一种全方位高精度自动压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全方位高精度自动压合设备，该种全方位高精度自动压合设备包括压合支架、气缸、压合板、直线轴承、拖链、压合架、纵向压合机构和水平压合机构，所述压合支架顶板上安装有气缸，气缸的伸缩杆通过连接头与压合板固定连接，压合板上安装有四个直线轴承，直线轴承套在压合支架的导杆上，压合板和底面通过拖链连接，压合板下端安装有两压合架，压合架的竖直面安装有纵向压合机构，压合架底面安装有两组水平压合机构。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，运行平稳，能够同时对产品顶面和侧边进行压合处理，减少热压工序，多角度压合集于一体，成本低，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位高精度自动压合设备


[0001]本技术涉热压
，特别是涉及一种全方位高精度自动压合设备。

技术介绍

[0002]笔记本电脑的翻转部分在生产过程中，需要将两壳体热压到一起，两壳体之间事先点胶，胶水经热压固化后能将两产品固定到一起，普通压合设备紧紧提供单向的压力，适用于铆压件，热压件能够满足上述热压需求，但普通热压件常采用气缸、电缸或油缸等单方向也和，控制不好压力的话容易损伤产品，尤其针对一些精度要求较高的产品，针对多面热压的产品，需要更换不同的载具，操作繁琐，无疑加大了工作量，针对较薄产品的侧边压合，普通热压件难以满足，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种全方位高精度自动压合设备。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种全方位高精度自动压合设备，结构简单，运行平稳，能够同时对产品顶面和侧边进行压合处理，减少热压工序，多角度压合集于一体，成本低，效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种全方位高精度自动压合设备，该种全方位高精度自动压合设备包括压合支架、气缸、压合板、直线轴承、拖链、压合架、纵向压合机构和水平压合机构，所述压合支架顶板上安装有气缸，气缸的伸缩杆通过连接头与压合板固定连接，压合板上安装有四个直线轴承，直线轴承套在压合支架的导杆上，压合板和底面通过拖链连接，压合板下端安装有两压合架，压合架的竖直面安装有纵向压合机构，压合架底面安装有两组水平压合机构。
[0005]优选的是，所述纵向压合机构包括直线导轨、升降块、丝杠、伺服电机、活动块、压力传感器和热压组件，所述直线导轨竖直固定于压合架上，直线导轨上设置有两滑块，上方滑块上安装有升降块，压合架侧板上还安装有丝杠和伺服电机，伺服电机驱动丝杠转动，丝杠的丝杠螺母与升降块固定，直线导轨的下方滑块上安装有活动块，活动块上安装有热压组件。
[0006]优选的是，所述热压组件包括隔热块、热压头、隔热套、加热棒和温度传感器，活动块下端安装有双层隔热块，隔热块下端安装有热压头，活动块上端安装有两隔热套，螺钉穿过隔热套将活动块、隔热块和热压头固定连接，热压头内穿装有加热棒和温度传感器。
[0007]优选的是，所述水平压合机构的结构与纵向压合机构的结构相同。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]结构简单，运行平稳，能够同时对产品顶面和侧边进行压合处理，减少热压工序，多角度压合集于一体，成本低，效率高；
[0010]压力传感器与伺服电机配合使用，保证压合力的同时避免压力过大损伤产品；
[0011]加热棒和温度传感器配合使用，保证热压温度的同时避免温度过高损伤产品；
[0012]双层隔热块和隔热套的设置，能够避免温度长传，损伤压合设备。
附图说明
[0013]图1为一种全方位高精度自动压合设备的结构示意图。
[0014]图2为一种全方位高精度自动压合设备的部分结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1和图2，本技术实施例包括：
[0017]一种全方位高精度自动压合设备，该种全方位高精度自动压合设备包括压合支架1、气缸2、压合板3、直线轴承4、拖链5、压合架6、纵向压合机构7和水平压合机构8，所述压合支架1顶板上安装有气缸2，气缸2的伸缩杆通过连接头与压合板3固定连接，压合板3上安装有四个直线轴承4，直线轴承4套在压合支架1的导杆上，压合板3和底面通过拖链5连接，压合板3下端安装有两压合架6，压合架6的竖直面安装有纵向压合机构7，压合架6底面安装有两组水平压合机构8。
[0018]所述纵向压合机构7包括直线导轨71、升降块72、丝杠73、伺服电机74、活动块75、压力传感器76和热压组件77，所述直线导轨71竖直固定于压合架 6上，直线导轨71上设置有两滑块，上方滑块上安装有升降块72，压合架6侧板上还安装有丝杠73和伺服电机74，伺服电机74驱动丝杠73转动，丝杠73 的丝杠螺母与升降块72固定，直线导轨71的下方滑块上安装有活动块75，活动块75上安装有热压组件77。
[0019]所述热压组件77包括隔热块771、热压头772、隔热套773、加热棒774和温度传感器775，活动块75下端安装有双层隔热块771，隔热块771下端安装有热压头772，活动块75上端安装有两隔热套773，螺钉穿过隔热套773将活动块75、隔热块771和热压头772固定连接，热压头772内穿装有加热棒774 和温度传感器775。
[0020]所述水平压合机构8的结构与纵向压合机构7的结构相同。
[0021]本技术一种全方位高精度自动压合设备工作时，待热压输送至压合支架1下方的载具处，气缸2的伸缩杆伸展带动压合板3下移，纵向压合机构7接触到产品上平面，此时，伺服电机74驱动丝杠73转动，从而带动升降块72下移直至待压力传感器76达到设定压力值，加热棒774加热热压头772，热压头772 达到指定温度时，能够将热压固化两部件间的胶水，从而达到固定连接的目的，与此同时，水平压合机构8工作，对产品的侧边进行热压固化。
[0022]本技术一种全方位高精度自动压合设备，结构简单，运行平稳，能够同时对产品顶面和侧边进行压合处理，减少热压工序，多角度压合集于一体，成本低，效率高。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位高精度自动压合设备，其特征在于：该种全方位高精度自动压合设备包括压合支架、气缸、压合板、直线轴承、拖链、压合架、纵向压合机构和水平压合机构，所述压合支架顶板上安装有气缸，气缸的伸缩杆通过连接头与压合板固定连接，压合板上安装有四个直线轴承，直线轴承套在压合支架的导杆上，压合板和底面通过拖链连接，压合板下端安装有两压合架，压合架的竖直面安装有纵向压合机构，压合架底面安装有两组水平压合机构。2.根据权利要求1所述的一种全方位高精度自动压合设备，其特征在于：所述纵向压合机构包括直线导轨、升降块、丝杠、伺服电机、活动块、压力传感器和热压组件，所述直线导轨竖直固定于压合架上，直线导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱争争，李文杰，
申请(专利权)人：苏州朗坤自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：