用于酿酒的蒸饭生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于酿酒的蒸饭生产线，它包括依次连接的送米机构、浸米罐、沥水机构、蒸饭机构、冷水搅拌机构以及发酵罐；所述蒸饭机构包括机架，机架上设置前后延伸的带式输送组件，所述带式输送组件的上侧输送面上罩设有蒸煮仓，蒸煮仓的后端设有进料口，蒸煮仓的前端设有出料口；所述蒸煮仓分隔成前段的冷却区以及后段的蒸煮区，蒸煮区连接蒸汽发生器，冷却区上设置若干抽风管；所述带式输送组件的下侧输送面的前端和/或后端设有清洗组件。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术包括送米机构、浸米罐、沥水机构、蒸饭机构、冷水搅拌机构以及发酵罐，可自动完成送米、浸米、沥水、蒸煮、冷却、发酵等工序，实现了米饭的大规模、自动化蒸煮。蒸煮。蒸煮。

【技术实现步骤摘要】
用于酿酒的蒸饭生产线


[0001]本技术涉及一种用于酿酒的蒸饭生产线。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，在现代化生产的酿酒工艺中，需要大规模地对米饭进行蒸煮，采用传统大锅蒸煮米饭效率低下，不适用于当下高产能的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于酿酒的高度自动化的蒸饭生产线。
[0004]本技术的目的通过如下技术方案实现：一种用于酿酒的蒸饭生产线，它包括依次连接的送米机构、浸米罐、沥水机构、蒸饭机构、冷水搅拌机构以及发酵罐；所述蒸饭机构包括机架，机架上设置前后延伸的带式输送组件，所述带式输送组件的上侧输送面上罩设有蒸煮仓，蒸煮仓的后端设有进料口，蒸煮仓的前端设有出料口；所述蒸煮仓分隔成前段的冷却区以及后段的蒸煮区，蒸煮区连接蒸汽发生器，冷却区上设置若干抽风管；所述带式输送组件的下侧输送面的前端和/或后端设有清洗组件；所述清洗组件包括喷淋管和刷辊，所述喷淋管设于下侧输送面的上方，喷淋管左右延伸设置，其下侧开设有若干喷淋孔；所述刷辊设于下侧输送面的下方，刷辊通过电机驱动转动。
[0005]较之现有技术而言，本技术的优点在于：
[0006]1.本技术包括送米机构、浸米罐、沥水机构、蒸饭机构、冷水搅拌机构以及发酵罐，可自动完成送米、浸米、沥水、蒸煮、冷却、发酵等工序，实现了米饭的大规模、自动化蒸煮。
[0007]2.带式输送组件的下侧输送面的前端和/或后端设有清洗组件，清洗组件包括喷淋管和刷辊，当上侧输送面进入下侧时，其粘附面正好对应刷辊的辊面，刷辊在转动过程中可将输送面上的米粒刷除；喷淋管上射出的高压水可将粘附在传送带细孔内的米粒向下冲洗出，配合刷辊可将米粒从输送面上扫除。
[0008]3.蒸煮仓出料口下侧设置冷水搅拌机构，当蒸熟的米饭落入搅拌罐体后，搅拌罐体上方的冷水管开启，不断向搅拌罐体内输送冷却水，同时搅拌器启动进行混合搅拌，可使米饭快速冷却并充分打散。
[0009]4.浸米罐和蒸饭机构之间设置沥水机构，浸米罐内的米水混合物通过传输带输送沥水板上端，在其滑落的过程中，水分由漏水孔流至接水槽，而米粒进入带式输送组件的进料端，可防止大量多余的水分进入蒸饭机构，顺带除去水中混合的杂质。
[0010]5.本技术配备两个浸米罐，可交替向蒸饭机构送米，使蒸饭机构可连续工作；且储米罐和浸米罐通过Y形输送槽连接，并在Y形输送槽的分叉处设置隔板，只需要控制隔板的摆动位置，就能控制储米罐的输送方向。
[0011]6.浸米罐出料口处设有防堵组件，浸米罐内的米水混合物在排出时，很容易发生堵塞现象，通过向喷头提供高压气，可将堵塞的米粒向上冲散，打通堵塞部位。
1的上端开口，开口处设有用于驱动搅拌器5-2转动的搅拌电机5-4。
[0032]蒸饭机构4内蒸熟的米饭可由其前端的出料口直接落入搅拌罐体5-1内，搅拌罐体5-1上方的冷水管5-3开启，不断向搅拌罐体5-1内输送冷却水，同时搅拌器5-2启动进行混合搅拌，使米饭快速冷却并充分打散。
[0033]所述搅拌罐体5-1的底部设有螺杆输送部5-5，螺杆输送部5-5的出料口和发酵罐6顶部之间设有输送管道5-6，输送管道5-6的进口端侧壁设有高压充气泵5-7。
[0034]冷却后的米饭会沉入搅拌罐体5-1的底部，螺杆输送部5-5可将下沉米饭输送到输送管道5-6内，最后通过高压充气泵5-7送入发酵罐6。
[0035]所述沥水机构3包括沥水仓3-1、传输带3-2以及沥水板3-3；
