本实用新型专利技术公开了一种软质食品成型槽自动供槽装置，包括传送装置，传送装置的后端装配有用于将食品成型槽摆放至合适位置的定位装置，定位装置的顶端内侧端装配有带有弹力的定位架，本实用新型专利技术设置了一种带有传送装置、定位装置和定位架的成型槽供槽装置，在使用时，上料架上表面的不规则的成型槽被传送至左端，经过开口后经过供应架向后移动，在经过定位架时，成型槽在导轮的内标滚动，弹力片被动弯曲，从而将成型槽夹持在定位架的内侧表面，方便软质食品均匀的排放至成型槽的内部，有效的解决了现有的软质食品成型供槽设备需要人工摆放，操作过程比较麻烦，使用机械自动传动定位不准确容易造成食品洒出的问题。定位不准确容易造成食品洒出的问题。定位不准确容易造成食品洒出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种软质食品成型槽自动供槽装置
[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种软质食品成型槽自动供槽装置。
技术介绍
[0002]食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，一些软质食品在加工时需要采用成型槽进行定型，或者使用成型槽盛放便于运输，在现有的流水线式的生产过程中，软质食品经过设备的排放进入至成型槽的内表面，现有的成型槽上料多采用人工进行操作，因此操作过程比较麻烦，而使用机械自动传动定位不准确容易造成食品洒出，鉴于以上问题，特提出一种软质食品成型槽自动供槽装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种软质食品成型槽自动供槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软质食品成型槽自动供槽装置，包括传送装置，所述传送装置的后端装配有用于将食品成型槽摆放至合适位置的定位装置，所述定位装置的顶端内侧端装配有定位架。
[0005]优选的，所述传送装置包括上料架和供应架，所述上料架包括第二固定架，所述第二固定架的内侧端装配有第二导辊。
[0006]优选的，所述供应架包括第一固定架，所述第一固定架的内侧端装配有第一导辊，所述第一固定架的右端上表面于上料架的上表面开设有开口，所述开口的右端位于第一固定架的侧壁装配有光敏传感器。
[0007]优选的，所述开口的开设高度等于导辊上表面到固定架上表面的垂直高度。
[0008]优选的，所述定位装置包括固定座，所述固定座的上表面装配有固定板，所述固定板的上表面装配有滑轨，所述滑轨的内表面装配有滑块，所述滑块的上表面装配有固定钮，所述固定钮的内表面螺接有螺杆，所述螺杆的外侧端螺接有第一套轴和第二套轴，所述第一套轴和第二套轴的下表面装配在滑轨的上表面，所述螺杆的外侧端装配有螺块。
[0009]优选的，所述定位架包括固定杆，所述固定杆的内侧表面装配有连接杆，所述连接杆的内侧表面装配有可以弯曲的弹力片，所述弹力片的外侧端装配有套管，所述套管的内表面套机有套轴，所述套轴的外侧端装配有导轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有传送装置、定位装置和定位架的成型槽供槽装置，在使用时，上料架上表面的不规则的成型槽被传送至左端，经过开口后经过供应架向后移动，在经过定位架时，成型槽在导轮的内标滚动，弹力片被动弯曲，从而将成型槽夹持在定位架的内侧表面，方便软质食品均匀的排放至成型槽的内部，有效的解决了现有的软质食品成型供槽设备需要人工摆放比较麻烦，使用机
械自动传动定位不准确容易造成食品洒出的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术传送装置装配示意图。
[0013]图3为本技术定位装置装配示意图。
[0014]图4为本技术定位架结构示意图。
[0015]图中：1、传送装置，11、第一固定架，12、第一导辊，13、第二固定架，14、开口，15、光敏传感器，16、供应架，17、上料架，18、第二导辊，2、定位装置，21、固定座，22、固定板，23、滑轨，24、滑块，25、固定钮，26、第一套轴，27、螺杆，28、螺块，29、第二套轴，3、定位架，31、固定杆，32、连接杆，33、弹力片，34、套管，35、套轴，36、导轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种软质食品成型槽自动供槽装置，包括传送装置1，传送装置1的后端装配有用于将食品成型槽摆放至合适位置的定位装置2，定位装置2的顶端内侧端装配有定位架3；
