一种绿色低碳的煤矸石砖块挤出料牵引设备制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矸石砖块加工技术领域，公开了一种绿色低碳的煤矸石砖块挤出料牵引设备，包括机架和固定在机架上面的矩形箱；所述机架底部左右两部均固定安装有移动轮，位于所述机架左前方的移动轮外壁固定有主动冠齿轮，所述矩形箱以及机架前侧左部均竖直对齐固定有第一轴承，两个所述第一轴承的内环中部竖直固定贯穿有传动杆。本实用新型专利技术在传动杆旋转过程中可以通过主动皮带轮旋转通过皮带带动抽风叶轮的轴杆上端部的随动皮带轮进行旋转，各个抽风叶轮均可同时旋转，可以保证高效的抽风散热效果，避免现有技术中利用风机驱动散热的高成本问题，还可以避免现有技术中更高成本的使用水冷直接喷向材料容易造成煤矸石砖块出现裂开的情况。出现裂开的情况。出现裂开的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色低碳的煤矸石砖块挤出料牵引设备


[0001]本技术涉及煤矸石砖块加工
，尤其涉及一种绿色低碳的煤矸石砖块挤出料牵引设备。

技术介绍

[0002]煤矸石烧结砖是用煤矸石做结合剂的烧结砖。这种烧结砖的种类较多，其中最常见的有普通砖、多孔砖、空心砖三种，煤矸石烧结砖的规格尺寸很多，用途不同，所选择的煤矸石烧结砖的规格尺寸也有所不同。
[0003]经检索公开号CN 209812648 U公开了一种煤矸石砖块挤出料牵引设备，具体涉及砖块加工设备领域，包括底板，所述底板顶部表面均匀设有固定座，所述固定座顶部设有传输框架，所述传输框架前侧和后侧表面均设有侧板，所述传输框架一端设有连接装置，所述传输框架底部一端设有储水室，所述传输框架顶部另一端设有过滤室。虽然该技术方案通过设有传输框架和侧板，煤矸石砖块挤出料通过挤出机挤出后通过连接装置进入传送带，冷却腔体内部的制冷器工作将蓄冷剂制冷由底部对挤出料进行制冷工作，同时侧板可以对挤出料的运输行程进行限定，喷雾头喷出水雾由顶部对挤出料进行降温，分别由顶部和底部进行降温，降温效果好且速度快，能够使挤出料快速成。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]第一、现有技术中更高成本的使用水冷直接喷向材料容易造成煤矸石砖块出现裂开的情况；
[0006]第二、该技术方案中仅仅依靠机架进行移动牵引，牵引的长度和距离都有限，实用性较低。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种绿色低碳的煤矸石砖块挤出料牵引设备，以解决的
技术介绍
中提出的问题。
[0008]基于上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种绿色低碳的煤矸石砖块挤出料牵引设备，包括机架和固定在机架上面的矩形箱；
[0009]所述机架底部左右两部均固定安装有移动轮，位于所述机架左前方的移动轮外壁固定有主动冠齿轮，所述矩形箱以及机架前侧左部均竖直对齐固定有第一轴承，两个所述第一轴承的内环中部竖直固定贯穿有传动杆，传动杆的上下两端部均固定有随动齿轮，位于所述传动杆下端的随动齿轮与主动冠齿轮啮合；
[0010]位于所述矩形箱前后两侧壁中间位置均沿其长度方向开设有矩形通口，位于所述矩形箱内腔左部设置有牵引头，牵引头的前后两侧壁中间位置均固定连接有滑块，位于所述矩形箱前侧左右两部均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承的内环之间水平固定贯穿有螺纹丝杆，螺纹丝杆左端部固定有随动冠齿轮，随动冠齿轮与传动杆上端部的随动齿轮啮合设置；
[0011]所述螺纹丝杆与牵引头前侧壁的滑块螺纹拧合贯穿；位于所述传动杆上端部水平固定有主动皮带轮，位于所述矩形箱上部固定安装有多个等距分布的倒凹型架，每个所述倒凹型架中部均竖直活动贯穿有抽风叶轮，每个所述抽风叶轮的上端部固定安装有两个相互平行设置的随动皮带轮。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述滑块分别活动插接在矩形通口内。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述矩形箱最左方的随动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述主动皮带轮的直径是随动皮带轮直径的两倍。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，相邻两个抽风叶轮上部的随动皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0016]作为本技术的一种优选实施方式，所述矩形箱上部呈敞开状态。
