一种防腐管道嵌套式连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防腐管道嵌套式连接件，具有用于防腐管道插入后焊接的插入接收部以及用于两个嵌套式连接件对焊连接的平面对接部：平面对接部上有阻止外部焊接产生的热量向内传递的环形导引渠，环形导引渠与插入接收部之间形成用于安装封隔胶圈的环形密封凹槽，环形密封凹槽的外侧连接有吊长槽及用于使封隔胶圈嵌套在上面进而使防腐管道内介质与两个嵌套式连接件的对接口间隔断的封突部，封突部具有倾斜面且封突部的自由端低于平面对接部，倾斜面为自自由端向上向内倾斜至环形密封凹槽。本实用新型专利技术可满足防腐管道架空和埋地等各种铺设条件技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐管道嵌套式连接件
本技术属于管件连接装置
，具体涉及一种防腐管道嵌套式连接件。
技术介绍
现有管径为DN100-DN600防腐管道连接部在连接时，普遍是采用法兰连接、双金属连接或是卡箍连接。法兰连接是由周边均布的螺栓锁紧两片防腐法兰达到连接的目的，其缺点是：1)当螺栓锁力不均或密封垫就极易发生跑、冒、滴、漏等事故；2)施工时，法兰端面的防腐层极易因磕碰而发生破损，使防腐性各密封受到影响；3)法兰连接因其结构决定其无法满足埋地铺设的技术要求。双金属连接是在基管管口处内衬一段长度为10-15cm，壁厚为0.5-2mm的不锈钢管段，其在基管内的一端连焊在基管内壁上，另一端长出基管管口端约1-2mm，并反包于基管管口壁上，施工进要先对焊不锈钢内衬，然后再对基管管口连焊，从而实现对连接部的内部防腐的目的。缺点是：1)由于基管管口在生产截切时产生的误差会导致在对焊不锈钢内衬时的难度增大，而且在焊接基管时极易在先焊接的不锈钢焊道处发生互熔甚至透焊的现象，从而使管内焊口片失去防腐作用；2)由于焊接不锈钢内衬时其焊道上用了一定的空间，使基管连接的焊道无法达到要求的厚度与强度，而且焊口处两种不同材质和不同的热胀系数，会在焊道处产生很大的内应力，导致连接部的连接强度大大降低；3)由于管内防腐层衬涂于距管口5-8cm片的不锈钢管段上，当防腐层与不锈钢结合处受管内流过的介质的冲刷容易发生防腐层从此处沿管壁纵向往时剥脱的现象。卡箍连接是由卡箍件卡住要连接的两个管口端部的卡槽从而将其连接并固定住，其内部有密封胶圈进行密封，其缺点是：1)其结构特点决定了连接强度很难满足DN300以上大口径管道的连接要求，此结构常常用于DN300以下的小口径管道中；2)当管口的凹槽滚压的不标准时，卡箍很难卡紧管口；3)管口的有效防腐层极易因磕碰而破损，影响防腐性能；4)不能满足管道埋地铺设的技术要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种用于管径为DN100-DN600防腐管道相焊接连接的防腐管道嵌套式连接件。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防腐管道嵌套式连接件，具有用于防腐管道插入后焊接的插入接收部以及用于两个嵌套式连接件对焊连接的平面对接部：所述平面对接部上有用于阻止外部焊接产生的热量向内传递的环形导引渠，所述环形导引渠与所述插入接收部之间形成用于安装封隔胶圈的环形密封凹槽，所述环形密封凹槽的外侧连接有吊装用的吊长槽以及用于使所述封隔胶圈嵌套在上面进而使防腐管道内的介质与两个所述嵌套式连接件的对接口之间隔断的封突部，所述封突部具有倾斜面且所述封突部的自由端低于所述平面对接部，所述倾斜面为自所述自由端向上向内倾斜至所述环形密封凹槽。所述环形导引渠的深度小于与所述封突部的自由端到所述平面对接部的距离。所述吊长槽的外径大于所述环形密封凹槽的外径。所述吊长槽与所述平面对接部的距离大于所述封突部的自由端到所述平面对接部的距离。所述插入接收部的外部具有锥形斜面，所述锥形斜面的宽口侧近所述平面对接部。本技术防腐管道嵌套式连接件在用于管径为DN100-DN600防腐管道时，具有以下优点：1、不但可以避免覆盖于封突部上的有效防腐层因磕碰而遭到破坏，而且当两片结构本体完成对口后，预告安装在环形密封凹槽中的封隔用的密封胶圈会直接嵌套在封突部上，起到对管内介质与接口之间的隔阻的作用，当管内介质的压力作用于胶圈上时，压力越大，封密越严密，所以当焊接完成后无需再对内部做防腐处理，故此连接件有效解决了DN600以下管径的同类连接件所存在技术不足，同时解决了DN600以下管径的防腐管道焊接后内部难以进行二次防腐作业这一难题，使施工质量得到充分保障；2、此连接件为机加工件，其规则的外部特征使施工时对口各焊接更加便捷，且对现场施工条件无特殊要求，不但能大大降低施工成本，而且使焊接效率大幅提高；3、此连接件的背面即所述插入接收部的外部采用锥形斜面设计，可有效避免本体与防腐管道的管体连焊部位因管体胀缩而造成应力集中；4、由于此连接件是焊接件，因此可满足防腐管道架空和埋地等各种铺设条件技术要求。