本实用新型专利技术公开了一种用于铣床加工斜铁的固定装置，属于工装夹具领域，包括连接固定在铣床工作台上的斜铁压板机构和斜度支撑机构，3个斜度支撑机构沿铣床工作台从左侧到右侧依次设置，两个相邻的斜度支撑机构之间设有1个斜铁压板机构，斜度支撑机构包括用于支撑待加工斜铁的斜度支撑体、斜度支撑体压板和压板垫块，斜度支撑体压板的中部通过斜度支撑体压板螺栓与铣床工作台连接，斜度支撑体压板一端压在斜度支撑体上，另一端与铣床工作台之间设有压板垫块，斜铁压板机构包括斜铁压板和斜铁压板螺栓，斜铁压板的一端通过斜铁压板螺栓连接铣床工作台。本实用新型专利技术拆卸方便，能有效将待加工斜铁固定在铣床工作台上。将待加工斜铁固定在铣床工作台上。将待加工斜铁固定在铣床工作台上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铣床加工斜铁的固定装置
[0001]本技术涉及一种固定装置，尤其是一种用于铣床加工斜铁的固定装置，属于工装夹具领域。
技术介绍
[0002]斜铁用于各种设备的水平和平行调整，传统的斜铁加工方法是使用牛头刨床以刨削的方法加工，加工的过程中斜铁的中间使用虎钳夹持，两端使用千斤顶固定，这种加工方法方便简单，但由于牛头刨床本身加工性质的特点，即牛头刨床用的切削刀具主要为高速钢，坚韧性高，抗冲击力强，但热硬性较差，不宜用于高速切削，使得牛头刨床加工出来的斜铁表面较粗糙，精度比较低。对于一些高精度要求的汽车以及轴流风机等领域，牛头刨床加工出来的斜铁不满足使用要求。
[0003]现有卧式铣床使用硬质合金刀具进行高速铣削，能够保证加工件表面具有较好的表面粗糙度，但目前没有与卧式铣床相匹配的工装模具，装夹固定待加工斜铁。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于铣床加工斜铁的固定装置，拆卸方便，能有效将待加工斜铁固定在铣床工作台上。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于铣床加工斜铁的固定装置，包括连接固定在铣床工作台上的斜铁压板机构和斜度支撑机构，3个斜度支撑机构沿铣床工作台从左侧到右侧依次设置，两个相邻的斜度支撑机构之间设有1个斜铁压板机构，斜度支撑机构包括用于支撑待加工斜铁的斜度支撑体、斜度支撑体压板和压板垫块，斜度支撑体压板的中部通过斜度支撑体压板螺栓与铣床工作台连接，斜度支撑体压板一端压在斜度支撑体上，另一端与铣床工作台之间设有压板垫块，斜铁压板机构包括斜铁压板和斜铁压板螺栓，斜铁压板的一端通过斜铁压板螺栓连接铣床工作台。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：斜度支撑体的前后两端为凸出的连接肋板，斜度支撑体下端中部为凸出的矩形条，斜度支撑体的前端面为斜面。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：铣床工作台从前端到后端等间距依次设有3个工作台T形槽，分别为第一工作台T形槽，第二工作台T形槽，第三工作台T形槽，斜度支撑体下端中部凸出的矩形条安装在第一工作台T形槽内，斜度支撑体压板螺栓与第二工作台T形槽的位置相对应。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：斜铁压板一端与铣床工作台之间设有垫块，斜铁压板螺栓与第一工作台T形槽位置相对应。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：斜铁压板和斜度支撑体压板上均设有螺栓连接孔。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：设置于铣床工作台中部的斜度支撑机构
与其他两个斜度支撑机构之间的间距相同。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：斜度支撑体前端面斜面斜度与加工后斜铁的斜面斜度相同。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0014]本技术结构简单，充分利用铣床工作台作为基础平台，用于支撑斜铁的斜度支撑体与工作台T形槽相配合并通过斜度支撑体压板压紧，待加工斜铁通过斜铁压板压紧，保证了斜铁加工时的稳定性，整个斜铁固定装置将待加工斜铁固定在铣床工作台上，可以使用铣床上的硬质合金刀具对斜铁进行高速切削，与牛头刨床加工斜铁相比，保证了斜铁表面粗糙度，提高了斜铁的加工精度与加工速度。
