一种密封件加工方法技术

本发明专利技术涉及一种密封件加工方法，该密封件加工方法采用如下密封件加工装置，该密封件加工装置包括底座、装料机构、切割机构、转动机构和收料箱，底座上端面上从右往左依次设置有装料机构、切割机构和转动机构，且转动机构分别与切割机构以及装料机构相连接，底座上端面上位于装料机构下方安装有箱型机构的收料箱；本发明专利技术能够解决在使用现有密封件切割分段机械对圆筒形结构的密封件进行切割分段的过程中存在的：取下切割分段后的密封件以及套设圆筒形密封件的过程降低了刀具对密封件进行切割的效率；手动无法精准调节刀具的间距，并影响了对密封件进行生产的效率，调节刀具的人员具有被刀具划伤的安全隐患等问题。有被刀具划伤的安全隐患等问题。有被刀具划伤的安全隐患等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件加工方法


[0001]本专利技术涉及密封件制备领域，特别涉及一种密封件加工方法。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。在我国密封行业虽小但产品却可与大工业配套使用的。无论航空、航海、石油、化工，还是机械、发电、冶金、矿山等，均离不开密封件。总之，凡是有机、泵、管、阀的地方，均依赖于密封件，且它的作用使它成为国防、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位，因此对密封件进行生产就显得尤为重要；现有市场上的密封件大多为圆环形结构，且现有技术在生产密封件时根据其材料不同生产工艺流程也不同，其中有一种方式是先生产圆筒形结构的密封件，然后再对圆筒形结构的密封件进行切割分段制成多个密封件，然而现有技术通常是采用密封件切割分段机械对圆筒形结构的密封件进行切割分段，在此过程中通常是将圆筒形结构的密封件套设在密封件切割分段机械内的圆杆状零件上，然后采用多个刀具对其进行转动式切割分段，之后将完成分段后的密封件从圆杆上取下，然后再次往圆杆上套设圆筒形结构的密封件并对其进行分段切割，然而在使用现有密封件切割分段机械对圆筒形结构的密封件进行切割分段的过程中通常存在以下问题：1.因现有密封件切割机械只能够将切割后的密封件取下后才能够再次套设圆筒形密封件，且取下及套设密封件的过程中刀具没有在工作，因此取下切割分段后的密封件以及套设圆筒形密封件的过程降低了刀具对圆筒形密封件进行切割的效率；2.现有密封件切割分段机械无法自行对其内部刀具之间的距离进行调节，当需要切割不同厚度的密封件时，需要工作人员手动对刀具间的距离进行测量并调节，因密封件厚度规格较多，因此当需要生产与现有刀具间距不同尺寸的密封件时，手动对刀具的间距进行测量调节则降低了对密封件进行生产的效率；且手动无法精准的保证调节后刀具间的间距相同，从而使得切割后的密封件厚度不同，造成了对密封件进行切割分段的效果较差，且厚度较于标准厚度较厚或较薄均会影响其后续在使用中的使用效果，且调节刀具的人员在调节刀具的间距时具有被刀具划伤的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种密封件加工方法，该密封件加工方法采用如下密封件加工装置，该密封件加工装置包括底座、装料机构、切割机构、转动机构和收料箱，底座上端面上从右往左依次设置有装料机构、切割机构和转动机构，且转动机构分别与切割机构以及装料机构相连接，底座上端面上位于装料机构下方安装有箱型机构的收料箱；
