一种分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离机构，用于将容纳部件与容纳部件内的被容纳件进行完全分离，分离后的容纳部件及被容纳件分别由对应的输送路线输出，其具体包括用于输送容纳部件的第一输送机构以及用于输送被容纳件的第二输送机构，第一输送机构与第二输送机构相互配合形成用于同步输送未分离前的容纳部件与被容纳件的输送段以及分别输送分离后的容纳部件与被容纳件的分离段，分离段对应的第一、第二输送机构分别向不同的输送方向延伸，从而使容纳部件与被容纳件彻底分离。本实用新型专利技术主要用于对如块状火锅底料类凝固产品的自动化生产线式生产工艺要求，自动化地实现容纳部件与被容纳件的彻底分离，有效避免人工的干预，并满足产品连续式生产的工艺要求。产品连续式生产的工艺要求。产品连续式生产的工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种分离机构


[0001]本技术属于食品加工
，特别涉及一种适用于对料、盒进行自动分离的机构。

技术介绍

[0002]在现有食品加工生产中，如火锅行业的块状底料生产过程中，块状火锅底料盛装在料盒内，当料盒内的块状火锅底料成型后，需要将块状火锅底料从料盒中取出后进行包装。传统的生产工艺中，一般采用人工手动将料盒与火锅底料进行分离，然后再进行人工包装或机械包装。由于人工的参与，其劳动强度大，生产效率较低，而且容易造成产品的污染。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够快速有效地将容纳部件与被容纳件进行彻底分离，并满足生产线连续式生产工艺要求的分离机构。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种分离机构，其特征在于：用于将容纳部件与容纳部件内的被容纳件进行完全分离，分离后的容纳部件及被容纳件分别由对应的输送路线输出，其具体包括用于输送容纳部件的第一输送机构以及用于输送被容纳件的第二输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构相互配合形成用于同步输送未分离前的容纳部件与被容纳件的输送段以及分别输送分离后的容纳部件与被容纳件的分离段，所述分离段对应的第一输送机构与第二输送机构分别向不同的输送方向延伸，从而使容纳部件与被容纳件彻底分离。
[0005]本技术所述的分离机构，其所述被容纳件置于第二输送机构的输送面上，所述第一输送机构为设置在输送面上方的滑轨，所述容纳部件支撑在滑轨上，在所述输送段时，所述被容纳件由输送面直接输送，而容纳部件在滑轨上输送，且所述容纳部件与被容纳件同步运动；在所述分离段时，所述输送面与滑轨向不同方向延伸，所述容纳部件沿滑轨的延伸方向持续移动，而被容纳件仍然由输送面延伸方向输送，所述容纳部件与被容纳件彻底分离。
[0006]本技术所述的分离机构，其所述滑轨对称地设置在输送面上方两侧边缘部，所述容纳部件的边缘部均支撑在滑轨上，支撑在轨道上的容纳部件与输送面无接触。
[0007]本技术所述的分离机构，其在所述输送面上且沿其输送方向等间距的设置有若干凸起部，相邻两个凸起部之间形成一个相对独立的输送空间，所述被容纳件置于输送空间内，所述容纳部件由输送面上的凸起部推动前移。
[0008]本技术所述的分离机构，其所述分离段对应的滑轨相对于输送面向上倾斜形成上升段，当容纳部件与被容纳件进入分离段时，所述容纳部件沿倾斜上升的滑轨持续移动，而被容纳件仍然由输送面输送，所述容纳部件与被容纳件在分离段上下分离。
[0009]本技术所述的分离机构，其所述输送面上方两侧边缘部的滑轨向内侧翻折形成用于与容纳部件边缘部对应配合的支撑部，所述两侧边缘部的滑轨之间的间距大于容纳
部件内被容纳件的尺寸，所述被容纳件在输送面上的输送过程中与滑轨无接触。
[0010]本技术所述的分离机构，其所述滑轨在输送段形成直线滑槽，所述滑轨在倾斜上升的初始位置呈弧形分离结构，在所述上升段的滑槽输出端对应设置有空料盒滑槽。
[0011]本技术所述的分离机构，其在所述输送段设置有加热机构，所述容纳部件与被容纳件在未加热之前冻结在一起，即所述容纳部件与被容纳件还未脱离，通过输送面上的凸起部推动容纳部件沿滑轨形成的滑槽整体移动；所述容纳部件与被容纳件在经过加热之后，所述容纳部件内的被容纳件与容纳部件相互脱离，所述被容纳件依靠自重落在输送面上，此时，所述被容纳件由输送面直接输送，而容纳部件仍然由输送面上的凸起部推动前移。
[0012]本技术所述的分离机构，其所述加热机构包括外罩以及设置在外罩内并沿输送段输送方向布置的加热管，所述外罩在输送段外周形成隧道式加热通道结构，所述加热管用于对进入加热通道内冻结在一起的容纳部件与被容纳件进行加热，使容纳部件与被容纳件结合部的物料融化，实现容纳部件与被容纳件的自然脱离。
[0013]本技术所述的分离机构，其在所述输送段与分离段之间设置有脱模机构，所述脱模机构用于对加热后的容纳部件与被容纳件进行强制性地机械式脱模。