[0015]斜铁压板机构通过斜铁压板螺栓固定在铣床工作台，而斜度支撑机构中的斜度支撑体压板一端压紧斜度支撑体，另一端通过斜度支撑体压板螺栓固定在铣床工作台上，组装拆卸方便，各零件拆卸后可重复使用于不同的铣床上，并且零件损坏可单独替换，一定程度上降低了固定装置的制作成本。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术斜度支撑机构结构示意图；
[0018]图3是本技术斜度支撑体结构示意图；
[0019]其中，1、铣床工作台，2、工作台T形槽，3、斜铁压板，4、斜铁压板螺栓，5、斜度支撑机构，51、斜度支撑体，52、斜度支撑体压板，53、压板垫块，54、斜度支撑体压板螺栓，6、待加工斜铁。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]本技术一种用于铣床加工斜铁的固定装置，包括连接固定在铣床工作台1上的斜铁压板机构和斜度支撑机构5，3个斜度支撑机构5沿铣床工作台1从左侧到右侧依次设置，两个相邻的斜度支撑机构5之间设有1个斜铁压板机构，斜度支撑机构5包括用于支撑待加工斜铁6的斜度支撑体51、斜度支撑体压板52和压板垫块53，斜度支撑体压板52的中部通过斜度支撑体压板螺栓54与铣床工作台1连接，斜度支撑体压板52一端压在斜度支撑体51上，另一端与铣床工作台1之间设有压板垫块53，斜铁压板机构包括斜铁压板3和斜铁压板螺栓4，斜铁压板3的一端通过斜铁压板螺栓4连接铣床工作台1。
[0022]铣床工作台1从前端到后端等间距依次设有3个工作台T形槽2，分别为第一工作台T形槽，第二工作台T形槽，第三工作台T形槽，斜度支撑体51下端中部凸出的矩形条安装在第一工作台T形槽内，斜度支撑体压板螺栓54与第二工作台T形槽的位置相对应。为了更好的安装与固定，斜度支撑体51的前后两端为凸出的连接肋板，斜度支撑体51下端中部为凸出的矩形条，斜度支撑体51的前端面为斜面，设置于铣床工作台1中部的斜度支撑机构5与其他两个斜度支撑机构5之间的间距相同，为了保证加工后的斜铁斜度符合要求，斜度支撑体51前端面斜面斜度与加工后斜铁的斜面斜度相同。
[0023]斜铁压板3一端与铣床工作台1之间设有垫块，斜铁压板螺栓4与第一工作台T形槽
2位置相对应。斜铁压板3和斜度支撑体压板52上均设有螺栓连接孔。
[0024]本技术使用时，将待加工斜铁6放在3个斜度支撑体51前端斜面一侧，之后使用斜铁压板3的一端压住待加工斜铁6，然后调节斜铁压板螺栓4使斜铁压板3将待加工斜铁6固定牢固，即可使用铣床的铣刀对待加工斜铁6进行加工。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铣床加工斜铁的固定装置，其特征在于：包括连接固定在铣床工作台（1）上的斜铁压板机构和斜度支撑机构（5），3个斜度支撑机构（5）沿铣床工作台（1）从左侧到右侧依次设置，两个相邻的斜度支撑机构（5）之间设有1个斜铁压板机构，斜度支撑机构（5）包括用于支撑待加工斜铁（6）的斜度支撑体（51）、斜度支撑体压板（52）和压板垫块（53），斜度支撑体压板（52）的中部通过斜度支撑体压板螺栓（54）与铣床工作台（1）连接，斜度支撑体压板（52）一端压在斜度支撑体（51）上，另一端与铣床工作台（1）之间设有压板垫块（53），斜铁压板机构包括斜铁压板（3）和斜铁压板螺栓（4），斜铁压板（3）的一端通过斜铁压板螺栓（4）连接铣床工作台（1）。2.根据权利要求1所述的一种用于铣床加工斜铁的固定装置，其特征在于：斜度支撑体（51）的前后两端为凸出的连接肋板，斜度支撑体（51）下端中部为凸出的矩形条，斜度支撑体（51）的前端面为斜面。3.根据权利要求2所述的一种用于铣床加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，霍焱，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。