一种保温板废料热熔收缩挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温板废料热熔收缩挤出机，包括底座，底座顶部外壁的两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆的外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的定位座，且定位座相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有挤压筒，挤压筒的一侧外壁上焊接有投料口，且挤压筒的内部铺设有呈螺旋状结构分布的电热管，挤压筒的内部滑动连接有柱塞，且柱塞顶端外壁的轴心处焊接有齿条。本实用新型专利技术齿条带动柱塞在挤压筒的内部进行升降，从而能够对挤压筒内部的废料进行挤压，螺旋状结构的电热管能够对挤压筒内部的废料进行热熔处理，使得废料能够更好的热熔收缩，提升了废料加工效率，旋切刀贴合挤压筒底端外壁旋转，从而能够将挤压出的废料进行切粒处理。从而能够将挤压出的废料进行切粒处理。从而能够将挤压出的废料进行切粒处理。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板废料热熔收缩挤出机


[0001]本技术涉及保温板废料加工
，尤其涉及一种保温板废料热熔收缩挤出机。

技术介绍

[0002]保温板属于无机发泡保温材料，具有优异防潮性、耐久性、良好的界面粘结性，理论上可与建筑物同寿命，无机保温板是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性，相对泡沫水泥容重可以更轻、导热系数相对较低，强度稍高。
[0003]现有的技术中，在保温板生产过中难免会产生保温板废料，若保温板废料无法进行回收再利用，就造成了材料的浪费和生产成本的增加。因此，亟需设计一种保温板废料热熔收缩挤出机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温板废料热熔收缩挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种保温板废料热熔收缩挤出机，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆的外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的定位座，且定位座相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有挤压筒，所述挤压筒的一侧外壁上焊接有投料口，且挤压筒的内部铺设有呈螺旋状结构分布的电热管，所述挤压筒的内部滑动连接有柱塞，且柱塞顶端外壁的轴心处焊接有齿条。
[0006]进一步的，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，且顶板的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳，所述顶板和防护壳顶部外壁的轴心处均开设有定位孔，且齿条贯穿定位孔延伸至防护壳的外部。
[0007]进一步的，所述顶板位于防护壳内部的一侧外壁上通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端平键连接有与齿条相啮合的驱动齿轮。
[0008]进一步的，所述挤压筒的底端外壁上开设有等距离呈环形结构分布的出料孔，且挤压筒底端外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端平键连接有旋切刀，且旋切刀与挤压筒的底端外壁相贴合。
[0009]进一步的，所述底座呈U型结构，且底座顶部外壁的一侧通过螺栓安装有散热扇。
[0010]进一步的，所述挤压筒的外侧壁上设置有隔热层。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过设置的第一电机，第一电机通过驱动齿轮带动齿条在定位孔的内部进行升降，而齿条带动柱塞在挤压筒的内部进行升降，从而能够对挤压筒内部的废料进行挤压，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0013]2.通过设置的第二电机，在废料经挤压穿过出料孔时，第二电机带动旋切刀贴合挤压筒底端外壁旋转，从而能够将挤压出的废料进行切粒处理，结构紧凑，操作方便。
[0014]3.通过设置的散热扇，散热扇能够对通过出料孔挤压而出的废料进行降温处理，从而极大的提升了废料的加工效率，防止废料出料时过热而导致结块的情况出现。
[0015]4.通过设置的电热管和柱塞，在废料通过投料口进入挤压筒的内部后，螺旋状结构的电热管能够对挤压筒内部的废料进行热熔处理，使得废料能够更好的热熔收缩，提升了废料加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种保温板废料热熔收缩挤出机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种保温板废料热熔收缩挤出机的顶板结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种保温板废料热熔收缩挤出机的旋切刀结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种保温板废料热熔收缩挤出机的电热管结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种保温板废料热熔收缩挤出机的柱塞结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种保温板废料热熔收缩挤出机的底座结构示意图。