[0014]本技术主要用于对如块状火锅底料类凝固产品的自动化生产线式的生产工艺要求，通过分别对容纳部件与被容纳件的输送以及输送过程中的配合，最终自动化地实现了容纳部件与被容纳件的彻底分离，有效避免了人工的干预，并满足产品连续式生产的工艺要求。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3和图4是本技术在生产线设备中的应用示意图。
[0018]图5是图4中A部放大图。
[0019]图6是图4中B部放大图。
[0020]图7和图8是本技术中料盒的结构示意图。
[0021]图中标记：1为容纳部件，2为被容纳件，3为第一输送机构，4为第二输送机构，5为空料盒滑槽，6为加热机构，7为脱模机构，8为料盒边缘部，9为输送段，10为分离段，31为滑轨，32为弧形分离结构，33为支撑部，41为输送面，42为凸起部，61为外罩，62为加热管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1至8所示，一种分离机构，其主要用于将容纳部件1与容纳部件1内的被容纳件2进行完全分离，分离后的容纳部件1及被容纳件2分别由对应的输送路线输出，其具体包括用于输送容纳部件1的第一输送机构3以及用于输送被容纳件2的第二输送机构4，所述第
一输送机构3与第二输送机构4相互配合形成用于同步输送未分离前的容纳部件1与被容纳件2的输送段9以及分别输送分离后的容纳部件1与被容纳件2的分离段10，所述分离段10对应的第一输送机构3与第二输送机构4分别向不同的输送方向延伸，从而使容纳部件1与被容纳件2彻底分离。
[0025]在本实施例中，所述分离机构主要用于对如块状火锅底料类凝固产品的自动化生产线式的生产中，对料盒与料盒内的块状火锅底料形成的盒装物料进行料、盒分离，所述料盒即为容纳部件，所述块状火锅底料即为被容纳件，冷冻后的盒装物料置于开口向下的状态，此时，所述盒装物料的料盒与料盒内凝固物料成一整体结构，将该状态的盒装物料进行加热，在加热过程中，仅使料盒与凝固物料的结合部，即凝固物料的表面融化或软化，料盒内的凝固物料依靠自重下落，实现料盒与凝固物料的自然脱离，脱离后的料盒与凝固物料相互彻底分离，最终完成自动脱模。
[0026]具体地，所述被容纳件2置于第二输送机构4的输送面41上，所述第一输送机构3为设置在输送面41上方的滑轨31，所述滑轨31对称地设置在输送面41上方两侧边缘部，两侧滑轨之间的间距可根据生产和运动情况进行调整，所述容纳部件1的边缘部均支撑在滑轨31上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离机构，其特征在于：用于将容纳部件(1)与容纳部件(1)内的被容纳件(2)进行完全分离，分离后的容纳部件(1)及被容纳件(2)分别由对应的输送路线输出，其具体包括用于输送容纳部件(1)的第一输送机构(3)以及用于输送被容纳件(2)的第二输送机构(4)，所述第一输送机构(3)与第二输送机构(4)相互配合形成用于同步输送未分离前的容纳部件(1)与被容纳件(2)的输送段(9)以及分别输送分离后的容纳部件(1)与被容纳件(2)的分离段(10)，所述分离段(10)对应的第一输送机构(3)与第二输送机构(4)分别向不同的输送方向延伸，从而使容纳部件(1)与被容纳件(2)彻底分离。2.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于：所述被容纳件(2)置于第二输送机构(4)的输送面(41)上，所述第一输送机构(3)为设置在输送面(41)上方的滑轨(31)，所述容纳部件(1)支撑在滑轨(31)上，在所述输送段(9)时，所述被容纳件(2)由输送面(41)直接输送，而容纳部件(1)在滑轨(31)上输送，且所述容纳部件(1)与被容纳件(2)同步运动；在所述分离段(10)时，所述输送面(41)与滑轨(31)向不同方向延伸，所述容纳部件(1)沿滑轨(31)的延伸方向持续移动，而被容纳件(2)仍然由输送面(41)延伸方向输送，所述容纳部件(1)与被容纳件(2)彻底分离。3.根据权利要求2所述的分离机构，其特征在于：所述滑轨(31)对称地设置在输送面(41)上方两侧边缘部，所述容纳部件(1)的边缘部均支撑在滑轨(31)上，支撑在滑轨(31)上的容纳部件(1)与输送面(41)无接触。4.根据权利要求3所述的分离机构，其特征在于：在所述输送面(41)上且沿其输送方向等间距的设置有若干凸起部(42)，相邻两个凸起部(42)之间形成一个相对独立的输送空间，所述被容纳件(2)置于输送空间内，所述容纳部件(1)由输送面(41)上的凸起部(42)推动前移。5.根据权利要求4所述的分离机构，其特征在于：所述分离段(10)对应的滑轨(31)相对于输送面(41)向上倾斜形成上升段，当容纳部件(1)与被容纳件(2)进入分离段(10)时，所述容纳部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，冯志元，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：