本实用新型专利技术公开了一种冲压模具装置，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有竖板，竖板右侧的顶部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有气缸，气缸的底部贯穿横板且延伸至横板的底部固定连接有上模具台，底板顶部的中点处固定连接有下模具台，下模具台的内壁上设置有冲料槽。本实用新型专利技术通过冲料槽、滑块、滑槽、固定块、固定槽、连接板、活动块、卡槽、支撑块、第二支撑壳、滑动块、连接槽和缓冲弹簧的相互配合，实现了便于弹料的效果，解决了冲压模具装置不便于弹料的问题，落到冲压模具表面时，可以及时的从工位上卸除，不会影响后续送料的问题，提高了冲压的工作效率，减小了工人的劳动强度，给使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种冲压模具装置。
技术介绍
[0002]冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，常见的冲压模具装置不便于弹料，工件加工后，落到冲压模具表面，若不能及时从工位上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低冲压加工效率，还会影响冲压成型的质量，严重的还会造成冲压模具的局部损坏，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冲压模具装置，具备便于弹料的优点，解决了常见的冲压模具装置不便于弹料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿横板且延伸至横板的底部固定连接有上模具台，所述底板顶部的中点处固定连接有下模具台，所述下模具台的内壁上设置有冲料槽，所述下模具台内壁的两侧且对应冲料槽的位置均开设有滑槽，所述冲料槽的左右两侧均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内壁上，所述冲料槽的底部对称设置有两个固定块，所述下模具台内壁的底部且对应固定块的位置开设有与固定块相适配的固定槽，所述冲料槽底部的中点处固定连接有连接板，所述底板的内部开设有稳固槽，所述稳固槽内壁左右两侧的顶部均滑动连接有活动块，所述稳固槽的内壁上固定连接有稳固板，所述连接板的底部从上至下依次贯穿下模具台、底板、稳固槽和稳固板且延伸至稳固板的底部，活动块靠近连接板的一端与连接板固定连接，所述稳固板顶部的左右两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳内壁的底部固定连接有第一支撑壳，所述第一支撑壳内壁的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有第二支撑壳，所述第二支撑壳的左右两侧均固定连接有滑动块，所述固定壳内壁的左右两侧且对应滑动块的位置均开设有连接槽，所述滑动块滑动连接在连接槽的内壁上，所述第二支撑壳的顶部固定连接有支撑块，所述活动块的底部且对应支撑块的位置开设有与支撑块相适配的卡槽，所述稳固槽内壁底部的中点处且对应连接板的位置固定连接有与连接板相适配的固定套，所述连接板远离冲料槽的一端贯穿固定套且延伸至固定套的内部与其相互接触，所述固定套的顶部与稳固板的底部固定连接。
[0005]优选的，所述述固定套内壁的底部固定连接有限位块，所述限位块的顶部且对应连接板的位置固定连接有挤压弹簧。
[0006]优选的，所述稳固槽内壁顶部的左右两侧且对应活动块的位置均固定连接有橡胶垫。
[0007]优选的，所述竖板右侧的中点处固定连接有加强筋，所述加强筋远离竖板的一端与横板底部的左侧固定连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术通过冲料槽、滑块、滑槽、固定块、固定槽、连接板、活动块、卡槽、支撑块、第二支撑壳、滑动块、连接槽和缓冲弹簧的相互配合，实现了便于弹料的效果，解决了冲压模具装置不便于弹料的问题，落到冲压模具表面时，可以及时的从工位上卸除，不会影响后续送料的问题，提高了冲压的工作效率，减小了工人的劳动强度，给使用者带来极大的便利。
[0010]2、本技术通过限位块和挤压弹簧，起到了减小连接板和固定套直接接触产生较大的缓冲力，还起到了增加整个装置回弹的作用，避免了长时间使用连接板和固定套相互接触产生碰撞，影响其使用寿命，通过设置橡胶垫，起到了减小活动块和稳固槽相互接触产生较大的缓冲力，增加了活动块的使用寿命，通过设置加强筋，起到了固定竖板和横板的作用，避免竖板和横板相互接触的面支撑力过大而发生断裂。
