一种带成型模具的食品冷却机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品冷却技术领域，包括食品冷却机和传送装置，所述传送装置包括传送支架，所述传送支架的内侧活动连接有传送辊，所述传送辊之间通过传送带传动连接，所述传送支架最左端的外侧固定连接有电动机支撑板，所述电动机支撑板的顶部固定安装有电动机。该带成型模具的食品冷却机，通过在传送装置外侧环绕有两段冷凝循环水管，可以使得降温更加高效快捷，两段冷凝循环水管分开，保证了食品降温的两个过程独立，通过设置成型模具装置，让食品在第一次冷却中温度下降，然后让成型模具将食物塑造成模具的形状，同时成型模具可以更换，简单高效美观，在传送装置之间设置成型板，保证食品在塑造过程中有个支撑点。证食品在塑造过程中有个支撑点。证食品在塑造过程中有个支撑点。

【技术实现步骤摘要】
一种带成型模具的食品冷却机


[0001]本技术涉及食品冷却
，具体为一种带成型模具的食品冷却机。

技术介绍

[0002]目前的传统餐饮行业，在将食物进行烹煮后，基本上是让顾客等待自然降温，让食物冷却，一方面效率较低，另一方面很难判断食物是否冷却完毕，食用时容易烫嘴，造成口腔溃疡等症状，非常不利于人的健康，且在高温天气会因为食物过烫而让人的体温升高，给很多人造成困扰。
[0003]传统的降温方法不仅所需时间较长，而且会导致食品不新鲜，口感差，若是口吹降温还不卫生，而现有的冷却设备还有一些缺点，如降温碗使用需要手动注水，降温时间长，立式降温柜容易降温过度，造成食品口感变差，同时这些冷却设备不能只能在冷却前或冷却后给食品塑造形状，一方面冷却前塑造形状容易变形，另一方面冷却后塑造形状非常麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带成型模具的食品冷却机，具备两段式冷却和冷却过程中塑造形状的优点，解决了冷却机降温过度、降温不足和冷却所需时间过长的问题，同时提供了一种成型模具装置，可以在冷却过程中给食品塑造形状，简单高效美观。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种带成型模具的食品冷却机，包括食品冷却机和传送装置，所述传送装置包括传送支架，所述传送支架的内侧活动连接有传送辊，所述传送辊之间通过传送带传动连接，所述传送支架最左端的外侧固定连接有电动机支撑板，所述电动机支撑板的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿传送支架并与一个传送辊连接，所述食品冷却机安装于传送装置的中部，所述食品冷却机的两侧均开设有开口，所述传送装置通过两侧的开口贯穿食品冷却机，所述食品冷却机的顶部固定安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有液压支撑杆，所述液压支撑杆的底部贯穿食品冷却机并与食品冷却机内腔的底部固定连接，所述液压机包括液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部贯穿食品冷却机并延伸至食品冷却机的内腔，所述液压杆的底部固定安装有成型模具，所述食品冷却机的底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有冷却装置和水泵，所述冷却装置右边的输出端与水泵左边的输入端相连接，所述食品冷却机内部传送装置的外侧环绕有冷凝循环水管，所述冷凝循环水管的两端贯穿食品冷却机的底部并延伸至食品冷却机的外部，所述冷凝循环水管位于食品冷却机外部的两端分别与冷却装置的输入端和水泵的输出端相连接。
[0006]优选的，所述食品冷却机的底部固定安装有移动轮，所述移动轮数量为四个，且四个移动轮分布在食品冷却机底部的四角。
[0007]优选的，所述食品冷却机内部的冷凝循环水管有两个环绕段，且两个环绕段分别
位于液压支撑杆的两侧。
[0008]优选的，位于成型模具正下方的传送辊之间设有成型板，且成型板的数量为若干，所述成型板与传送支架的内侧面固定连接，且成型板的高度与传送辊的直径值相等。
[0009]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1、该带成型模具的食品冷却机，通过在传送装置外侧环绕有两段冷凝循环水管，可以使得降温更加高效快捷，而且两段冷凝循环水管分开，保证了食品降温可以看做两个独立的降温过程，不会发生降温过度的情况。
