本实用新型专利技术公开了一种双阶陶瓷挤出机用抽真空装置，抽真空装置与双阶陶瓷挤出机中的上阶挤出机和下阶挤出机配合使用，抽真空装置包括真空室，上阶挤出机的出料端贯穿真空室侧面上部，并伸入至真空室内部，真空室底部与下阶挤出机中加料端相连通，真空室侧面上分别连通设有第一管路和第二管路，第一管路的自由端连接有真空泵，第一管路上安装有控制阀，第二管路自由端安装有真空表和泄压阀。其实现了大容积真空排气，可将上阶挤出机出口端挤出的物料中的水份大量快速的排出，从而将最终制得的产品的含水率控制在5％以下。产品的含水率控制在5％以下。产品的含水率控制在5％以下。
【技术实现步骤摘要】
一种双阶陶瓷挤出机用抽真空装置
[0001]本技术涉及陶瓷挤出机
，具体涉及一种双阶陶瓷挤出机用抽真空装置。
技术介绍
[0002]现有技术中用于高分子材料的挤出机，其排气设计都相对比较简单，根本原因是这些高分子材料的含水量都比较少，设计上不需要考虑大容积的负压式排气结构。例如混配造粒的高分子物料一般含水量不超过8％，常规采用自然排气的方式((即在机筒顶部开设排气口)已经足够将物料中的水份排出；而回收塑胶材料的含水量一般不超过15％，运行回收料的单螺杆挤出机为了有效排气而采用了双阶式设计，其上阶机筒内设有一段自然排气(即在上阶机筒顶部开设排气口)，物料在进入下阶机筒的时候又经过一次大范围的自然排气(即上阶机筒内部的挤出物料在重力作用下落入至下阶机筒的加料段，实现自然方式的排气)，经二次自然排气已经可以将物料中15％的水份排除。
[0003]但是对于陶瓷物料而言，其是由有机粘接剂、氧化铝、氧化镁、二硅化钼、碳化硅等组分配置而成，陶瓷物料的含水量通常在18％
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25％之间，在生产加工时，这些陶瓷物料经过挤出成型后的得到的产品中含水率需要控制在5％以下，因此约有20％左右的水份需要排出，显然上述适用于高分子材料的自然排气方式已经无法满足对陶瓷物料中水份的排出要求。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种双阶陶瓷挤出机用抽真空装置，其实现了大容积真空排气，可将上阶挤出机出口端挤出的物料中的水份大量快速的排出，从而将最终制得的产品的含水率控制在5％以下。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种双阶陶瓷挤出机用抽真空装置，所述抽真空装置与双阶陶瓷挤出机中的上阶挤出机和下阶挤出机配合使用，所述抽真空装置包括真空室，所述上阶挤出机的出料端贯穿所述真空室侧面上部，并伸入至所述真空室内部，所述真空室底部与所述下阶挤出机中加料端相连通，所述真空室侧面上分别连通设有第一管路和第二管路，所述第一管路的自由端连接有真空泵，所述第一管路上安装有控制阀，所述第二管路自由端安装有真空表和泄压阀。
[0007]进一步地改进在于，所述真空室侧面设有第一安装板，所述第一安装板上开设有与所述真空室内部相连通的安装孔，所述上阶挤出机的出料端外侧固定安装至所述安装孔内，且所述上阶挤出机的出料端外侧与所述安装孔内侧之间设有密封圈。
[0008]通过设置，操作人员可方便快速的将真空室与上阶挤出机的出料端密封安装在一起，整个安装过程更加方便快速，而且方便后续对设备的各部件进行维修。
[0009]进一步地改进在于，所述真空室底部设有第二安装板，所述第二安装板安装在所
述下阶挤出机中加料端的顶部，所述第二安装板上开设有用于连通所述真空室和所述下阶挤出机中加料端的通孔。
[0010]通过设置，真空室底部可牢度的固定安装在下阶挤出机上，保证了真空室使用时的稳定性。
[0011]进一步地改进在于，所述第一管路和所述第二管路内部设有滤网。
[0012]通过设置滤网，防止真空室内的颗粒物由第一管路进入至真空泵，或由第二管路进入至真空表，对真空泵和真空表进行保护。
[0013]进一步地改进在于，所述真空室为由多块透明亚克力板制成的矩形结构。
[0014]通过设置，可方便对进入至真空室内物料的真空排气过程进行观察，及时调整各项参数，保证最终挤出得到的产品中含水率控制在5％以下。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中通过将抽真空装置设置在上阶挤出机的出口端和下阶挤出机的进口端之间，在第一管路上控制阀和真空泵、及第二管路上真空表的配合作用下，控制真空室内真空度在合适范围内，一般情况下控制在50