具体工作时，本专利技术能够自行对其内部的刀具间距进行调整，并且能够在取下切割分段后的密封件以及套设圆筒形密封件的过程中使刀具持续对圆筒形密封件进行切割分段；首先将圆筒形密封件套设在装料机构右侧，且装料机构右侧时为装料位，然后装料机构能够带动圆筒形密封件向左转动，使得圆筒形密封件能够位于装料机构上端，且装料机构上端为调距夹持位，此时圆筒形密封件下端将在重力的作用下与装料机构相贴合，同时装料机构能够对其进行从内向外的夹持，之后装料机构将带动调距夹持位的圆筒形密封件转动至装料机构左侧，且装料机构左侧为切割位，当装料机构带动圆筒形密封件转动至切割位时，装料机构左侧能够与转动机构相连接，然后通过转动机构能够带动切割位的圆筒形密封件进行转动，从而使切割机构能够对其进行切割分段，当切割机构完成对圆筒形密封件的切割后，装料机构将带动其转动至装料机构下端，且装料机构下端为排料位，此时装料机构将不再对位于排料位的经过切割分段后的密封件进行夹持，使得经过切割后的密封件能够向下掉落至收料箱内，且每当装料机构进行转动后，都往安装机构的排料位上套设圆筒形密封件，从而使得切割机构内的刀具能够对圆筒形密封件进行持续的切割，从而提高了本专利技术内刀具对圆筒形密封件进行切割的效率；且当需要生产不同厚度的密封件时，通过切割机构可调节其内部刀具的间距，从而能够避免因人工测量调节刀具间距而影响对圆筒形密封件进行切割分段的效率，并且避免了因员工手动测量调节刀具的过程中被刀具划伤，从而降低了调节刀具间距人员的安全隐患。
[0004]所述的装料机构包括安装架、转动柱、槽轮支链、第一压簧、伸缩柱、安装块、双向气缸、夹持筒和内夹持支链，底座上端面右侧前后对侧设置有安装架，安装架均通过其上端开设的转动槽以转动配合安装有转动柱，位于底座前侧的转动柱前端安装有槽轮支链，转动柱内侧均开设有弹簧槽，且弹簧槽内均通过第一压簧连接有与弹簧槽为滑动配合的伸缩柱，伸缩柱内侧均设置有方形结构的安装块，且安装块之间通过双向气缸相连接，双向气缸位于收料箱正上方，安装块除前后侧面外的其余侧面上均通过转动配合安装有圆筒形结构的夹持筒，夹持筒外端均开设有用以与转动机构相连接的连接槽，且夹持筒内部安装有内夹持支链；具体工作时，装料机构能够带动密封件进行九十度间歇性转动，从而使密封件能够依次被装料、夹持、切割和排料；首先将圆筒形密封件套设在装料位的夹持筒上，然后通过槽轮支链能够带动圆筒形密封件转动至调距夹持位，当圆筒形密封件位于调距夹持位时，圆筒形密封件能够在重力的作用下向下贴合安装块，之后通过内夹持支链对位于调距夹持位的圆筒形密封件进行夹持，然后再通过槽轮支链带动调距夹持位的圆筒形密封件转动至切割位，当夹持筒转动至切割位时，位于夹持筒外端的连接槽能够与转动机构相连接，从而使的转动机构能够带动位于切割位的夹持筒及其外侧面上的圆筒形密封件进行转动，使得圆筒形密封件在转动的过程中能够被切割机构进行切割分段，当圆筒形密封件完成切割分段后将在槽轮支链的带动下转动至排料位，此时内夹持机构将不再对排料位的密封件进行夹持，使得切割后的密封件能够向下掉落至收料箱内，且当槽轮机构通过转动柱、伸缩柱、双向气缸和安装块带动夹持筒和内夹持支链进行转动时，都往位于装料为的夹持筒外侧套设圆筒形密封件，通过带动密封件进行依次进行九十度旋转，能够使切割机构内的刀具持续对圆筒形密封件进行切割分段，从而增加了切割机构内的刀具对圆筒形密封件进行切割的效率；且当需要对不同外径的圆筒形密封件进行切割分段时，双向气缸能够带动安装块进
行同步向内或向外移动，当安装块移动时，伸缩柱将在第一压簧的作用下配合其进行移动，从而使切割机构能够对不同外径的密封件进行切割，且通过内夹持支链能够对不同内径的密封件进行夹持，从而增加了本专利技术的适用性。
[0005]所述的切割机构包括安装柱、承托板、连接轴、转动外板、转动内板、转动块、切刀杆、条形切刀、调刀支链、匚形滑板和驱动气缸；底座上端面上位于收料箱左侧通过安装柱设置有承托板，承托板上端面中部开设有条形滑槽，条形滑槽内通过左右滑动配合均匀设置有连接轴，且连接轴上端均通过转动配合安装有呈X形布置的转动外板和转动内板，且转动内板位于转动外板内侧，转动外板和转动内板的前后两端均开设有弧形槽，弧形槽内通过销轴设置有转动块，且位于相邻连接轴上端的转动外板和转动内板上的转动块之间均设置有切刀杆，切刀杆外侧面上设置有条形切刀，且条形切刀内侧之间设置有调刀支链，位于承托板左