[0011]2、该带成型模具的食品冷却机，通过设置成型模具装置，让食品在第一次冷却中温度下降，但保持一种还可以塑型的状态，然后让成型模具将食物塑造成模具的形状，同时成型模具可以更换，简单高效美观，同时在传送装置之间设置成型板，保证食品在塑造过程中有个支撑点，不会因为成型模具提供的压力过大使得食品陷入传送辊之间。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的正视图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术传送装置俯视的结构示意图。
[0015]图中：1、食品冷却机；2、传送装置；3、移动轮；4、电动机；5、电动机支撑板；6、传送支架；7、传送带；8、成型板；9、传送辊；10、冷凝循环水管；11、冷却装置；12、水泵；13、支架；14、液压缸；15、成型模具；16、液压机；17、液压杆；18、液压支撑杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，一种带成型模具的食品冷却机，包括食品冷却机1和传送装置2，传送装置2包括传送支架6，传送支架6的内侧活动连接有传送辊9，传送辊9之间通过传送带7传动连接，传送支架6最左端的外侧固定连接有电动机支撑板5，电动机支撑板5的顶部固定安装有电动机4，电动机4的输出端贯穿传送支架6并与一个传送辊9连接，通过设置电动机4，使电动机4提供动力，电动机4的输出端带动连接的传送辊9，所有传送辊9之间通过传送带7传动连接，食品冷却机1安装于传送装置2的中部，食品冷却机1的两侧均开设有开口，传送装置2通过两侧的开口贯穿食品冷却机1，通过设置传送装置2，可以让食物自动进入食品冷却机1的内部进行冷却，食品冷却机1的顶部固定安装有液压机16，液压机16的底部固定连接有液压支撑杆18，液压支撑杆18的底部贯穿食品冷却机1并与食品冷却机1内腔的底部固定连接，液压机16包括液压缸14，液压缸14的底部固定连接有液压杆17，液压杆17的底部贯穿食品冷却机1并延伸至食品冷却机1的内腔，液压杆17的底部固定安装有成型模具15，位于成型模具15正下方的传送辊9之间设有成型板8，且成型板8的数量为若干，在传送装置2之间设置成型板8，保证食品在塑造过程中有个支撑点，不会因为成型模具提供的压力过大使得食品陷入传送辊9之间，成型板8与传送支架6的内侧面固定连接，且成型板8的高度
与传送辊9的直径值相等，将成型板8的高度与传送辊9的直径值设置成相等，是为了在成型模具15向下压的过程中不会因为成型板8和传送辊9的高度不一而影响食物成型后的外观，通过设置成型模具装置，让食品在第一次冷却中温度下降，但保持一种还可以塑型的状态，然后让成型模具15将食物塑造成模具的形状，同时成型模具15可以更换，简单高效美观，成型模具15可以根据客户或者是自己的喜好来进行选择，食品冷却机1的底部固定连接有支架13，支架13的顶部固定安装有冷却装置11和水泵12，冷却装置11右边的输出端与水泵12左边的输入端相连接，食品冷却机1内部传送装置2的外侧环绕有冷凝循环水管10，食品冷却机1内部的冷凝循环水管10有两个环绕段，且两个环绕段分别位于液压支撑杆18的两侧，冷凝循环水管10成环绕状，可以增加吸收食物热量的接触面积，冷却效率更高，通过在传送装置2外侧环绕有两段冷凝循环水管10，可以使得降温更加高效快捷，而且两段冷凝循环水管10分开，保证了食品降温可以看做两个独立的降温过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带成型模具的食品冷却机，包括食品冷却机(1)和传送装置(2)，其特征在于：所述传送装置(2)包括传送支架(6)，所述传送支架(6)的内侧活动连接有传送辊(9)，所述传送辊(9)之间通过传送带(7)传动连接，所述传送支架(6)最左端的外侧固定连接有电动机支撑板(5)，所述电动机支撑板(5)的顶部固定安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端贯穿传送支架(6)并与一个传送辊(9)连接，所述食品冷却机(1)安装于传送装置(2)的中部，所述食品冷却机(1)的两侧均开设有开口，所述传送装置(2)通过两侧的开口贯穿食品冷却机(1)，所述食品冷却机(1)的顶部固定安装有液压机(16)，所述液压机(16)的底部固定连接有液压支撑杆(18)，所述液压支撑杆(18)的底部贯穿食品冷却机(1)并与食品冷却机(1)内腔的底部固定连接，所述液压机(16)包括液压缸(14)，所述液压缸(14)的底部固定连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的底部贯穿食品冷却机(1)并延伸至食品冷却机(1)的内腔，所述液压杆(17)的底部固定安装有成型模具(15)，所述食品冷却机(1)的底部固定连接有支架(13)，所述支架(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小琴，
申请(专利权)人：蔡小琴，
类型：新型
国别省市：