一种挤出机用喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤出机用喂料装置，包括喂料壳体、主螺杆和压料副螺杆，喂料壳体安装在挤出机筒体进料端处，挤出机筒体内部旋转安装有主螺杆，主螺杆端部穿过挤出机筒体，且贯穿喂料壳体内腔，喂料壳体顶部开设有加料口，加料口内转动安装有压料副螺杆，压料副螺杆与主螺杆平行设置，且压料副螺杆位于主螺杆的斜上方，主螺杆上螺纹棱的螺纹方向与压料副螺杆上螺纹棱的螺纹方向相反。该装置起到强制喂料作用，进料快，并且避免物料在加料口处出现架桥现象，保障了挤出机的稳定的输送能力和稳定的流量，进而保证了挤出机的产量。进而保证了挤出机的产量。进而保证了挤出机的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用喂料装置


[0001]本技术涉及挤出机设备
，具体涉及一种挤出机用喂料装置。

技术介绍

[0002]在挤出机设备领域，如果不考虑挤出机的“塑化”能力而着力于追求挤出机的产量，那么就需要提升挤出机对物料的“吞入”能力，也就是物料喂入挤出机的能力越大则挤出机的产量越大。高分子材料挤出机在使用时，由于高分子物料含水量并不多，形状一般为粉料和粒料，这些固体材料通过加料口进入挤出机中螺杆的喂料段，通过螺杆的螺旋输送就可以达到对物料进行输送。
[0003]但是如果遇到了含水量较大的物料，如由有机粘接剂、氧化铝、氧化镁、二硅化钼和碳化硅等组分配置而成生物含水量在18％
‑
25％之间的陶瓷“泥状”物料，其在挤出机加料口容易“架桥”，导致物料无法正常进入挤出机，从而影响挤出机的正常工作，而现有的挤出机则无法解决挤出机加料口出现的“架桥”问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种挤出机用喂料装置，其起到强制喂料作用，进料快，并且避免物料在加料口处出现架桥现象，保障了挤出机的稳定的输送能力和稳定的流量，进而保证了挤出机的产量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种挤出机用喂料装置，包括喂料壳体、主螺杆和压料副螺杆，所述喂料壳体安装在挤出机筒体进料端处，所述挤出机筒体内部旋转安装有所述主螺杆，所述主螺杆端部穿过所述挤出机筒体，且贯穿所述喂料壳体内腔，所述喂料壳体顶部开设有加料口，所述加料口内转动安装有所述压料副螺杆，所述压料副螺杆与所述主螺杆平行设置，且所述压料副螺杆位于所述主螺杆的斜上方，所述主螺杆上螺纹棱的螺纹方向与所述压料副螺杆上螺纹棱的螺纹方向相反。
[0007]进一步地改进在于，所述压料副螺杆与所述主螺杆的圆心连线与水平面之间形成的夹角为10
‑
30度。
[0008]通过设置，压料副螺杆更好的与主螺杆配合，对物料进行下料。
[0009]进一步地改进在于，所述压料副螺杆的外径大于所述主螺杆的外径。
[0010]通过设置，保证了进入至加料口中的物料在压料副螺杆的作用下被快速推入至主螺杆处。
[0011]进一步地改进在于，所述喂料壳体外侧设有用于分别驱动所述主螺杆和所述压料副螺杆转动的驱动装置。
[0012]在驱动装置的带动下，主螺杆和压料副螺杆异向向内旋转，还可分别对主螺杆和压料副螺杆的旋转速度进行调控，以达到更好的强制喂料效果
[0013]进一步地改进在于，所述加料口顶端设有加料斗。
[0014]通过设置加料斗可方便对挤出机加料。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中通过在喂料壳体的加料口内安装压料副螺杆，且压料副螺杆位于所述主螺杆的斜上方，主螺杆上螺纹棱的螺纹方向与压料副螺杆上螺纹棱的螺纹方向相反，在外部驱动装置的作用下，主螺杆与压料副螺杆异向向内旋转，进入至加料口中的物料在压料副螺杆的作用下推入至主螺杆，在主螺杆的带动下向前输送，起到强制喂料作用，进料快，并且避免物料在加料口处出现架桥现象，保障了挤出机的稳定的输送能力和稳定的流量，进而保证了挤出机的产量。
附图说明
[0017]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本技术中喂料装置与挤出机配合使用时的结构示意图；
[0019]图2为图1中喂料装置处的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术中主螺杆与压料副螺杆配合使用时的结构示意图；
[0021]其中，具体附图标记为：挤出机筒体1，主螺杆2，喂料壳体3，压料副螺杆4，螺纹棱 5，加料口6，驱动装置7。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]本技术的实施例公开了一种挤出机用喂料装置，如图1至图3所示，包括喂料壳体3、主螺杆2和压料副螺杆4，喂料壳体3安装在挤出机筒体1进料端处，挤出机筒体1内部旋转安装有主螺杆2，主螺杆2端部穿过挤出机筒体1，且贯穿喂料壳体3内腔，喂料壳体3 顶部开设有加料口6，加料口6内转动安装有压料副螺杆4，压料副螺杆4与主螺杆2平行设置，且压料副螺杆4位于主螺杆2的斜上方，主螺杆2上螺纹棱5的螺纹方向与压料副螺杆 4上螺纹棱5的螺纹方向相反。
[0025]其中，压料副螺杆4与主螺杆2的圆心连线与水平面之间形成的夹角为10
‑
30度。通过设置，压料副螺杆4更好的与主螺杆2配合，对物料进行下料。
[0026]其中，压料副螺杆4的外径大于主螺杆2的外径。通过设置，保证了进入至加料口6中的物料在压料副螺杆4的作用下被快速推入至主螺杆2处。
[0027]其中，喂料壳体3外侧设有用于分别驱动主螺杆2和压料副螺杆4转动的驱动装置7。在驱动装置7的带动下，主螺杆2和压料副螺杆4异向向内旋转，还可分别对主螺杆2和压
料副螺杆4的旋转速度进行调控，以达到更好的强制喂料效果
[0028]其中，加料口6顶端设有加料斗。通过设置加料斗可方便对挤出机加料。
[0029]本技术中通过在喂料壳体3的加料口6内安装压料副螺杆4，且压料副螺杆4位于主螺杆2的斜上方，主螺杆2上螺纹棱5的螺纹方向与压料副螺杆4上螺纹棱5的螺纹方向相反，在外部驱动装置7的作用下，主螺杆2与压料副螺杆4异向向内旋转，进入至加料口 6中的物料在压料副螺杆4的作用下推入至主螺杆2，在主螺杆2的带动下向前输送，起到强制喂料作用，进料快，并且避免物料在加料口6处出现架桥现象，保障了挤出机的稳定的输送能力和稳定的流量，进而保证了挤出机的产量。
[0030]以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用喂料装置，其特征在于，包括喂料壳体、主螺杆和压料副螺杆，所述喂料壳体安装在挤出机筒体进料端处，所述挤出机筒体内部旋转安装有所述主螺杆，所述主螺杆端部穿过所述挤出机筒体，且贯穿所述喂料壳体内腔，所述喂料壳体顶部开设有加料口，所述加料口内转动安装有所述压料副螺杆，所述压料副螺杆与所述主螺杆平行设置，且所述压料副螺杆位于所述主螺杆的斜上方，所述主螺杆上螺纹棱的螺纹方向与所述压料副螺杆上螺纹棱的螺纹方向相反。2.根据权利要求1所述的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬卫，
申请(专利权)人：上海原元康机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：