本实用新型专利技术公开了一种风门剪线装置，包括气道和底座，气道的两端分别是进气口和出气口，进气口安装在底座上，在底座上设置有与进气口贯通的开口，在开口处设置有剪线机构，剪线机构包括静片和动片，静片固定安装在底座上，动片与静片在非剪切状态下部分地覆盖所述开口；气道为一体成型的注塑件，气道内部为无棱角的立体过渡平滑曲面。本实用新型专利技术的气道采用注塑件密闭性好压力损失小，从而避免了重复找线头或找线头失败；且气道是一体成型的注塑件减少了部件组装的工序，增加了结构的稳定性，剪刀是陶瓷材质不易生锈和损坏，从而避免了重复更换和磨砺的成本；因为气道采用弯曲形状，整体布局合理，体积小容易安装放置。体积小容易安装放置。体积小容易安装放置。
【技术实现步骤摘要】
一种风门剪线装置
[0001]本技术属于化纤纺丝机械设备领域，具体涉及一种将线棒线头剪断的风门剪线装置。
技术介绍
[0002]在纺织设备中，常常需要将细丝线卷绕到线棒上，但是因为细丝线卷绕速度快，常常来不及将每卷线棒的细丝线的前后尾部剪掉，常常是几只线棒的前后尾均是缠绕连接在一起的，为了能够及时的将线棒的前后尾端的线头剪掉，于是有了各种找头剪线机。现有的找头剪线机大部分体积大，不容易安装和放置，其工作原理一般是利用负压将线头吸进负压腔体内，再用箭刀剪断线头。但是，由于细丝线本身有一定的含水率，剪刀在使用一段时间后容易生锈。另一方面，现有的找头剪线机中，其负压腔体是用各种零部件配合组装而成的，在使用中腔体压力损失较大，使得线头不容易被找出，严重影响生产效率，导致细纱压车，影响产量，增加电耗。同时，由于找线头失败导致重复地找线头，还会磨损细纱的外表层，使细纱出现质量隐患。另外，重复找线头的操作，增加了额外的循环，增加人工劳动数量，以及带来设备机件磨损的增大，又会导致机器维修成本增加。因此，有必要技术一种剪线装置，克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种风门剪线装置。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种风门剪线装置，包括气道和底座，气道的两端分别形成进气口和出气口，进气口安装在底座上，在底座上设置有与进气口贯通的开口，在开口处设置有一剪线机构，剪线机构用于剪断线头，剪线机构包括静片和动片，静片固定安装在底座上，动片与静片的一端枢接，动片的另一端形成自由端，动片与静片在非剪切状态下部分地覆盖所述开口，在剪切状态下完全覆盖所述开口形成气密封；气道为一体成型的注塑件，气道内部为无棱角的立体过渡平滑曲面。
[0006]本技术启动时，气流从进气口流入，底座外的线头在气流作用下被吸入气道，线头在经过底座上设置的剪线机构时，剪线机构的动片动作从而剪断线头。
[0007]本技术中，所述气道是一体成型的注塑件。采用一体成型的注塑件在生产时可以成批制作，制造误差小，结构一体成型容易安装，且因为采用的是注塑件而不是各部件配合安装的组装件，所以注塑件的整体气密性较好，注塑件不漏气，减少了气道内的压力损失。
[0008]本技术中，气道内部是无棱角的立体过渡平滑曲面。采用立体过渡平滑曲面，减少了拐角处的陡坡，从而减少了气流的阻力，减少了气道内气流的压力损失，只有保证了气道内腔的压力足够才能将线头吸入气道内。且平滑过渡弯曲形状的气道是一体成型的铸件，采用铸件也减少了装配的工序，避免了由各零部件装配配合时的各种错误、误差，从而
从根本上增大了气密性，保证了气道密闭性，减小了气道的压力损失。
[0009]本技术中，剪线机构安装于底座上，剪线机构分为静片和动片，静片固定在底座上不动，静片和动片通过轴枢接，动片的一端在动力机构的驱动下绕轴转动，动片的另一端形成自由端，动片与静片的一端枢接，动片与静片在非剪切状态下部分地覆盖所述底座上的开口。动片的刀刃端是自由端，当动片在动力机构的驱动下绕枢轴转动时，动片的刀刃与静片的刀刃迎面贴合或相对远离，迎面贴合时即可以剪断线头。本技术中，驱动动片的动力机构是可伸缩的第一气缸，第一气缸伸出，利用杠杆的原理，动片朝向静片转动，第一气缸缩回，动片朝向远离静片刀刃的方向转动。当然动力机构也可以采用气缸之外的其他直线驱动或旋转驱动机构。
[0010]本技术中，所述动片与静片在非剪切状态下部分地覆盖所述开口，剪线机构在动片闭合时剪线平面覆盖整个气道截面。本技术中，剪线机构的静片面积较小，用于预留出足够的空间给到线头进入气道，剪线机构的动片形状与气道截面相契合，即动片非刀刃面的边缘是半圆形的与气道截面相契合，这样更好的节约了剪线机构的材料，节约了成本。
