一种具有减少含硫烟气的环保煤矸石砖胚排潮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤矸石砖胚加工技术领域，公开了一种具有减少含硫烟气的环保煤矸石砖胚排潮装置，包括夹层排潮箱和设置在夹层排潮箱侧壁的脱硫罐，所述夹层排潮箱上面沿其长度方向开设有多个等距分布的排气圆口，位于所述排气圆口上方的夹层排潮箱上部固定有支架；位于所述脱硫罐上部竖直向下活动且密封贯穿有多根等距分布的随动杆，随动杆下端部固定有搅拌杆。本实用新型专利技术当抽风叶轮的轮轴进行旋转过程中，可以通过主动小链轮以及链条配合从动大链轮进行旋转，进而可以带动随动杆进行旋转，随动杆旋转过程中带动搅拌杆对脱硫罐内腔的气液进行充分的混合，提高含硫气体的脱硫处理效果和效率；净化脱硫后的气体从第二排气管进行排出，一举两得。一举两得。一举两得。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减少含硫烟气的环保煤矸石砖胚排潮装置


[0001]本技术涉及煤矸石砖胚加工
，尤其涉及一种具有减少含硫烟气的环保煤矸石砖胚排潮装置。

技术介绍

[0002]我国是煤炭生产大国，煤矸石的数量相当的多，现有利用固体废弃物煤矸石及荒山页岩为原料投入砖窑制作砖瓦。由于利用页岩、煤矸石制砖的窑炉在生产过程中燃烧含有可燃的煤矸石，造成尾气中排放出大量的二氧化碳和二氧化硫，特别是利用含硫烟气进行砖胚烘干时与砖胚中的水分充分接触产生超大量的含硫烟气，严重影响了生产过程中的工作环境，加大了尾气脱硫难度，处理不好会对周围空气造成严重污染。
[0003]经检索公开号CN 206257981 U公开了一种煤矸石砖胚的自然排潮装置，包括排潮管道，所述排潮管道的底部设有导向槽，且导向槽的数量为两个，并且两个导向槽平行设置，导向槽的方向与排潮管道的长度方向一致，排潮管道的内部设有制砖窑车，制砖窑车的底部安装有车轮，车轮设置在导向槽内，制砖窑车的下部一侧设有缺口，排潮管道的一侧设有第二导管，排潮管道的另一侧设有活动式密封帘。虽然该技术方案在利用含硫烟气余热进行砖胚烘干的同时有效的避免了含硫烟气与砖胚中的水分接触，不但能够提高砖胚烘干效率，而且减少了含硫烟气的产生，改善了生产过程中的工作环境，降低尾气脱硫难度，有效的降低了空气污染。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]该技术方案中对于无动力排气机构来说，排气效率较低，而且对于含硫气体得不到净化效果，整个装置的实用性较低。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种具有减少含硫烟气的环保煤矸石砖胚排潮装置，以解决的
技术介绍
中提出的问题。
[0007]基于上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有减少含硫烟气的环保煤矸石砖胚排潮装置，包括夹层排潮箱和设置在夹层排潮箱侧壁的脱硫罐，所述夹层排潮箱上面沿其长度方向开设有多个等距分布的排气圆口，位于所述排气圆口上方的夹层排潮箱上部固定有支架；位于所述脱硫罐上部竖直向下活动且密封贯穿有多根等距分布的随动杆，随动杆下端部固定有搅拌杆；所述夹层排潮箱前侧左上角固定连通有热尾气进管，位于所述夹层排潮箱前侧壁右上角固定连通有第一排气管；
[0008]所述随动杆的上端部固定连接有从动大链轮；位于所述支架中部竖直向下活动安装有轮轴，轮轴的上下两端部分别固定有主动小链轮和抽风叶轮；位于所述轮轴下部固定套接有随动齿盘；位于所述夹层排潮箱内腔活动插接有砖车，砖车上部一侧固定有两个水平对齐的支臂，两根所述支臂上端部均与同一个齿板固定连接，齿板与随动齿盘啮合。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述脱硫罐底部左侧固定连通有排污管，
脱硫罐上部左侧固定连通有第二排气管。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一排气管尾端与脱硫罐右侧壁下部固定且密封接通，位于所述热尾气进管和第一排气管均与夹层排潮箱的夹层空腔连通设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹层排潮箱前侧壁固定有多个等距分布的轴承，轴承的内环与随动杆固定套接。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述主动小链轮和从动大链轮之间通过链条传动连接。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述脱硫罐为氢氧化钠水溶液储罐。
