一种氢化钠投料器制造技术

一种氢化钠投料器，包括罐体、封闭盖、保护气管路、第一阀门、固体流量计、第二阀门、第三阀门和挡板；所述罐体的底为倒锥形薄壁结构，罐体的内壁有一层不粘涂层；所述挡板位于罐体底部出料口处；所述封闭盖上设有出气口和进料口；所述保护气管路位于罐体侧壁；所述第一阀门和所述固体流量计位于挡板上；所述第二阀门位于出气口处；所述第三阀门位于进料口处。本实用新型专利技术装置能在惰性环境下可间断性的定量投入氢化钠，结构设计简单，使用可靠。使用可靠。使用可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种氢化钠投料器


[0001]本技术涉及化工生产设备领域，具体的是一种氢化钠投料器。

技术介绍

[0002]氢化钠（化学式为NaH）是一种无机盐，其外观为白色至淡灰色的细微结晶。氢化钠的化学性质活泼，受热或与潮气、酸类接触会释放出热量和易燃的氢气，引发燃烧和爆炸；与氧化剂会发生强烈反应，引发燃烧或爆炸；遇湿气和水分会释放出易燃的氢气并生成腐蚀性很强的氢氧化物。因此氢化钠的使用需要惰性环境，如用惰性气体保护。在减水剂生产过程中，利用甲基烯丙醇和环氧乙烷在NaH催化作用下反应生成聚合物，在反应过程中需要间断性的定量投入催化剂。由于反应需要在惰性环境下进行，因此NaH的投料方式需要解决。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种氢化钠投料器，该装置能在惰性环境下可间断性的定量投入氢化钠，结构设计简单，使用可靠。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种氢化钠投料器，包括罐体、封闭盖、保护气管路、第一阀门、固体流量计、第二阀门、第三阀门和挡板；
[0005]所述罐体的底为倒锥形薄壁结构，罐体的内壁有一层不粘涂层；所述挡板位于罐体底部出料口处；所述封闭盖上设有出气口和进料口；所述保护气管路位于罐体侧壁；所述第一阀门和所述固体流量计位于挡板上；所述第二阀门位于出气口处；所述第三阀门位于进料口处。
[0006]优选的，所述封闭盖与罐体连接处设有密封圈。
[0007]优选的，所述保护气管路为氮气管路。
[0008]优选的，所述固体流量计与控制系统电连接，控制系统可根据固体流量计计算氢化钠的出料量或者在固体流量计的流量为零时发出报警信号。
[0009]优选的，所述第一阀门与控制系统电连接，控制系统在氢化钠的出料量达到预设值时控制第一阀门关闭或者在固体流量计的流量为零时控制第一阀门关闭。
[0010]优选的，所述第一阀门为气动阀门或电动阀门。
[0011]优选的，所述控制系统为PLC控制系统。
[0012]优选的，所述第二阀门为单向阀门。第二阀门为单向阀门时，允许罐体内的气体出去，不允许罐体外的气体进来，这样在氮气置换时，可防止空气进入罐体中。
[0013]优选的，所述挡板与罐体底部铰接，挡板的内壁有一层不粘涂层。
[0014]优选的，所述不粘涂层为氟碳涂料。
[0015]本技术的有益效果为：1.罐体内部有一层不粘涂层可防止氢化钠粉料大量粘附于罐体，影响氢化钠的投料。2.通过固体流量计和控制系统可以智能控制氢化钠的添加量。
附图说明
[0016]图1是氢化钠投料器；
[0017]图中：罐体1、封闭盖2、保护气管路3、第一阀门4、固体流量计5、第二阀门6、不粘涂层7、出气口8、进料口9、第三阀门10、挡板11。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行进一步解释说明。
[0019]如图1所示，一种氢化钠投料器，包括包括罐体1、封闭盖2、保护气管路3、第一阀门4、固体流量计5、第二阀门6、第三阀门10和挡板11；
[0020]所述罐体1的底为倒锥形薄壁结构，罐体1的内壁有一层不粘涂层7；所述挡板11位于罐体1底部出料口处；所述封闭盖2上设有出气口8和进料口9；所述保护气管路3位于罐体1侧壁；所述第一阀门4和所述固体流量计5位于挡板11上；所述第二阀门6位于出气口8处；所述第三阀门10位于进料口9处。
[0021]优选的，所述封闭盖2与罐体1连接处设有密封圈。
[0022]优选的，所述保护气管路3为氮气管路。
[0023]优选的，所述固体流量计5与控制系统电连接，控制系统根据固体流量计5计算氢化钠的出料量或者在固体流量计的流量为零时发出报警信号。
[0024]优选的，所述第一阀门4与控制系统电连接，控制系统在氢化钠的出料量达到预设值时控制第一阀门4关闭或者在固体流量计的流量为零时控制第一阀门4关闭。
[0025]优选的，所述第一阀门4为气动阀门或电动阀门。
[0026]优选的，所述控制系统为PLC控制系统。
[0027]优选的，所述第二阀门6为单向阀门。
[0028]优选的，所述挡板11与罐体1底部铰接；所述挡板11的内壁有一层不粘涂层7。
[0029]优选的，所述不粘涂层7为氟碳涂料。
[0030]实施过程如下：
[0031]1.将投料器安装于反应釜加料管口。关闭第一阀门4和第三阀门10，打开第二阀门6，开启氮气管路3的阀门向罐体1中注入氮气以置换罐体1中的空气。
[0032]2.氮气置换完毕后，关闭第二阀门6和氮气管路3的阀门，开启第三阀门10，从进料口9向罐体1中投入氢化钠粉料。
[0033]3.投加完毕后，快速关闭第三阀门10，开启第二阀门6和氮气管路3的阀门，向罐体1中注入氮气，再进行一会氮气置换。置换完毕后，关闭第二阀门6。
[0034]4.开启第一阀门4，氢化钠粉料进入反应釜中，待PLC控制系统显示氢化钠的出料量达到预设值时，PLC控制系统将第一阀门4关闭。关闭氮气管路3的阀门。至此，氢化钠的一次加料完成，重复步骤4进行下次投料。
[0035]5.若PLC控制系统报警则说明罐体中的氢化钠粉料消耗完毕，则重复步骤1~4完成投料。
[0036]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢化钠投料器，其特征在于：包括罐体（1）、封闭盖（2）、保护气管路（3）、第一阀门（4）、固体流量计（5）、第二阀门（6）、第三阀门（10）和挡板（11）；所述罐体（1）的底为倒锥形薄壁结构，罐体（1）的内壁有一层不粘涂层（7）；所述挡板（11）位于罐体（1）底部出料口处；所述封闭盖（2）上设有出气口（8）和进料口（9）；所述保护气管路（3）位于罐体（1）侧壁；所述第一阀门（4）和所述固体流量计（5）位于挡板（11）上；所述第二阀门（6）位于出气口（8）处；所述第三阀门（10）位于进料口（9）处。2.根据权利要求1所述一种氢化钠投料器，其特征在于：所述封闭盖（2）与罐体（1）连接处设有密封圈。3.根据权利要求1所述一种氢化钠投料器，其特征在于：所述保护气管路（3）为氮气管路。4.根据权利要求1所述一种氢化钠投料器，其特征在于：所述固体流量计（5）与控制系统电连接，控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，胡开志，秦坤，刘莹，赵嘉丽，张新亮，李露，毛燕红，隋家琴，刘红琼，汪新国，赵顺安，何治芳，马军波，黄黎，
申请(专利权)人：湖北凌安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：