本实用新型专利技术公开了一种全自动轻型砖制砖机用压砖机构，所述底板顶部一侧焊接有竖直向上的第一支架，且第一支架顶部焊接有压膜板，所述压膜板顶部开有落料槽，且落料槽顶部两侧均设有夹板，且夹板一侧外壁焊接有第一推杆电机，所述落料槽顶部一侧焊接有第二推杆电机，且第二推杆电机输出轴焊接有推板。本实用新型专利技术落料槽通过第一推杆电机与第二推杆电机将砖块原料压实进入到挤压口，通过落料口挤压出的原料口径一致统一，且压出的原料密度高，制出的砖块质量好，工作效率高，通过传送带上设有等距离分布的切割丝，切割的砖块长度一致，且切口平整，不需要人力操作切割，且通过传送带将切好的砖块转运节省了大量的人力物力。将切好的砖块转运节省了大量的人力物力。将切好的砖块转运节省了大量的人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动轻型砖制砖机用压砖机构
[0001]本技术涉及压砖
，尤其涉及一种全自动轻型砖制砖机用压砖机构。
技术介绍
[0002]在建筑行业中需要使用大量的砖块，砖块的质量与大小规格一直是检验建筑质量重要的一环，传统的压砖机构均需要人力一直控制砖块制作过程中操作进料与下料，制作砖块不仅效率低，且需要消耗大量的人力资源，且砖块挤压成型后均需要切割，传统的使用人力切割不仅容易造成切割大小不统一，且切割效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动轻型砖制砖机用压砖机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动轻型砖制砖机用压砖机构，所述底板顶部一侧焊接有竖直向上的第一支架，且第一支架顶部焊接有压膜板，所述压膜板顶部开有落料槽，且落料槽顶部两侧均设有夹板，且夹板一侧外壁焊接有第一推杆电机，所述落料槽顶部一侧焊接有第二推杆电机，且第二推杆电机输出轴焊接有推板，所述落料槽远离第二推杆电机一侧内壁开有贯穿于压膜板的挤压口，且挤压口对接有皮带传送装置，所述皮带传送装置外壁焊接有等距离分布的“7”字形支架，且“7”字形支架末端栓接有切割丝。
[0006]优选的，所述皮带传送装置包括底板顶部一侧焊接有两对竖直向上的第二支架，且每对竖直向上的第二支架顶部均通过轴承焊接有辊筒，辊筒外壁之间套接有一圈传送带。
[0007]优选的，所述底板顶部一侧焊接有电动机，且电动机输出轴套接有皮带条与辊筒外壁套接。
[0008]优选的，两个所述夹板其中一个与落料槽顶部焊接，且对应一侧的夹板与第一推杆电机焊接与落料槽滑动连接。
[0009]优选的，所述推板与挤压口内径相适配，且挤压口与传统砖块竖截面相适配。
[0010]优选的，所述第一推杆电机、第二推杆电机与电动机均通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、落料槽通过第一推杆电机与第二推杆电机将砖块原料压实进入到挤压口，通过落料口挤压出的原料口径一致统一，且压出的原料密度高，制出的砖块质量好，可源源不断地挤压出砖块，工作效率高。
[0013]2、通过传送带上设有等距离分布的切割丝，切割的砖块长度一致，且切口平整，不需要人力操作切割，且通过传送带将切好的砖块转运节省了大量的人力物力。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种全自动轻型砖制砖机用压砖机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种全自动轻型砖制砖机用压砖机构的俯视结构示意图。
[0016]图中：1底板、2第一支架、3压膜板、4落料槽、5夹板、6第一推杆电机、7第二推杆电机、8推板、9挤压口、10第二支架、11 辊筒、12传送带、13“7”字形支架、14切割丝、15电动机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-2，一种全自动轻型砖制砖机用压砖机构，所述底板1 顶部一侧焊接有竖直向上的第一支架2，且第一支架2顶部焊接有压膜板3，所述压膜板3顶部开有落料槽4，且落料槽4顶部两侧均设有夹板5，且夹板5一侧外壁焊接有第一推杆电机6，两个所述夹板5 其中一个与落料槽4顶部焊接，且对应一侧的夹板5与第一推杆电机 6焊接与落料槽4滑动连接，所述落料槽4顶部一侧焊接有第二推杆电机7，且第二推杆电机7输出轴焊接有推板8，所述落料槽4远离第二推杆电机7一侧内壁开有贯穿于压膜板3的挤压口9，且挤压口 9对接有皮带传送装置，所述推板8与挤压口9内径相适配，且挤压口9与传统砖块竖截面相适配，所述皮带传送装置包括底板1顶部一侧焊接有两对竖直向上的第二支架10，且每对竖直向上的第二支架 10顶部均通过轴承焊接有辊筒11，辊筒11外壁之间套接有一圈传送带12，所述皮带传送装置外壁焊接有等距离分布的“7”字形支架 13，且“7”字形支架13末端栓接有切割丝14，所述底板1顶部一侧焊接有电动机15，且电动机15输出轴套接有皮带条与辊筒11外壁套接，所述第一推杆电机6、第二推杆电机7与电动机15均通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。
[0019]工作原理：将压砖机构的第一推杆电机6、第二推杆电机7与电动机15均打开电源开关，将制砖原料源源不断地投入到落料槽4内，通过第一推杆电机6与第二推杆电机7压实挤压进挤压口9内，挤压后的制砖原料从挤压口9排出，通过传送带12上焊接的切割丝14切割砖块，砖块原料切割后落入传送带12上的砖块转运取走，砖块制作完毕后将断开压砖装置的电源开关，清洗落料槽4与皮带传送装置进行保养。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动轻型砖制砖机用压砖机构，包括底板(1)和皮带传送装置，其特征在于，所述底板(1)顶部一侧焊接有竖直向上的第一支架(2)，且第一支架(2)顶部焊接有压膜板(3)，所述压膜板(3)顶部开有落料槽(4)，且落料槽(4)顶部两侧均设有夹板(5)，且夹板(5)一侧外壁焊接有第一推杆电机(6)，所述落料槽(4)顶部一侧焊接有第二推杆电机(7)，且第二推杆电机(7)输出轴焊接有推板(8)，所述落料槽(4)远离第二推杆电机(7)一侧内壁开有贯穿于压膜板(3)的挤压口(9)，且挤压口(9)对接有皮带传送装置，所述皮带传送装置外壁焊接有等距离分布的“7”字形支架(13)，且“7”字形支架(13)末端栓接有切割丝(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动轻型砖制砖机用压砖机构，其特征在于，所述皮带传送装置包括底板(1)顶部一侧焊接有两对竖直向上的第二支架(10)，且每对竖直向上的第二支...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱海燕，
申请(专利权)人：贵阳和信轻质砖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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