[0014]从上面所述可以看出，本技术提供的一种具有减少含硫烟气的环保煤矸石砖胚排潮装置具有以下有益效果：
[0015]1.本技术中，外部热尾气尽管进入到夹层空腔内的热气体可以对夹层排潮箱进行加热，从而对进入到夹层排潮箱内的砖车进行烘干，当砖车进入到夹层排潮箱内进行移动，砖车上部支臂上的齿板会对夹层排潮箱上部的抽风叶轮的轮轴上的随动齿盘进行啮合旋转驱动，保证抽风叶轮可以旋转抽风，将夹层排潮箱内腔的水蒸气进行抽排出去，提高排潮效果和效率。
[0016]2.本技术中，当抽风叶轮的轮轴进行旋转过程中，可以通过主动小链轮以及链条配合从动大链轮进行旋转，进而可以带动随动杆进行旋转，随动杆旋转过程中带动搅拌杆对脱硫罐内腔的气液进行充分的混合，提高含硫气体的脱硫处理效果和效率；净化脱硫后的气体从第二排气管进行排出，一举两得，实用性较高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术齿板与支臂连接后的结构示意图；
[0021]图4为本技术的砖车在夹层排潮箱内分布位置侧视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、夹层排潮箱；2、砖车；3、排气管；4、脱硫罐；5、随动杆； 6、排污管；7、搅拌杆；8、热尾气进管；9、排气圆口；10、主动小链轮； 11、支架；12、抽风叶轮；13、随动齿盘；14、链条；15、轴承；16、从动大链轮；17、支臂；18、齿板；19、夹层空腔；20、轮轴；21、排气管。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有减少含硫烟气的环保煤矸石砖胚排潮装置，包括夹层排潮箱1和设置在夹层排潮箱1侧壁的脱硫罐4，夹层排潮箱1上
面沿其长度方向开设有多个等距分布的排气圆口9，位于排气圆口9上方的夹层排潮箱1上部固定有支架11；位于脱硫罐4上部竖直向下活动且密封贯穿有多根等距分布的随动杆5，随动杆5下端部固定有搅拌杆7；夹层排潮箱1前侧左上角固定连通有热尾气进管8，位于夹层排潮箱1前侧壁右上角固定连通有第一排气管3；
[0025]随动杆5的上端部固定连接有从动大链轮16；位于支架11中部竖直向下活动安装有轮轴20，轮轴20的上下两端部分别固定有主动小链轮10和抽风叶轮12；位于轮轴20下部固定套接有随动齿盘13；位于夹层排潮箱1内腔活动插接有砖车2，砖车2上部一侧固定有两个水平对齐的支臂17，两根支臂17上端部均与同一个齿板18固定连接，齿板18与随动齿盘13啮合。
[0026]本实施例具有减少含硫烟气的环保煤矸石砖胚排潮装置在具体工作过程中，外部热尾气尽管8进入到夹层空腔19内的热气体可以对夹层排潮箱1 进行加热，从而对进入到夹层排潮箱1内的砖车2进行烘干，具体的是：将煤矸石砖放置在砖车2内，当砖车2进入到夹层排潮箱1内进行移动，砖车 2上部支臂17上的齿板18会对夹层排潮箱1上部的抽风叶轮12的轮轴20 上的随动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减少含硫烟气的环保煤矸石砖胚排潮装置，其特征在于：包括夹层排潮箱(1)和设置在夹层排潮箱(1)侧壁的脱硫罐(4)，所述夹层排潮箱(1)上面沿其长度方向开设有多个等距分布的排气圆口(9)，位于所述排气圆口(9)上方的夹层排潮箱(1)上部固定有支架(11)；位于所述脱硫罐(4)上部竖直向下活动且密封贯穿有多根等距分布的随动杆(5)，随动杆(5)下端部固定有搅拌杆(7)；所述夹层排潮箱(1)前侧左上角固定连通有热尾气进管(8)，位于所述夹层排潮箱(1)前侧壁右上角固定连通有第一排气管(3)；所述随动杆(5)的上端部固定连接有从动大链轮(16)；位于所述支架(11)中部竖直向下活动安装有轮轴(20)，轮轴(20)的上下两端部分别固定有主动小链轮(10)和抽风叶轮(12)；位于所述轮轴(20)下部固定套接有随动齿盘(13)；位于所述夹层排潮箱(1)内腔活动插接有砖车(2)，砖车(2)上部一侧固定有两个水平对齐的支臂(17)，两根所述支臂(17)上端部均与同一个齿板(18)固定连接，齿板(18)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建新，
申请(专利权)人：利辛县汝集镇南阳墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：