[0017]从上面所述可以看出，本技术提供的一种绿色低碳的煤矸石砖块挤出料牵引设备具有以下有益效果：
[0018]1.本技术中，当牵引装置整体移动时，移动轮旋转过程中通过主动冠齿轮带动传动杆旋转，传动杆旋转过程中可以通过其上端部的轴承啮合带动随动冠齿轮旋转，从而可以带动螺纹丝杆旋转，当螺纹丝杆旋转过程中可以带动牵引头的滑块进行螺纹拧合移动，这种驱动方式不仅可以靠机架进行移动牵引煤矸石挤出物料，还可以通过牵引头的自主驱动进行更进一步的驱动牵引，提高牵引效率和效果。
[0019]2.本技术中，在传动杆旋转过程中可以通过主动皮带轮旋转通过皮带带动抽风叶轮的轴杆上端部的随动皮带轮进行旋转，各个随动皮带轮之间通过皮带传动从而可以保证高效的抽风散热效果，这种散热方式避免现有技术中利用风机驱动散热的高成本问题，还可以避免现有技术中更高成本的使用水冷直接喷向材料容易造成煤矸石砖块出现裂开的情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术牵引头在矩形箱内腔分布位置结构示意图；
[0023]图3为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、主动冠齿轮；3、移动轮；4、随动齿轮；5、传动杆；6、第一轴承；7、主动皮带轮；8、随动皮带轮；9、抽风叶轮；10、倒凹型架；11、皮带；12、第二轴承；13、螺纹丝杆；14、矩形通口；15、随动冠齿轮；16、矩形箱；17、牵引头；18、滑块。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种绿色低碳的煤矸石砖块挤出料牵引设备，包括机架1和固定在机架1上面的矩形箱16；
[0027]机架1底部左右两部均固定安装有移动轮3，位于机架1左前方的移动轮3外壁固定有主动冠齿轮2，矩形箱16以及机架1前侧左部均竖直对齐固定有第一轴承6，两个第一轴承6的内环中部竖直固定贯穿有传动杆5，传动杆5的上下两端部均固定有随动齿轮4，位于传动杆5下端的随动齿轮4与主动冠齿轮2啮合；
[0028]位于矩形箱16前后两侧壁中间位置均沿其长度方向开设有矩形通口14，位于矩形箱16内腔左部设置有牵引头17，牵引头17的前后两侧壁中间位置均固定连接有滑块18，位于矩形箱16前侧左右两部均固定安装有第二轴承12，两个第二轴承12的内环之间水平固定贯穿有螺纹丝杆13，螺纹丝杆13左端部固定有随动冠齿轮15，随动冠齿轮15与传动杆5上端部的随动齿轮4啮合设置；
[0029]螺纹丝杆13与牵引头17前侧壁的滑块18螺纹拧合贯穿；位于传动杆5上端部水平固定有主动皮带轮7，位于矩形箱16上部固定安装有多个等距分布的倒凹型架10，每个倒凹型架10中部均竖直活动贯穿有抽风叶轮9，每个抽风叶轮9的上端部固定安装有两个相互平行设置的随动皮带轮8。
[0030]本实施例绿色低碳的煤矸石砖块挤出料牵引设备在具体工作过程中，当牵引装置整体移动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色低碳的煤矸石砖块挤出料牵引设备，其特征在于：包括机架(1)和固定在机架(1)上面的矩形箱(16)；所述机架(1)底部左右两部均固定安装有移动轮(3)，位于所述机架(1)左前方的移动轮(3)外壁固定有主动冠齿轮(2)，所述矩形箱(16)以及机架(1)前侧左部均竖直对齐固定有第一轴承(6)，两个所述第一轴承(6)的内环中部竖直固定贯穿有传动杆(5)，传动杆(5)的上下两端部均固定有随动齿轮(4)，位于所述传动杆(5)下端的随动齿轮(4)与主动冠齿轮(2)啮合；位于所述矩形箱(16)前后两侧壁中间位置均沿其长度方向开设有矩形通口(14)，位于所述矩形箱(16)内腔左部设置有牵引头(17)，牵引头(17)的前后两侧壁中间位置均固定连接有滑块(18)，位于所述矩形箱(16)前侧左右两部均固定安装有第二轴承(12)，两个所述第二轴承(12)的内环之间水平固定贯穿有螺纹丝杆(13)，螺纹丝杆(13)左端部固定有随动冠齿轮(15)，随动冠齿轮(15)与传动杆(5)上端部的随动齿轮(4)啮合设置；所述螺纹丝杆(13)与牵引头(17)前侧壁的滑块(18)螺纹拧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建新，
申请(专利权)人：利辛县汝集镇南阳墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：