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件加工方法，该密封件加工方法采用如下密封件加工装置，该密封件加工装置包括底座(1)、装料机构(2)、切割机构(3)、转动机构(4)和收料箱(5)，其特征在于：底座(1)上端面上从右往左依次设置有装料机构(2)、切割机构(3)和转动机构(4)，且转动机构(4)分别与切割机构(3)以及装料机构(2)相连接，底座(1)上端面上位于装料机构(2)下方安装有箱型机构的收料箱(5)；所述的装料机构(2)包括安装架(21)、转动柱(22)、槽轮支链(23)、第一压簧(24)、伸缩柱(25)、安装块(26)、双向气缸(27)、夹持筒(28)和内夹持支链(29)，底座(1)上端面右侧前后对侧设置有安装架(21)，安装架(21)均通过其上端开设的转动槽以转动配合安装有转动柱(22)，位于底座(1)前侧的转动柱(22)前端安装有槽轮支链(23)，转动柱(22)内侧均开设有弹簧槽，且弹簧槽内均通过第一压簧(24)连接有与弹簧槽为滑动配合的伸缩柱(25)，伸缩柱(25)内侧均设置有方形结构的安装块(26)，且安装块(26)之间通过双向气缸(27)相连接，双向气缸(27)位于收料箱(5)正上方，安装块(26)除前后侧面外的其余侧面上均通过转动配合安装有圆筒形结构的夹持筒(28)，夹持筒(28)外端均开设有用以与转动机构(4)相连接的连接槽，且夹持筒(28)内部安装有内夹持支链(29)；所述的切割机构(3)包括安装柱(31)、承托板(32)、连接轴(33)、转动外板(34)、转动内板(35)、转动块(36)、切刀杆(37)、条形切刀(38)、调刀支链(39)、匚形滑板(310)和驱动气缸(311)；底座(1)上端面上位于收料箱(5)左侧通过安装柱(31)设置有承托板(32)，承托板(32)上端面中部开设有条形滑槽，条形滑槽内通过左右滑动配合均匀设置有连接轴(33)，且连接轴(33)上端均通过转动配合安装有呈X形布置的转动外板(34)和转动内板(35)，且转动内板(35)位于转动外板(34)内侧，转动外板(34)和转动内板(35)的前后两端均开设有弧形槽，弧形槽内通过销轴设置有转动块(36)，且位于相邻连接轴(33)上端的转动外板(34)和转动内板(35)上的转动块(36)之间均设置有切刀杆(37)，切刀杆(37)外侧面上设置有条形切刀(38)，且条形切刀(38)内侧之间设置有调刀支链(39)，位于承托板(32)左侧的连接轴(33)上端穿过转动外板(34)安装有匚形滑板(310)，匚形滑板(310)为开口朝右的匚形结构，匚形滑板(310)下端与位于安装架(21)左侧的连接轴(33)下端相连接，且匚形滑板(310)与条形滑槽为滑动配合，匚形滑板(310)左端通过驱动气缸(311)与转动机构(4)相连接；采用该密封件加工装置加工密封件时包括如下步骤：S1、密封件生产：通过密封件生产机械生产出圆筒形结构的密封件；S2、设备检查：在使用本装置加工密封件前，对本装置做运行前的常规检查；S3、原料放置及夹持：将经过步骤S1生产出的圆筒形结构的密封件套设在装料机构(2)右侧，并使装料机构(2)带动圆筒形结构的密封件转动至切割机构(3)外侧；S4、原料切割及排出：当圆筒形结构的密封件经过步骤S3转动至切割机构(3)外侧时，装料机构(2)将与转动机构(4)相连接，使得转动机构(4)能够带动装料机构(2)及其外侧面的密封件在切割机构(3)的前后两侧进行转动，从而使切割机构(3)能够对圆筒形结构的密封件进行切割；S5、物料取出及检验入库：当圆筒形结构的密封件经步骤S4被切割后，装料机构(2)将带动起向下转动，使切割后的密封件能够向下掉落至收料箱(5)内，之后再对收料箱(5)内切割后的密封件进行检验，并对检验合格后的密封件进行入库。
2.根据权利要求1所述的一种密封件加工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：周敏，
类型：发明
国别省市：