[0011]作为优选，所述气道包括第一直线部，第二直线部，以及连接所述第一直线部和第二直线部的曲线部。
[0012]作为优选，所述第一直线部和第二直线部轴向垂直。
[0013]本技术中，所述气道是的第一直线部和第二直线部轴向垂直，当然也可以根据空间需要将第一直线部第二直线部设置成相交但成非垂直角度或者任意需要角度的方式。
[0014]作为优选，在所述气道的第二直线部上设置有用于控制气体通行的闸板。
[0015]作为优选，所述闸板与气道的第二直线部的截面相垂直。
[0016]本技术中，所述闸板用于控制气流的通断，闸板包括平面部和与平面部相连的且位于平面部之上的凸起部，闸板的平面部与气道的第二直线部的截面相垂直，闸板的凸起部与动力装置相连，动力装置带动凸起部上下移动从而带动闸板的平面部上下移动从而阻断气流或让气流畅通。闸板的平面部可以在插入气道第二直线部时垂直地覆盖整个气道截面，而平面部上方的凸起部可以起到阻挡平面部继续下移的作用。此处的动力装置称为第二气缸，其中第二气缸的伸缩端与闸板的凸起部固定连接，第二气缸的缸体固定在气道外侧。第二气缸作为驱动部件缸体本身是不动的，伸缩端是活动提供伸缩动力的。此处的气缸也可以采用其他直线驱动装置来实现，如直线电推杆、油缸等。
[0017]作为优选，所述静片和动片均是陶瓷材质。
[0018]本技术中，陶瓷材质的剪线机构不容易生锈，剪线机构刃能够持久保持锋利性，剪线机构不容易损坏，从而避免了重复更换剪线机构和磨砺剪线机构的工序和各种成本。
[0019]且本技术中的底座采用的是铸件一体成型的方式，采用一体成型的铸件也更有利于与静片的紧密贴合安装，且铸件底座减少了与气道配合相接处的缝隙，从而保证了气流经过整个路径时的整个设备的气密性。
[0020]作为优选，所述底座与气道的连接处以及底座与静片的连接处均为气密封。
[0021]本技术中，底座与气道的连接处以及底座与静片的连接处均为气密封，保证
气密性，静片与底座的固定处密封不漏气且底座与气道的连接处也密封不漏气才能更好的保证气密性，从而保证气道整体空气压力损失小，增大了找线头的成功率。在本技术中，剪线机构的静片和动片在闭合状态下也尽量做到密封性好。
[0022]作为优选，所述底座上还设置有防止动片移动过渡的限位装置。
[0023]本技术中，限位装置设置在底座上，此处的限位装置简单设置为一根档杆，当然也可以采用其他限位方式。设置限位装置用于阻挡动片移动过渡，从而避免动片与其他部件如底座内壁的碰撞，可以减少动片损坏的几率，也减少了其他部件损坏的几率，且动片与其他部件多次碰撞也会损坏整个装置的装配密封性，最终使得气流的压力损失变大。
[0024]作为优选，所述气道上还安装有用于检测线头有无的检测装置。
[0025]作为优选，所述检测装置是激光传感器。
[0026]本技术中，检测装置是在气道的中间部位设置的，是嵌入气道的内壁上，且检测装置与气道之间是通过透明的密封装置进行密封的，该透明的密封装置可以阻止气道内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风门剪线装置，包括气道(1)和底座(2)，所述气道(1)的两端分别形成进气口(3)和出气口(4)，其特征在于：所述进气口(3)安装在底座(2)上，在所述底座(2)上设置有与进气口(3)贯通的开口(5)，在所述开口(5)处设置有一剪线机构(6)，所述剪线机构(6)包括静片(61)和动片(62)，所述静片(61)固定安装在底座(2)上，所述动片(62)与静片(61)的一端枢接，动片(62)的另一端形成自由端，所述动片(62)与静片(61)在非剪切状态下部分地覆盖所述开口，在剪切状态下完全覆盖所述开口(5)形成气密封；所述气道(1)为一体成型的注塑件，气道(1)内部为无棱角的立体过渡平滑曲面。2.根据权利要求1所述的风门剪线装置，其特征在于：所述气道(1)包括第一直线部，第二直线部，以及连接所述第一直线部和第二直线部的曲线部。3.根据权利要求2所述的风门剪线装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家春，
申请(专利权)人：杭州锐冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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