玻璃磨边机的防水主轴机构制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃磨边机的防水主轴机构，涉及玻璃磨边应用设备技术领域。该主轴机构包括：主轴套、主轴、皮带轮；主轴套套设在主轴的表面且与主轴活动连接，主轴的一端沿径向突起形成主轴端盖，主轴端盖的一端与主轴套的底部连接且两者的连接处共同配合形成机械迷宫结构和形成环状排水沟槽；主轴套上贯穿且对称设置有至少两对流孔,对流孔与外界连通，环状排水沟槽分别与机械迷宫结构和两对流孔连通；主轴套内腔靠近主轴端盖的一侧设置有套设在主轴上的密封圈，皮带轮安装在主轴的另一端。该主轴机构实现了安全高效节能水汽防护。该主轴机构实现了安全高效节能水汽防护。该主轴机构实现了安全高效节能水汽防护。

【技术实现步骤摘要】
玻璃磨边机的防水主轴机构


[0001]本专利技术涉及玻璃磨边应用设备
，尤其涉及一种玻璃磨边机的防水主轴机构。

技术介绍

[0002]玻璃产品在钢化前，为了满足玻璃的各类使用要求，需要对玻璃边沿进行磨边处理，目前，比较成熟的产品是采用双边磨边机对玻璃的直边进行磨削。其中磨边机的磨头包括磨头电机、主轴和和磨轮，主轴的一端与磨头电机连接，另一端与磨轮连接，通过磨头电机带动主轴旋转，进而使磨轮旋转对玻璃边沿进行磨边，由于磨边机的磨头在磨边时需要水对玻璃进行冷却，水直接冲到磨头组件上，使得主轴内有水分进入，造成主轴生锈卡死，甚至造成磨头电机烧坏。
[0003]现有的主轴机构主要是靠轴封密封防水，通过轴封密封防水效果不佳；其次，由于主轴发热量大，通过轴封密封导致散热效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种玻璃磨边机的防水主轴机构，克服了现有技术的不足，提供一种使用寿命长，防水性能好的防水主轴机构。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种玻璃磨边机的防水主轴机构，包括：主轴套、主轴、皮带轮；主轴套套设在主轴的表面且与主轴活动连接，主轴的一端沿径向突起形成主轴端盖，主轴端盖的一端与主轴套的底部连接且两者的连接处共同配合形成机械迷宫结构和环状排水沟槽；主轴套上贯穿且对称设置有至少两对流孔,对流孔与外界连通，环状排水沟槽分别与机械迷宫结构和两对流孔连通；主轴套内腔靠近主轴端盖的一侧设置有套设在主轴上的密封圈，皮带轮安装在主轴的另一端。
[0006]综上，本专利技术设计对流孔、机械迷宫结构及排水沟槽，都是为主轴提供尽可能多的安全高效节能水汽防护。从开机，由对流孔建立正压气封系统的主动水汽防护，再到机械迷宫密封、排水沟槽结构的疏导被动水汽防护，体现了整个二级传动磨头总成在水汽防护设计上的系统化及一体性。
[0007]在本专利技术一实施方式中，主轴端盖的一端沿轴向形成第一环状凸起；主轴套的底部沿轴向突起形成环状钩型凸起和第一环状凹槽；其中，环状钩型凸起嵌入主轴端盖的端壁形成机械迷宫结构；主轴套的底部、第一环状凹槽、环状钩型凸起与主轴端盖的端壁共同配合形成环状排水沟槽，环状排水沟槽位于机械迷宫结构前。通过设计机械迷宫结构和排水沟槽，将排水沟槽设计为位于机械迷宫密封前。极细微水汽颗粒经主轴套与主轴结合处缝隙进入，在进入机械迷宫密封处前，由于排水沟槽垂直向挡边的阻挡在此堆积，凝结成较大水珠颗粒后在重力作用及主轴旋转离心力作用下，再次经由挡水沟槽排出。避免极细微水汽颗粒堆积凝结成较大水珠颗粒，从而入侵机械迷宫密封系统，给后续的油封密封系统带来隐患压力。
[0008]在本专利技术一实施方式中，主轴端盖的端壁下凹形成第二环状凹槽，环状钩型凸起嵌入第二环状凹槽内形成机械迷宫结构。通过该机械迷宫结构的设置，提高了主轴套和主轴连接处的密封性，避免了外界的水雾进入到主轴套的内腔，进而对主轴套内腔的轴承进行保护，延长轴承的寿命。
[0009]在本专利技术一实施方式中，主轴套的底壁、第一环状凹槽、环状钩型凸起、主轴端盖的端壁与第一环状凸起共同配合形成环状排水沟槽，底壁与端壁对应设置，第一环状凹槽与第一环状凸起对应设置。通过该环状排水沟槽的设置，极细微水汽颗粒在此堆积凝结成较大水珠颗粒后，在重力及主轴旋转离心力作用下，经由排挡水沟槽排出，避免极细微水汽颗粒堆积凝结成较大水珠颗粒，从而入侵机械迷宫密封系统，给后续的油封密封系统带来隐患压力。
[0010]在本专利技术一实施方式中，主轴套的底壁与主轴端盖的端壁之间有第一间隙，第一间隙x范围为5mm＜X＜1/2*a，a表示第一环状凸起的高度。
[0011]在本专利技术一实施方式中，第二环状凹槽的深度为y，第二环状凹槽的底壁与第一环状凸起之间有第二间隙b，第二环状凹槽的深度y与第二间隙b 之间的关系为：3mm＜y＜1/2*b。
