一种制砖挤出口的内衬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制砖挤出口的内衬装置，包括制砖挤出管、连接法兰盘、挤出机头、固定板、第一紧固螺栓以及第二紧固螺栓，制砖挤出管右侧设置有挤出机头，挤出机头与制砖挤出管连接处安装有连接法兰盘，挤出机头内部开设有定位卡槽，定位卡槽内部安装有内衬板，内衬板外端面设置有T形卡块，挤出机头内部开设有T形滑槽，挤出机头环形侧面安装有第二紧固螺栓，内衬板右侧安装有固定板，固定板与挤出机头连接处内部安装有第一紧固螺栓，T形卡块内部开设有螺纹凹槽，内衬板内环形侧面设置有高强度耐磨板，该设计解决了原有制砖挤出口的内衬装置安装拆卸不方便的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于安装拆卸，使用效果好，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖挤出口的内衬装置


[0001]本技术是一种制砖挤出口的内衬装置，属于制砖设备


技术介绍

[0002]“制砖挤出机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。
[0003]现有技术中，现有的制砖机挤出口的内衬通常与挤出机头固定连接，长时间使用后需要拆卸下来进行整修或更换，拆卸安装过程较为麻烦，不便于进行安装拆卸，现在急需一种制砖挤出口的内衬装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种制砖挤出口的内衬装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于安装拆卸，使用效果好，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种制砖挤出口的内衬装置，包括制砖挤出管、连接法兰盘、挤出机头、固定板、第一紧固螺栓以及第二紧固螺栓，所述制砖挤出管右侧设置有挤出机头，所述挤出机头与制砖挤出管连接处安装有连接法兰盘，所述挤出机头内部开设有定位卡槽，所述定位卡槽内部安装有内衬板，所述内衬板外端面设置有T形卡块，所述挤出机头内部开设有T形滑槽，所述挤出机头环形侧面安装有第二紧固螺栓，所述内衬板右侧安装有固定板，所述固定板与挤出机头连接处内部安装有第一紧固螺栓，所述T形卡块内部开设有螺纹凹槽，所述内衬板内环形侧面设置有高强度耐磨板。
>[0006]进一步地，所述T形滑槽规格与T形卡块规格相匹配，所述定位卡槽规格与内衬板规格相匹配。
[0007]进一步地，所述螺纹凹槽规格与第二紧固螺栓规格相匹配，所述第二紧固螺栓与螺纹凹槽通过螺纹密闭连接。
[0008]进一步地，所述T形卡块设置有四组，且四组所述T形卡块规格相同，四组所述T形卡块分别安装于内衬板上下左右四侧面中间位置，所述T形滑槽开设有四组，且四组所述T形滑槽规格相同，四组所述T形滑槽分别开设有挤出机头内部上下左右四侧面中间位置，四组所述T形滑槽所开设位置与四组所述T形卡块位置相对应。
[0009]进一步地，所述T形卡块通过焊接方式与内衬板固定连接，所述固定板通过焊接方式与内衬板固定连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种制砖挤出口的内衬装置，因本技术添加了固定板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、T形滑槽、T 形卡块、内衬板、高强度耐磨板、螺纹凹槽以及定位卡槽，该设计能够对内衬板进行快速便捷的安装拆卸，解决了原有制
砖挤出口的内衬装置安装拆卸不方便的问题，提高了本技术的拆装便捷性。
[0011]因T形滑槽规格与T形卡块规格相匹配，定位卡槽规格与内衬板规格相匹配，提高了该设计的装配合理性，因螺纹凹槽规格与第二紧固螺栓规格相匹配，第二紧固螺栓与螺纹凹槽通过螺纹密闭连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性，因T形卡块设置有四组，且四组T形卡块规格相同，四组T形卡块分别安装于内衬板上下左右四侧面中间位置，T形滑槽开设有四组，且四组T形滑槽规格相同，四组T形滑槽分别开设有挤出机头内部上下左右四侧面中间位置，四组T形滑槽所开设位置与四组T形卡块位置相对应，该设计便于通过四组T形滑槽与四组T形卡块对内衬板进行快速定位安装，本技术结构合理，便于安装拆卸，使用效果好，实用性强。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种制砖挤出口的内衬装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种制砖挤出口的内衬装置的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种制砖挤出口的内衬装置的右视图；
[0016]图4为本技术一种制砖挤出口的内衬装置的右视剖视图