[0036]所述传输带3-2设于沥水仓3-1的底部，所述沥水板3-3设于传输带3-2的出料端，其斜向设置，底部搭接在带式输送组件4-2的进料端上；所述沥水板3-3上设有若干漏水孔。
[0037]所述沥水板3-3的下方设有辅助传输刷辊3-4，辅助传输刷辊3-4周侧的韧性刷毛由漏水孔延伸至沥水板3-3的上侧；所述漏水孔为沿输送方向延伸的条形孔3-5。
[0038]浸米罐2内为米水混合物，排出后需要通过沥水机构3将其水分除去，再输送至蒸饭机构4。
[0039]米水混合物通过传输带3-2输送沥水板3-3上端，在其滑落的过程中，水分由漏水孔流至接水槽，而米粒进入带式输送组件4-2的进料端。
[0040]米粒在沥水板3-3上滑落主要是通过重力以及液体的流动性带动，存在滞留的可能性。本技术在沥水板3-3的下侧增设了辅助传输刷辊3-4，辅助传输刷辊3-4通过电机驱动转动，其转动的方向与沥水板3-3的输送方向一致，启动时辅助传输刷辊3-4的刷毛可带动米粒下滑。
[0041]所述送米机构1包括储米罐1-1和Y形输送槽1-2，Y形输送槽1-2斜向设置，其上侧主路连接在储米罐1-1的下端出料口，所述浸米罐2共设置两个，各浸米罐2分别连接在Y形输送槽1-2的两下端分支上；所述Y形输送槽1-2的分叉处设有用于封堵其中一侧分支的隔板1-3，隔板1-3通过电机驱动进行摆动。
[0042]由于浸米过程需要一定的时间，为了使蒸饭机构4可连续工作，本技术配备两个浸米罐2，交替向蒸饭机构4送米。
[0043]通过Y形输送槽1-2连接储米罐1-1和浸米罐2，并在Y形输送槽1-2的分叉处设置隔板1-3，只需要控制隔板1-3的摆动位置，就能控制储米罐1-1的输送方向。
[0044]所述浸米罐2的底部为锥形，且锥形底部的出料口处设有防堵组件8，所述防堵组件8包括气孔朝上的喷头8-1、用于将喷头8-1连接在出料口处的固定架8-2以及向喷头8-1供气的高压泵8-3。
[0045]所述喷头8-1为尖端朝上的锥形喷头8-1，气孔分布在锥形喷头8-1的锥面上。
[0046]所述浸米罐2的出料口处还设有流量计，流量计用于监测浸米罐2的出料速度并控制高压泵8-3的启闭。
[0047]浸米罐2内的米水混合物在排出时，很容易发生堵塞现象，即米粒卡在浸米罐2的出口处，仅水可以缓慢流出；
[0048]通过向喷头8-1提供高压气，可将堵塞的米粒向上冲散，打通堵塞部位。
[0049]高压泵8-3可根据浸米罐2堵塞的时间采用间歇定时启闭，或者通过流量计监测浸
米罐2出口的流量，当其流量低于设定值时，控制高压泵8-3开启。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酿酒的蒸饭生产线，其特征在于：它包括依次连接的送米机构(1)、浸米罐(2)、沥水机构(3)、蒸饭机构(4)、冷水搅拌机构(5)以及发酵罐(6)；所述蒸饭机构(4)包括机架(4-1)，机架(4-1)上设置前后延伸的带式输送组件(4-2)，所述带式输送组件(4-2)的上侧输送面上罩设有蒸煮仓(4-3)，蒸煮仓(4-3)的后端设有进料口，蒸煮仓(4-3)的前端设有出料口；所述蒸煮仓(4-3)分隔成前段的冷却区以及后段的蒸煮区，蒸煮区连接蒸汽发生器，冷却区上设置若干抽风管(4-4)；所述带式输送组件(4-2)的下侧输送面的前端和/或后端设有清洗组件(7)；所述清洗组件(7)包括喷淋管(7-1)和刷辊(7-2)，所述喷淋管(7-1)设于下侧输送面的上方，喷淋管(7-1)左右延伸设置，其下侧开设有若干喷淋孔；所述刷辊(7-2)设于下侧输送面的下方，刷辊(7-2)通过电机驱动转动。2.根据权利要求1所述的用于酿酒的蒸饭生产线，其特征在于：所述冷水搅拌机构(5)包括设于蒸煮仓(4-3)出料口下侧的搅拌罐体(5-1)、设于搅拌罐体(5-1)内的搅拌器(5-2)以及用于向搅拌罐体(5-1)内输送冷却水的冷水管(5-3)；所述搅拌罐体(5-1)的上端开口，开口处设有用于驱动搅拌器(5-2)转动的搅拌电机(5-4)。3.根据权利要求2所述的用于酿酒的蒸饭生产线，其特征在于：所述搅拌罐体(5-1)的底部设有螺杆输送部(5-5)，螺杆输送部(5-5)的出料口和发酵罐(6)顶部之间设有输送管道(5-6)，输送管道(5-6)的进口端侧壁设有高压充气泵(5-7)。4.根据权利要求1所述的用于酿酒的蒸饭生产线，其特征在于：所述沥水机构(3)包括沥水仓(3-1)、传输带(3-2)以及沥水板(3-3)；所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君伟，
申请(专利权)人：陈君伟，
类型：新型
国别省市：