一种防尘主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防尘主轴，包括主轴以及套装在主轴上的套筒，还包括设置在套筒两端上的齿形防尘结构，齿形防尘结构包括至少一个设置在套筒上的上挡环和至少一个设置在主轴上的下挡环，上挡环和下挡环交错设置，且上挡环的顶部与主轴端面相贴合，下挡环的顶部与套筒内壁相贴合，位于所述上挡环内侧的套筒两端上设有左轴承槽组和右轴承槽组，主轴中部设有用于增加主轴的抗径向扭曲能力的加强机构。本实用新型专利技术通过设置防尘结构，加强主轴左右两端的密封防尘能力，有效避免灰尘进入，从而降低主轴和轴承的磨损，提高主轴的使用寿命,具有结构简单，成本低，使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘主轴


[0001]本技术涉及主轴
，具体涉及一种防尘主轴。

技术介绍

[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
[0003]现有的主轴防尘能力差，灰尘容易从主轴与套筒之间的间隙进入，导致粉尘或杂物进入套筒内、加速轴承和主轴的磨损，缩短主轴和轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种防尘主轴。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种防尘主轴，包括主轴以及套装在主轴上的套筒，还包括设置在套筒两端上的齿形防尘结构，所述齿形防尘结构包括至少一个设置在套筒上的上挡环和至少一个设置在主轴上的下挡环，所述上挡环和下挡环交错设置，且上挡环的顶部与主轴端面相贴合，下挡环的顶部与套筒内壁相贴合，位于所述上挡环内侧的套筒两端上设有左轴承槽组和右轴承槽组，所述的主轴中部设有用于增加主轴的抗径向扭曲能力的加强机构。
[0006]进一步的，所述上挡环或下挡环上设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌有密封圈。
[0007]进一步的，所述嵌入槽为“T”型或燕尾结构。
[0008]进一步的，所述上挡环和下挡环的顶部为圆弧结构。
[0009]进一步的，所述左轴承槽组的轴承槽为三个，右轴承槽组的轴承槽为两个，所述轴承槽内设有角接触轴承。
[0010]进一步的，所述的加强机构包括左加强环、右加强环以及设置在左加强环和右加强环之间的加强凸筋。
[0011]进一步的，所述的左加强环、右加强环底部设有设有过油孔。
[0012]进一步的，所述的套筒上设有注油孔，所述注油孔上设有堵头。
[0013]进一步的，所述的套筒右端螺纹连接有封盖。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过设置防尘结构，加强主轴左右两端的密封防尘能力，有效避免灰尘进入，从而降低主轴和轴承的磨损，提高主轴的使用寿命,具有结构简单，成本低，使用寿命长的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为加强机构的结构示意图。
[0017]图3为图1中A处放大图。
[0018]图中：1、主轴；2、套筒；3、齿形防尘结构；4、上挡环；5、下挡环；6、左轴承槽组；7、右轴承槽组；8、加强机构；9、嵌入槽；10、密封圈；11、角接触轴承；12、左加强环；13、右加强环；14、加强凸筋；15、过油孔；16、注油孔；17、堵头；18、封盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]本技术提供一种防尘主轴。
[0022]在本实施例中，参照图1至图3，该防尘主轴，包括主轴1以及套装在主轴1上的套筒2，还包括设置在套筒2两端上的齿形防尘结构3，所述齿形防尘结构3包括至少一个设置在套筒上的上挡环4和至少一个设置在主轴上的下挡环5，所述上挡环4和下挡环5交错设置，且上挡环4的顶部与主轴端面相贴合，下挡环的顶部与套筒内壁相贴合，以上结构的齿形防尘结构能有效的防止灰尘进入套筒内，提高防尘能力，其中上挡环的顶部与主轴端面相贴合，下挡环的顶部与套筒内壁相贴合，提高密封能力；
[0023]位于所述上挡环内侧的套筒两端上设有左轴承槽组6和右轴承槽组7，所述的主轴1中部设有用于增加主轴的抗径向扭曲能力的加强机构8，通过在主轴中部设置加强机构，提高诸侯抗径向扭曲能力。
[0024]为了进一步提高防尘密封能力，避免轴承内的润滑油泄漏，所述上挡环4或下挡环5上设有嵌入槽9，所述嵌入槽9内嵌有密封圈10；所述嵌入槽9为“T”型或燕尾结构。
[0025]所述上挡环4和下挡环5的顶部为圆弧结构，上挡环和下挡环采用圆弧结构，使上挡环和下挡环与端面的接触为线接触，有助于降低摩擦阻力。
[0026]所述左轴承槽组6的轴承槽为三个，右轴承槽组7的轴承槽为两个，所述轴承槽内设有角接触轴承11，通过设置多个角接触轴承，提高主轴运转的平稳性，能够适应更好转速。
[0027]所述的加强机构8包括左加强环12、右加强环13以及设置在左加强环和右加强环之间的加强凸筋14。
[0028]所述的左加强环12、右加强环13底部设有设有过油孔15。过油孔15用于左轴承槽组和右轴承槽组之间的润滑油相互通过，提高润滑效果。
[0029]所述的套筒上设有注油孔16，所述注油孔上设有堵头17；所述的套筒右端螺纹连接有封盖18。封盖采用螺纹连接，便于拆卸维护清洗，封盖的设置也进一步的提高了密封防尘能力。
[0030]本技术通过设置防尘结构，加强主轴左右两端的密封防尘能力，有效避免灰
尘进入，从而降低主轴和轴承的磨损，提高主轴的使用寿命,具有结构简单，成本低，使用寿命长的优点。
[0031]各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘主轴，包括主轴以及套装在主轴上的套筒，其特征在于：还包括设置在套筒两端上的齿形防尘结构，所述齿形防尘结构包括至少一个设置在套筒上的上挡环和至少一个设置在主轴上的下挡环，所述上挡环和下挡环交错设置，且上挡环的顶部与主轴端面相贴合，下挡环的顶部与套筒内壁相贴合，位于所述上挡环内侧的套筒两端上设有左轴承槽组和右轴承槽组，所述的主轴中部设有用于增加主轴的抗径向扭曲能力的加强机构。2.根据权利要求1所述的防尘主轴，其特征在于：所述上挡环或下挡环上设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌有密封圈。3.根据权利要求2所述的防尘主轴，其特征在于：所述嵌入槽为“T”型或燕尾结构。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志友，
申请(专利权)人：温州立德玛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：