一种全自动轻型砖制砖机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动轻型砖制砖机用上料机构，包括底座，所述底座顶部两侧外壁均螺接有支撑架，且支撑架顶部连接有传送带，所述传送带外壁固定有等距离分布的分隔板，且传送带顶部两侧均安装有挡板，所述底座顶部螺接有防护壳体，且防护壳体顶部沿宽度方向设置连有轴承的转动轴，所述转动轴中部外壁套接有毛刷滚筒，且转动轴一端外壁焊接有皮带轮。本实用新型专利技术通过在传送带的底部设置转动的毛刷滚筒，当传送带的表面粘附原料没有掉落时，毛刷滚筒可以及时将其清理下来，防止粘在传送带表面的原料影响传送带的正常运转，并且刷落下来的原料集中收集在收集箱内部，当收集箱内部装满时及时抽出，可以节约资源，减少资源的浪费。源的浪费。源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动轻型砖制砖机用上料机构


[0001]本技术涉及制砖
，尤其涉及一种全自动轻型砖制砖机用上料机构。

技术介绍

[0002]在利用制砖机压制生产转块中，第一步工作就是需要将规定比例的砂石、水泥、水加入到制砖机的搅拌器中搅拌形成混凝土，但是砂石、水泥一般都是袋装，需要人工加料，而采用人工将原料倒入搅拌器内部不仅工作效率低下，而且还会增加工人的体力消耗，并且存在一定的安全隐患。而单单采用传送带对原料进行传送时，由于传送带长时间的输送后，其表面会粘附较多的原料，由于皮带表面重量不平衡，从而会影响传送带的磨损，减少设备的使用寿命。
[0003]为此，中国专利(申请号201721310105.2)公开了“制砖机用上料装置”，该上料装置通过内部装置使得按需要的比例让砂石和水泥进行落料，输送皮带将砂石、水泥输送至制砖机的搅拌器中，通过流量阀控制加入搅拌器中的水量即可精确控制制砖用混凝土的原料比例，提高了混凝土砖块的制造效率和产品质量。但是该上料装置在采用输送带将水泥进行传送时，水泥会粘附在输送带的表面，如果不及时清理，水泥不仅会粘附在输送带的表面影响原料传送，还会对输送带造成腐蚀，减少装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动轻型砖制砖机用上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动轻型砖制砖机用上料机构，包括底座，所述底座顶部两侧外壁均螺接有支撑架，且支撑架顶部连接有传送带，所述传送带外壁固定有等距离分布的分隔板，且传送带顶部两侧均安装有挡板，所述底座顶部螺接有防护壳体，且防护壳体顶部沿宽度方向设置连有轴承的转动轴，所述转动轴中部外壁套接有毛刷滚筒，且转动轴一端外壁焊接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接有伺服电机，且防护壳体一侧外壁开有安装口，所述安装口的两侧内壁均开有滑动槽，且滑动槽内壁均嵌装有T型滑块，两个所述T型滑块均焊接有同一个收集箱，且收集箱底部四角均固定有导向轮。
[0007]优选的，所述收集箱一侧外壁焊接有把手，且把手外壁粘接有防滑垫。
[0008]优选的，所述传送带和伺服电机均连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0009]优选的，所述毛刷滚筒位于传送带下方，且毛刷滚筒与传送带表面相接触。
[0010]优选的，所述滑动槽内壁直径与T型滑块直径相适配，且滑动槽与T型滑块形成滑动配合。
[0011]优选的，所述防护壳体底部内壁开有对称分布的导向槽，且导向槽内壁直径与导向轮宽度相适配。
[0012]优选的，所述传送带沿倾斜方向固定，且传送带倾斜角为30
°-
45
°
。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的全自动轻型砖制砖机用上料机构，通过将传动带倾斜方向设置，并且在传送带的表面设置等距离分布的分隔板，可以有效的将原料进行分层，防止原料输送至顶部时往下滑落，并且传送带两侧的挡板，可以防止原料掉落。