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60mbar之间，实现了大容积真空排气，从而可将由上阶挤出机出口端挤出的物料中的水份大量快速的排出，经排气处理后的物料在自身重力作用下，由真空室底部进入至下阶挤出机进口端，进而可将由下阶挤出机挤出得到的产品中含水率控制在5％以下。
附图说明
[0017]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本技术中抽真空装置与双阶陶瓷挤出机配合使用状态下的主视图；
[0019]图2为本技术中抽真空装置与双阶陶瓷挤出机配合使用状态下的侧视图；
[0020]图3为本技术中抽真空装置的结构示意图；
[0021]其中，具体附图标记为：作业台1，上阶挤出机2，下阶挤出机3，真空室4，第一安装板5，第二安装板6，第一管路7，控制阀8，真空泵9，第二管路10，真空表11，泄压阀12。
具体实施方式
[0022]本技术的实施例公开了一种双阶陶瓷挤出机用抽真空装置，如图1至图3所示，双阶陶瓷挤出机包括作业台1、上阶挤出机2和下阶挤出机3，作业台1顶部安装有下阶挤出机3和上阶挤出机2，上阶挤出机2位于下阶挤出机3上方，抽真空装置与双阶陶瓷挤出机中的上阶挤出机2和下阶挤出机3配合使用，抽真空装置包括真空室4，上阶挤出机2的出料端贯穿真空室4侧面上部，并伸入至真空室4内部，真空室4底部与下阶挤出机3中加料端相连通，真空室4侧面上分别连通设有第一管路7和第二管路10，第一管路7的自由端连接有真空泵9，第一管路7上安装有控制阀8，第二管路10自由端安装有真空表11和泄压阀12，本实施例中的真空表11为电子真空计。
[0023]其中，真空室4侧面设有第一安装板5，第一安装板5上开设有与真空室4内部相连通的安装孔，上阶挤出机2的出料端外侧固定安装至安装孔内，且上阶挤出机2的出料端外侧与安装孔内侧之间设有密封圈。通过设置，操作人员可方便快速的将真空室4与上阶挤出机2的出料端密封安装在一起，整个安装过程更加方便快速，而且方便后续对设备的各部件
进行维修。
[0024]其中，真空室4底部设有第二安装板6，第二安装板6安装在下阶挤出机3中加料端的顶部，第二安装板6上开设有用于连通真空室4和下阶挤出机3中加料端的通孔。通过设置，真空室4底部可牢度的固定安装在下阶挤出机3上，保证了真空室4使用时的稳定性。
[0025]其中，第一管路7和第二管路10内部设有滤网。通过设置滤网，防止真空室4内的颗粒物由第一管路7进入至真空泵9，或由第二管路10进入至真空表11，对真空泵9和真空表11进行保护。
[0026]其中，真空室4为由多块透明亚克力板制成的矩形结构。通过设置，可方便对进入至真空室4内物料的真空排气过程进行观察，及时调整各项参数，保证最终挤出得到的产品中含水率控制在5％以下。
[0027]本技术中通过将抽真空装置设置在上阶挤出机2的出口端和下阶挤出机3的进口端之间，在第一管路7上控制阀8和真空泵9、及第二管路10上真空表11的配合作用下，控制真空室4内真空度在合适范围内，一般情况下控制在50
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双阶陶瓷挤出机用抽真空装置，其特征在于，所述抽真空装置与双阶陶瓷挤出机中的上阶挤出机和下阶挤出机配合使用，所述抽真空装置包括真空室，所述上阶挤出机的出料端贯穿所述真空室侧面上部，并伸入至所述真空室内部，所述真空室底部与所述下阶挤出机中加料端相连通，所述真空室侧面上分别连通设有第一管路和第二管路，所述第一管路的自由端连接有真空泵，所述第一管路上安装有控制阀，所述第二管路自由端安装有真空表和泄压阀。2.根据权利要求1所述的双阶陶瓷挤出机用抽真空装置，其特征在于，所述真空室侧面设有第一安装板，所述第一安装板上开设有与所述真空室内部相连通的安装孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，
申请(专利权)人：上海原元康机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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