附图说明图1是本技术实施例提供的防腐管道嵌套式连接件的剖面示意图；图2是本技术实施例提供的防腐管道嵌套式连接件的右视图；图3是本技术实施例提供的防腐管道嵌套式连接件的左视图；图4是防腐管道嵌套式连接件连接两个管段的连接示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。参见图1-4所示，一种防腐管道嵌套式连接件1，具有用于防腐管道插入后焊接的插入接收部18，以及用于两个嵌套式连接件对焊连接的平面对接部16：所述平面对接部上有用于阻止外部焊接产生的热量向内传递的环形导引渠14，所述环形导引渠与所述插入接收部之间形成用于安装封隔胶圈50的环形密封凹槽12，所述环形密封凹槽的外侧连接有吊装用的吊长槽13以及用于使所述封隔胶圈嵌套在上面进而使防腐管道内的介质与两个所述嵌套式连接件的对接口之间隔断的封突部15，所述封突部具有倾斜面17，且所述封突部的自由端低于所述平面对接部，所述倾斜面17为自所述自由端向上向内倾斜至所述环形密封凹槽。所述插入接收部为圆形套接腔，通过其内壁面11与插入其中的防腐管道的外壁相接触实现套接。所述吊长槽用于连接件与一个管段焊接后吊装管段使用，为管段的吊装用的吊钩提供吊装着力点，方便吊装，并确保吊装的安全、稳定与可靠。其中，所述环形导引渠的深度小于与所述封突部的自由端到所述平面对接部的距离。其中，所述吊长槽的外径大于所述环形密封凹槽的外径。其中，所述吊长槽与所述平面对接部的距离大于所述封突部的自由端到所述平面对接部的距离。其中，所述插入接收部的外部具有锥形斜面，所述锥形斜面的宽口侧近所述平面对接部。其中，所述封突部的表面具有防腐层。所述插入连接部用于防腐管道插入，插入其内的防腐管道的外壁21与所述插入连接部的内壁11接触连接后焊接，如图4所示第一管段10与第二管段20分别插入一个防腐管道嵌套式连接件1，且插入后两个管段的对向端分别与封突部的自由端持平，中间相两个相对的隔封部的自由端间的距离，在两个所述防腐管道嵌套式连接件1对接后，在平面对接部的外部焊接形成对接焊道30，同时防腐管道嵌套式连接件1与两个管段的插入部在两端进行焊接，形成管段与连接件间的内外连焊焊道40，密封胶圈50安装在两个防腐管道嵌套式连接件1的环形密封凹槽中，将对接焊接对应的对接口挡住，使管道介质与对接口完全隔开，阻断了管内介质与对接口的接触。且由于封突部的倾斜面的结构设计，在密封胶圈的内侧形成一个内窄外宽的锥形似的空腔结构以使管内介质填充而对密封胶圈形成压力而使密封胶圈的外径面与两个所述连接件的接触面紧密接触，使得当管内介质的压力作用于密封胶圈上时，压力越大，密封胶圈的密封越严密，所以当焊接完成后无需再对内部做防腐处理。需要说明的是，本申请与本人同日申请的《防腐管道嵌入式连接件》技术相比，由于是本申请用于管径为DN100-DN600的小直径管段的连接，在该管径为DN100-DN600的小直径管段内相对作业范围较小，不方便在内部实现密封胶圈的安装，为了减少内部作业的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐管道嵌套式连接件，其特征在于，具有用于防腐管道插入后焊接的插入接收部以及用于两个嵌套式连接件对焊连接的平面对接部：所述平面对接部上有用于阻止外部焊接产生的热量向内传递的环形导引渠，所述环形导引渠与所述插入接收部之间形成用于安装封隔胶圈的环形密封凹槽，所述环形密封凹槽的外侧连接有吊装用的吊长槽以及用于使所述封隔胶圈嵌套在上面进而使防腐管道内的介质与两个所述嵌套式连接件的对接口之间隔断的封突部，所述封突部具有倾斜面且所述封突部的自由端低于所述平面对接部，所述倾斜面为自所述自由端向上向内倾斜至所述环形密封凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种防腐管道嵌套式连接件，其特征在于，具有用于防腐管道插入后焊接的插入接收部以及用于两个嵌套式连接件对焊连接的平面对接部：所述平面对接部上有用于阻止外部焊接产生的热量向内传递的环形导引渠，所述环形导引渠与所述插入接收部之间形成用于安装封隔胶圈的环形密封凹槽，所述环形密封凹槽的外侧连接有吊装用的吊长槽以及用于使所述封隔胶圈嵌套在上面进而使防腐管道内的介质与两个所述嵌套式连接件的对接口之间隔断的封突部，所述封突部具有倾斜面且所述封突部的自由端低于所述平面对接部，所述倾斜面为自所述自由端向上向内倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君伟，
申请(专利权)人：陈君伟，
类型：新型
国别省市：天津,12