[0015]2、本设计的全自动轻型砖制砖机用上料机构，通过在传送带的底部设置转动的毛刷滚筒，当传送带的表面粘附原料没有掉落时，毛刷滚筒可以及时将其清理下来，防止粘在传送带表面的原料影响传送带的正常运转，并且刷落下来的原料集中收集在收集箱内部，当收集箱内部装满时及时抽出，不仅防止原料洒落一地，造成环境污染，还能节约资源，减少资源的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动轻型砖制砖机用上料机构的整体结构侧视图；
[0017]图2为本技术提出的一种全自动轻型砖制砖机用上料机构的防护壳体部分结构侧视图；
[0018]图3为本技术提出的一种全自动轻型砖制砖机用上料机构的防护壳体结构剖视图。
[0019]图中：1底座、2支撑架、3传送带、4分隔板、5挡板、6防护壳体、7转动轴、8毛刷滚筒、9皮带轮、10伺服电机、11安装口、12滑动槽、13T型滑块、14收集箱、15导向轮、16把手、17导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种全自动轻型砖制砖机用上料机构，包括底座1，底座1顶部两侧外壁均螺接有支撑架2，且支撑架2顶部连接有传送带3，传送带3沿倾斜方向固定，且传送带3倾斜角为30
°-
45
°
，传送带3外壁固定有等距离分布的分隔板4，且传送带3顶部两侧均安装有挡板5，底座1顶部螺接有防护壳体6，且防护壳体6顶部沿宽度方向设置连有轴承的转动轴7，转动轴7中部外壁套接有毛刷滚筒8，且转动轴7一端外壁焊接有皮带轮9，毛刷滚筒8位于传送带3下方，且毛刷滚筒8与传送带3表面相接触，皮带轮9通过皮带传动连接有伺服电机10，且防护壳体6一侧外壁开有安装口11，传送带3和伺服电机10均连接有开关，且开关连接有外部电源，安装口11的两侧内壁均开有滑动槽12，且滑动槽12内壁均嵌装有T型滑块13，两个T型滑块13均焊接有同一个收集箱14，且收集箱14底部四角均固定有导向轮15，滑动槽12内壁直径与T型滑块13直径相适配，且滑动槽12与T型滑块13形成滑动配合，收集箱14一侧外壁焊接有把手16，且把手16外壁粘接有防滑垫，防护壳体6底部内壁开有对称分布的导向槽17，且导向槽17内壁直径与导向轮15宽度相适配。
[0022]工作原理：当使用该全自动轻型砖制砖机用上料机构时，首先将传送带3沿倾斜方向固定在支撑架2上后，再将防护壳体6固定在传送带3中部下方，然后打开传送带3和伺服
电机10的开关，将需要传送的制砖原料送至传送带3上方后，传送带3会将原料输送进制砖机的进料口处，然后转动至下方时，转动的毛刷滚筒8会对传送带3的表面进行清理，使得粘附在表面的原料可以及时清理，而清理下来的原料会集中收集在收集箱14内部，当收集箱14装满后，拉动把手16将收集箱14抽出，将原料重新送至传动带3上。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动轻型砖制砖机用上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧外壁均螺接有支撑架(2)，且支撑架(2)顶部连接有传送带(3)，所述传送带(3)外壁固定有等距离分布的分隔板(4)，且传送带(3)顶部两侧均安装有挡板(5)，所述底座(1)顶部螺接有防护壳体(6)，且防护壳体(6)顶部沿宽度方向设置连有轴承的转动轴(7)，所述转动轴(7)中部外壁套接有毛刷滚筒(8)，且转动轴(7)一端外壁焊接有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)通过皮带传动连接有伺服电机(10)，且防护壳体(6)一侧外壁开有安装口(11)，所述安装口(11)的两侧内壁均开有滑动槽(12)，且滑动槽(12)内壁均嵌装有T型滑块(13)，两个所述T型滑块(13)均焊接有同一个收集箱(14)，且收集箱(14)底部四角均固定有导向轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动轻型砖制砖机用上料机构，其特征在于，所述收集箱(14)一侧外壁焊接有把手(16)，且把手(16)外壁粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱海燕，
申请(专利权)人：贵阳和信轻质砖有限公司，
类型：新型
国别省市：