配示意图；
[0025]图中：1、支板，2、连板，3、穿插孔，4、导向杆，5、调节螺杆，6、第一螺母，7、第二螺母，8、直螺纹筒，9、U型框，10、圆柱杆，11、环形磁铁，12、压线轮，13、圆孔，14、导向孔，15、方
盒，16、导向套，17、调节杆，18、橡胶条，19、夹紧螺栓，20、条形板，21、矩形口，22、第一螺纹孔，23、第一磁铁条，24、第二磁铁条，25、第一条形槽，26、第二条形槽，27、环形凹槽，28、活动磁铁，29、第二螺纹孔，30、凸条。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：一种纺线机的压线装置，包括支板1，支板1上表面一侧开设有圆孔13，圆孔13内设有竖向布置的调节螺杆5，调节螺杆5上啮合有用于限制调节螺杆5位置的第一螺母6和第二螺母7，第一螺母6设置在支板1上侧，第二螺母7设置在支板1下侧，调节螺杆5下端安装可拆卸的U型框9，U型框9内安装有用于压持纱线的悬空压线组件，U型框9两个相平行侧面上均开设有矩形口21，矩形口21外侧安装有用于微调纱线传输路径的纱线路径调节组件，纱线路径调节组件通过螺丝与U型框9固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺线机的压线装置，其特征在于：包括支板(1)，所述支板(1)上表面一侧开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)内设有竖向布置的调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)上啮合有用于限制调节螺杆(5)位置的第一螺母(6)和第二螺母(7)，所述第一螺母(6)设置在支板(1)上侧，所述第二螺母(7)设置在支板(1)下侧，所述调节螺杆(5)下端安装可拆卸的U型框(9)，所述U型框(9)内安装有用于压持纱线的悬空压线组件，所述U型框(9)两个相平行侧面上均开设有矩形口(21)，所述矩形口(21)外侧安装有用于微调纱线传输路径的纱线路径调节组件，所述纱线路径调节组件通过螺丝与U型框(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纺线机的压线装置，其特征在于：所述悬空压线组件包括压线轮(12)，所述压线轮(12)内安插有用于限制压线轮(12)位置的水平状圆柱杆(10)，所述圆柱杆(10)通过螺丝与U型框(9)固定连接，所述压线轮(12)内表面呈环形等距开设有若干个第一条形槽(25)，若干个所述第一条形槽(25)内均安装有可拆卸的第一磁铁条(23)，所述圆柱杆(10)外表面呈环形等距开设有若干个第二条形槽(26)，若干个所述第二条形槽(26)内均安装有与第一磁铁条(23)相排斥且可拆卸的第二磁铁条(24)。3.根据权利要求2所述的一种纺线机的压线装置，其特征在于：所述第一磁铁条(23)背离圆柱杆(10)的一面通过胶水粘贴有第一魔术贴毛面带，所述第一条形槽(25)内通过胶水粘贴有与第一魔术贴毛面带相粘连的第一魔术贴勾面带，所述第二磁铁条(24)背离第一磁铁条(23)的一面通过胶水粘贴有第二魔术贴毛面带，所述第二条形槽(26)内通过胶水粘贴有与第二魔术贴毛面带相粘连的第二魔术贴勾面带。4.根据权利要求1所述的一种纺线机的压线装置，其特征在于：所述支板(1)上表面开设有导向孔(14)，所述导向孔(14)内安插有竖向布置的导向杆(4)，所述导向杆(4)下端外表面加工有外螺纹，所述U型框(9)面向支板(1)的一面加工有第一螺纹孔(22)，所述导向杆(4)加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育栋，
申请(专利权)人：新昌县科博机械有限公司，
类型：发明
国别省市：