[0012]在本专利技术一实施方式中，主轴套通过前轴承和后轴承与主轴活动连接，前轴承套设在主轴表面靠近主轴端盖的一端，后轴承套设在主轴表面靠近皮带轮的一端，密封圈位于前轴承与主轴端盖之间。通过设置密封圈且将密封圈设置在前轴承与主轴端盖之间，形成第三层密封结构：油封密封，进一步实现防水。
[0013]在本专利技术一实施方式中，皮带轮通过压盖安装在主轴的另一端。
[0014]在本专利技术一实施方式中，主轴与主轴端盖一体成型。
[0015]在本专利技术一实施方式中，每个对流孔的直径范围为5-10mm。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的玻璃磨边机的磨头组件的组装图之一；
[0017]图2是本专利技术实施例的玻璃磨边机的磨头组件的组装图之二；
[0018]图3是本专利技术实施例的玻璃磨边机的磨头组件的剖视图；
[0019]图4是本专利技术实施例的玻璃磨边机的防水主轴机构的剖视图；
[0020]图5是本专利技术实施例的主轴111的结构图；
[0021]图6是本专利技术实施例的主轴套112的结构图；
[0022]图7是图4的A区域的放大图；
[0023]图8是本专利技术实施例的电机14与主轴机构11的连接结构图。
[0024]附图标记：
[0025]1、风扇，2、磨头座，3、电机盖，4、护罩，5、手轮，6、丝杆，7、支架，8、轴承，9、托板下板，10、托板上板，11、主轴机构，12、金刚轮，13、锁紧孔，14、电机，15、主动轮，16、多楔带，111、主轴，112、主轴套、1121、对流孔，1122、环状钩型凸起，1123、第一环状凹槽，113、皮带轮、114、主轴端盖，1141、第一环状凸起，1142、第二环状凹槽，115、密封圈，116、环状排水沟槽，117、前轴承，118、后轴承，119、压盖，220、螺钉。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知机构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0027]如图1-8所示，本专利技术实施例提供了一种高精度二级传动磨头组件包括：磨头座2、通过电机盖3安装在磨头座2背面的电机14，电机14的一端安装有主动轮15，电机14通过多楔带16连接主动轮15和皮带轮113实现传动。磨头座2上罩设有护罩4，磨头座2的下方设置有托板，托板包括托板上板 10和托板下板9，磨头座2的前端设置有主轴机构11，金刚轮12设置在主轴机构的主轴端盖114的另一端，手轮5通过丝杆6安装在支架7上，支架 7安装在托板上，靠近手轮5的一侧设置有轴承8。
[0028]如图1所示，本专利技术实施例中的锁紧孔13都是外置，这样设置，能够方便调节。
[0029]如图1-8所示，本专利技术实施例的玻璃磨边机的防水主轴机构11，包括：主轴111、主轴套112、皮带轮113。其中，主轴111的一端沿径向突起形成主轴端盖114；主轴套112套设在主轴111的表面且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边机的防水主轴机构，其特征在于，包括：主轴套、主轴、皮带轮；所述主轴套套设在主轴的表面且与主轴活动连接，所述主轴的一端沿径向突起形成主轴端盖，所述主轴端盖的一端与所述主轴套的底部连接且两者的连接处共同配合形成机械迷宫结构和环状排水沟槽；所述主轴套上贯穿且对称设置有至少两对流孔,所述对流孔与外界连通，所述环状排水沟槽分别与机械迷宫结构和两所述对流孔连通；所述主轴套内腔靠近所述主轴端盖的一侧设置有套设在主轴上的密封圈，所述皮带轮安装在主轴的另一端。2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机的防水主轴机构，其特征在于，所述主轴端盖的一端沿轴向形成第一环状凸起；所述主轴套的底部沿轴向突起形成环状钩型凸起和第一环状凹槽；其中，所述环状钩型凸起嵌入所述主轴端盖的端壁形成机械迷宫结构；所述主轴套的底部、所述第一环状凹槽与所述主轴端盖的端壁共同配合形成环状排水沟槽，所述环状排水沟槽位于所述机械迷宫结构前。3.根据权利要求2所述的玻璃磨边机的防水主轴机构，其特征在于，所述主轴端盖的端壁下凹形成第二环状凹槽，所述环状钩型凸起嵌入第二环状凹槽内形成机械迷宫结构。4.根据权利要求2所述的玻璃磨边机的防水主轴机构，其特征在于，所述主轴套的底壁、所述第一环状凹槽与所述主轴端盖的端壁、第一环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇杰，黎耀光，
申请(专利权)人：中山迪威玻璃机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：