[0022]图中：1底座、2支撑杆、3定位座、4挤压筒、5投料口、6顶板、7防护壳、8定位孔、9齿条、10第一电机、11驱动齿轮、12出料孔、13第二电机、14旋切刀、15电热管、16柱塞、17散热扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图6，一种保温板废料热熔收缩挤出机，包括底座1，底座1顶部外壁的两侧均焊接有支撑杆2，且支撑杆2的外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的定位座3，且定位座3相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有挤压筒4，挤压筒4的一侧外壁上焊接有投料口5，且挤压筒4的内部铺设有呈螺旋状结构分布的电热管15，挤压筒4的内部滑动连接有柱塞16，且柱塞16顶端外壁的轴心处焊接有齿条9，废料通过投料口5放入至挤压筒4的内部，而在螺旋状电热管15的作用下在挤压筒4的内部进行热熔处理，电热管15呈螺旋状结构使得挤压筒4内部的废料受热更加均匀，进而提升了废料的热熔效率。
[0025]进一步的，支撑杆2的顶端焊接有顶板6，且顶板6的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳7，顶板6和防护壳7顶部外壁的轴心处均开设有定位孔8，且齿条9贯穿定位孔8延伸至防护壳7的外部，顶板6和防护壳7上开设的定位孔8能够对齿条9达到很好的限位作用，同时提升了齿条9在升降过程中的稳定性。
[0026]进一步的，顶板6位于防护壳7内部的一侧外壁上通过螺栓安装有第一电机10，且第一电机10的输出端平键连接有与齿条9相啮合的驱动齿轮11，第一电机10可采用自带刹车的电机，第一电机10通过驱动齿轮11带动齿条9在定位孔8的内部进行升降，齿条9能够有效的带动柱塞16在挤压筒4的内部进行升降。
[0027]进一步的，挤压筒4的底端外壁上开设有等距离呈环形结构分布的出料孔12，且挤压筒4底端外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机13，第二电机13的型号为70KTYZ，第二电
机13的输出端平键连接有旋切刀14，且旋切刀14与挤压筒4的底端外壁相贴合，旋切刀14可根据切粒规格的不同更换为不同的结构状态，即可为扇叶状，也可为圆盘状结构，从而方便将废料加工成不同规格的原材料，在旋切刀14为圆盘状结构时，圆盘上开设与出料孔12相垂直的通孔，从而方便对废料进行有效的切粒处理。
[0028]进一步的，底座1呈U型结构，且底座1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有散热扇17，散热扇17能够对通过出料孔12挤压而出的废料进行降温处理，从而极大的提升了废料的加工效率，防止废料出料时过热而导致结块的情况出现。
[0029]进一步的，挤压筒4的外侧壁上设置有隔热层，挤压筒4外侧壁设置隔热层，在很好的隔绝热量的同时，提升了挤压筒4的安全性，有效的防止了操作人员误触所导致烫伤的情况出现。
[0030]工作原理：该保温板废料热熔收缩挤出机使用时，操作者首先将需要进行热熔的废料通过投料口5放入至挤压筒4的内部，而在螺旋状电热管15的作用下在挤压筒4的内部进行热熔处理，在废料进行热熔过后，第一电机10通过驱动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板废料热熔收缩挤出机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的两侧均焊接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的定位座（3），且定位座（3）相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有挤压筒（4），所述挤压筒（4）的一侧外壁上焊接有投料口（5），且挤压筒（4）的内部铺设有呈螺旋状结构分布的电热管（15），所述挤压筒（4）的内部滑动连接有柱塞（16），且柱塞（16）顶端外壁的轴心处焊接有齿条（9）。2.根据权利要求1所述的一种保温板废料热熔收缩挤出机，其特征在于，所述支撑杆（2）的顶端焊接有顶板（6），且顶板（6）的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳（7），所述顶板（6）和防护壳（7）顶部外壁的轴心处均开设有定位孔（8），且齿条（9）贯穿定位孔（8）延伸至防护壳（7）的外部。3.根据权利要求2所述的一种保温板废...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙豪，高海明，于直普，
申请(专利权)人：新乡市绿城节能建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：