[0017]图中：1
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制砖挤出管、2
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连接法兰盘、3
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挤出机头、4
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固定板、5
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第一紧固螺栓、6
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第二紧固螺栓、7
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T形滑槽、8
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T形卡块、9
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内衬板、10
‑ꢀ
高强度耐磨板、11
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螺纹凹槽、12
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定位卡槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种制砖挤出口的内衬装置，包括制砖挤出管1、连接法兰盘2、挤出机头3、固定板4、第一紧固螺栓5以及第二紧固螺栓6，制砖挤出管1右侧设置有挤出机头3，挤出机头3与制砖挤出管1连接处安装有连接法兰盘2，挤出机头3内部开设有定位卡槽12，定位卡槽12内部安装有内衬板9，内衬板9外端面设置有T形卡块8，挤出机头3内部开设有T形滑槽7，挤出机头3环形侧面安装有第二紧固螺栓，内衬板9右侧安装有固定板4，固定板4与挤出机头3 连接处内部安装有第一紧固螺栓5，T形卡块8内部开设有螺纹凹槽11，内衬板9内环形侧面设置有高强度耐磨板10，该设计解决了原有制砖挤出口的内衬装置安装拆卸不方便的问题。
[0020]T形滑槽7规格与T形卡块8规格相匹配，定位卡槽12规格与内衬板9规格相匹配，提高了该设计的装配合理性，螺纹凹槽11规格与第二紧固螺栓6规格相匹配，第二紧固螺栓6与螺纹凹槽11通过螺纹密闭连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性，T形卡块8设置有四组，且四组 T形卡块8规格相同，四组T形卡块8分别安装于内衬板9上下左右四侧面中间位置，T形滑槽7开设有四组，且四组T形滑槽7规格相同，四组T形滑槽7分别开设有挤出机头3内部上下左右四侧面中间位置，四组T形滑槽7所开设位置与四组T形卡块8位置相对应，该设计便于通过四组T形滑槽7与四组T形卡块8对内衬板9进行快速定位安装。
[0021]T形卡块8通过焊接方式与内衬板9固定连接，固定板4通过焊接方式与内衬板9固定连接，该设计通过焊接方式提高了连接处的结构强度。
[0022]作为本技术的一个实施例：当需要对内衬板9进行安装时，工作人员首先将内衬板9插入挤出机头3内部的定位卡槽12中，同时将T形卡块8插入T形滑槽7中，然后将内衬板9向挤出机头3内部推动，使固定板4与挤出机头3的右端面紧闭贴合，然后将第二紧固螺栓6贯穿插入挤出机头3与T形卡块8连接处内部，并使第二紧固螺栓6与T形卡块8内部的螺纹凹槽11通过螺纹固定连接，然后通过第一紧固螺栓5将固定与挤出机头3固定连接，实现了对内衬板9的快速安装，通过内衬板9内侧的高强度耐磨板10，可以对内衬板9进行防护，减少内衬板9的磨损；当需要对内衬板9进行拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砖挤出口的内衬装置，包括制砖挤出管、连接法兰盘、挤出机头、固定板、第一紧固螺栓以及第二紧固螺栓，其特征在于：所述制砖挤出管右侧设置有挤出机头，所述挤出机头与制砖挤出管连接处安装有连接法兰盘，所述挤出机头内部开设有定位卡槽，所述定位卡槽内部安装有内衬板，所述内衬板外端面设置有T形卡块，所述挤出机头内部开设有T形滑槽，所述挤出机头环形侧面安装有第二紧固螺栓，所述内衬板右侧安装有固定板，所述固定板与挤出机头连接处内部安装有第一紧固螺栓，所述T形卡块内部开设有螺纹凹槽，所述内衬板内环形侧面设置有高强度耐磨板。2.根据权利要求1所述的一种制砖挤出口的内衬装置，其特征在于：所述T形滑槽规格与T形卡块规格相匹配，所述定位卡槽规格与内衬板规格相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱海燕，
申请(专利权)人：贵阳和信轻质砖有限公司，
类型：新型
国别省市：