附图说明
[0011]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0012]图2为本技术图1中A-A的局部放大图；
[0013]图3为本技术图1中B-B的局部放大图。
[0014]图中：1底板、2竖板、3横板、4气缸、5上模具台、6下模具台、7冲料槽、8滑槽、9滑块、10固定块、11固定槽、12连接板、13稳固槽、14活动块、15稳固板、16固定壳、17第一支撑壳、18缓冲弹簧、19第二支撑壳、20滑动块、21连接槽、22支撑块、23卡槽、24固定套、25限位块、26挤压弹簧、27橡胶垫、28加强筋。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，一种冲压模具装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有竖板2，竖板2右侧的顶部固定连接有横板3，通过设置竖板2，起到了支撑固定横板3的作用，竖板2右侧的中点处固定连接有加强筋28，加强筋28远离竖板2的一端与横板3底部的左侧固定连接，通过设置加强筋28，起到了固定竖板2和横板3的作用，避免竖板2和横板3相互接触的面支撑力过大而发生断裂，横板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的底部贯穿横板3且延伸至横板3的底部固定连接有上模具台5，通过设置气缸4，起到了带动上模具台5冲压的作用，底板1顶部的中点处固定连接有下模具台6，下模具台6的内壁上设置有冲料槽7，下模具台6
内壁的两侧且对应冲料槽7的位置均开设有滑槽8，冲料槽7的左右两侧均固定连接有滑块9，两个滑块9分别滑动连接在两个滑槽8的内壁上，通过设置滑槽8和滑块9，使得冲料槽7上下运动时更加的稳定，起到了限位的作用，冲料槽7的底部对称设置有两个固定块10，下模具台6内壁的底部且对应固定块10的位置开设有与固定块10相适配的固定槽11，通过设置固定块10和固定槽11，避免冲料槽7在使用时出现晃动的现象，起到了稳固冲料槽7的作用，冲料槽7底部的中点处固定连接有连接板12，底板1的内部开设有稳固槽13，稳固槽13内壁左右两侧的顶部均滑动连接有活动块14，稳固槽13内壁顶部的左右两侧且对应活动块14的位置均固定连接有橡胶垫27，通过设置橡胶垫27，起到了减小活动块14和稳固槽13相互接触产生较大的缓冲力，增加了活动块14的使用寿命，稳固槽13的内壁上固定连接有稳固板15，连接板12的底部从上至下依次贯穿下模具台6、底板1、稳固槽13和稳固板15且延伸至稳固板15的底部，活动块14靠近连接板12的一端与连接板12固定连接，稳固板15顶部的左右两侧均固定连接有固定壳16，固定壳16内壁的底部固定连接有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)右侧的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部贯穿横板(3)且延伸至横板(3)的底部固定连接有上模具台(5)，所述底板(1)顶部的中点处固定连接有下模具台(6)，所述下模具台(6)的内壁上设置有冲料槽(7)，所述下模具台(6)内壁的两侧且对应冲料槽(7)的位置均开设有滑槽(8)，所述冲料槽(7)的左右两侧均固定连接有滑块(9)，两个滑块(9)分别滑动连接在两个滑槽(8)的内壁上，所述冲料槽(7)的底部对称设置有两个固定块(10)，所述下模具台(6)内壁的底部且对应固定块(10)的位置开设有与固定块(10)相适配的固定槽(11)，所述冲料槽(7)底部的中点处固定连接有连接板(12)，所述底板(1)的内部开设有稳固槽(13)，所述稳固槽(13)内壁左右两侧的顶部均滑动连接有活动块(14)，所述稳固槽(13)的内壁上固定连接有稳固板(15)，所述连接板(12)的底部从上至下依次贯穿下模具台(6)、底板(1)、稳固槽(13)和稳固板(15)且延伸至稳固板(15)的底部，所述活动块(14)靠近连接板(12)的一端与连接板(12)固定连接，所述稳固板(15)顶部的左右两侧均固定连接有固定壳(16)，所述固定壳(16)内壁的底部固定连接有第一支撑壳(17)，所述第一支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张善霖，
申请(专利权)人：浙江百士特机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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