[0018]本技术设置了一种带有传送装置1、定位装置2和定位架3的成型槽供槽装置，在使用时，上料架17上表面的不规则的成型槽被传送至左端，经过开口14后经过供应架16向后移动，在经过定位架3时，成型槽在导轮36的内标滚动，弹力片33被动弯曲，从而将成型槽夹持在定位架3的内侧表面，方便软质食品均匀的排放至成型槽的内部，有效的解决了现有的软质食品成型供槽设备需要人工摆放比较麻烦，使用机械自动传动定位不准确容易造成食品洒出的问题。
[0019]具体而言，传送装置1包括上料架17和供应架16，上料架17包括第二固定架13，第二固定架13的内侧端装配有第二导辊18，在本技术中导辊的外侧端装配有用于传动的传动机构，该传动机构多采用电机等方式传动，便于输送物品，并且以上设备以及光敏传感器均为现有技术，因此在本技术中不做过多赘述。
[0020]具体而言，供应架16包括第一固定架11，第一固定架11的内侧端装配有第一导辊12，第一固定架11的右端上表面于上料架17的上表面开设有开口14，开口14的右端位于第一固定架11的侧壁装配有光敏传感器15，在使用时通过光敏传感器15控制成型槽的输送间距，通过plc控制器进行编程控制，光敏传感器15能够检测成型槽是否完全进入至供应架16的内部。
[0021]具体而言，开口14的开设高度等于导辊上表面到固定架上表面的垂直高度，避免传送的过程中阻塞传送物。
[0022]具体而言，定位装置2包括固定座21，固定座21的上表面装配有固定板22，固定板22的上表面装配有滑轨23，滑轨23的内表面装配有滑块24，滑块24的上表面装配有固定钮
25，固定钮25的内表面螺接有螺杆27，螺杆27的外侧端螺接有第一套轴26和第二套轴29，第一套轴26和第二套轴29的下表面装配在滑轨23的上表面，螺杆27的外侧端装配有螺块28，通过转动螺杆27和螺块28，方便带动滑块24的左右移动，进而能够调节成型槽的定位间距。
[0023]具体而言，定位架3包括固定杆31，固定杆31的内侧表面装配有连接杆32，连接杆32的内侧表面装配有可以弯曲的弹力片33，弹力片33的外侧端装配有套管34，套管34的内表面套机有套轴35，套轴35的外侧端装配有导轮36，在本技术中使用到的弹力片33的应力相同，且弹力片33的弹力小于成型槽与导辊之间的摩擦力，保证在传送的过程中，成型槽经过导辊时不会被卡住。
[0024]工作原理：在使用时，上料架17上表面的不规则的成型槽被传送至左端，经过开口14后经过供应架16向后移动，在经过定位架3时，成型槽在导轮36的内标滚动，弹力片33被动弯曲，从而将成型槽夹持在定位架3的内侧表面，方便软质食品均匀的排放至成型槽的内部。
[0025]对于本领域技术人员而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软质食品成型槽自动供槽装置，包括传送装置（1），其特征在于：所述传送装置（1）的后端装配有用于将食品成型槽摆放至合适位置的定位装置（2），所述定位装置（2）的顶端内侧端装配有定位架（3）。2.根据权利要求1所述的一种软质食品成型槽自动供槽装置，其特征在于：所述传送装置（1）包括上料架（17）和供应架（16），所述上料架（17）包括第二固定架（13），所述第二固定架（13）的内侧端装配有第二导辊（18）。3.根据权利要求2所述的一种软质食品成型槽自动供槽装置，其特征在于：所述供应架（16）包括第一固定架（11），所述第一固定架（11）的内侧端装配有第一导辊（12），所述第一固定架（11）的右端上表面于上料架（17）的上表面开设有开口（14），所述开口（14）的右端位于第一固定架（11）的侧壁装配有光敏传感器（15）。4.根据权利要求3所述的一种软质食品成型槽自动供槽装置，其特征在于：所述开口（14）的开设高度等于导辊上表面到固定架上表面的垂直高度。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，李秋琦，
申请(专利权)人：四川旅游学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。