一种具有自冷却功能的打磨磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自冷却功能的打磨磨具，涉及磨具技术领域。本实用新型专利技术包括磨具组件和底板，底板的上表面开设有T型滑槽，T型滑槽的内部滑动配合有T型滑块，T型滑块的上表面固接有第二中空板，底板的上表面固接有第一中空板，第一中空板和第二中空板的相对面上分别转动连通有第一通风管和第二通风管，第一通风管和第二通风管的周侧面分别固接有第一挤压板和第二挤压板，底板的上表面固定有进水管，进水管上固定连通有喷水管，底板的一侧固接有冷凝装置。本实用新型专利技术通过设置第一中空板、第二中空板、冷凝装置和喷水管，实现对磨具内部风冷和外部水冷的双层降温，表面磨具温度过高，T型滑块和T型滑槽便于装卸磨具组件。T型滑块和T型滑槽便于装卸磨具组件。T型滑块和T型滑槽便于装卸磨具组件。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自冷却功能的打磨磨具


[0001]本技术属于磨具
，特别是涉及一种具有自冷却功能的打磨磨具。

技术介绍

[0002]磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
[0003]磨具运行时会产生高温，磨削温度使砂轮中的磨粒在加工时反复承受磨削热所形成的温度应力，对磨粒的强度和耐磨性都有不利的影响，磨削工件长时间处于高温疲劳状态下，工件在过高温度下长时间被磨削，会在热应力的作用下被拉伸，在逐渐冷却后表面容易产生裂纹，因此磨具运行一段时间之后需要停止让其降温，且打磨过程中产生粉尘降低能见度，严重影响操作者查看打磨的情况，磨具损坏后不易拆卸更换。
[0004]对此，本技术设计了一种具有自冷却功能的打磨磨具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自冷却功能的打磨磨具，通过设置第一中空板、第二中空板、磨具组件、冷凝装置和喷水管，实现对磨具内部风冷和外部水冷的双层降温，表面磨具温度过高，同时T型滑块和T型滑槽，便于装卸磨具组件，解决了现有的磨具运行时会产生高温，影响工件的表面质量，易造成工件拉伸和工件表面容易产生裂纹，以及磨具损坏后不易拆卸更换的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种具有自冷却功能的打磨磨具，包括磨具组件、底板和丝杆，所述底板的上表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动配合有T型滑块，所述T型滑块的上表面固接有第二中空板，所述底板的上表面固接有第一中空板，所述第一中空板和第二中空板的相对面上分别转动连通有第一通风管和第二通风管，所述第一通风管和第二通风管的周侧面分别固接有第一挤压板和第二挤压板，所述第一通风管和第二通风管的周侧面均呈环状固接有四个限位柱，所述第一挤压板的周侧面设有若干齿牙，所述第一中空板的上表面固定安装有电机，所述电机的转轴固接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接；
[0008]所述磨具组件固定在第一挤压板和第二挤压板之间，所述磨具组件包括导热管，所述导热管的周侧面固定套接有打磨层，所述导热管的两端均固接有端盖，所述端盖的一侧开设有凹槽，所述凹槽的槽壁呈环状开设有限位槽；
[0009]所述底板的上表面位于第一中空板和第二中空板之间的位置处开设有储水槽，所述储水槽底面固接有若干液压缸，所述液压缸的输出端贯穿储水槽且固接有夹持板，所述底板的上表面位于储水槽一侧的位置处固定有进水管，所述进水管上固定连通有喷水管，所述喷水管一端设有喷头；
[0010]所述底板的一侧固接有冷凝装置，所述冷凝装置的输出端固定连通有进风软管，所述进风软管的一端与第二中空板固定连通，所述冷凝装置的输入端固定连通有出风软管，所述出风软管的一端与第一中空板固定连通。
[0011]优选的，所述第一中空板和第二中空板的结构相同，所述第一中空板的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内侧面开设有环形槽。
[0012]优选的，所述第一通风管的周侧面挂接有环形板，所述第一通风管位于圆槽的内部且与圆槽转动连接，所述环形板位于环形槽的内部且与环形槽转动配合。
[0013]优选的，所述限位块与所述限位槽相适配，所述第一通风管和第二通风管的外径均与凹槽的内径相同，所述第一挤压板和第二挤压板的一侧均与所述限位块固定连接。
[0014]优选的，所述导热管的内侧面固接有若干导热片，所述第一通风管和第二通风管的内径与导热管内径相同。
[0015]优选的，所述丝杆的一端依次贯穿底板和T型滑块且与T型滑槽的槽壁转动连接，所述丝杆的另一端固接有手轮。
[0016]优选的，所述储水槽的一侧固定连通有一出水管，所述出水管上固定安装有阀门，所述底板的底面对称固接有两组立柱，每组所述立柱之间固接有连接横板。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置第一中空板、第二中空板、磨具组件和冷凝装置，使得冷凝装置将冷气通过进风软管送入第二中空板，并经第二通风管送入导热管，冷气对导热管进行吸热降温，吸收热量后的经第一通风管和第一中空板流入出风软管，最终流回冷凝装置，实现对打磨层的持续降温，避免打磨层的温度过高。
[0019]2、本技术通过设置T型滑块和T型滑槽，通过丝杆控制T型滑块的滑动，实现对第二中空板位置移动的调节，便于装卸磨具组件。
[0020]3、本技术通过设置喷水管、储水槽和液压缸，喷水管可对工件进行喷水降温，同时也能对打磨层进行降温，使得磨具的降温效果更好，液压缸可实现对夹持板的高度调节，便于对不同厚度工件的打磨。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种具有自冷却功能的打磨磨具的结构示意图；
[0024]图2为本技术的后视图；
[0025]图3为本技术磨具组件拆卸时的结构示意图；
[0026]图4为磨具组件的结构示意图；
[0027]图5为第一中空板和第一通风管的结构示意图；
[0028]图6为第二中空板和第二通风管的结构示意图；
[0029]图7为底板的结构示意图；
[0030]图8为第一中空板的剖视图；
[0031]图9为第一通风管的结构示意图；
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、底板；2、第一中空板；3、第二中空板；4、磨具组件；401、导热管；402、打磨层；403、端盖；404、凹槽；405、限位槽；406、导热片；5、出风软管；6、进风软管；7、电机；8、冷凝装置；9、齿轮；10、第一通风管；11、第二通风管；12、限位块；13、第一挤压板；14、齿牙；15、第二挤压板；16、T型滑块；17、T型滑槽；18、丝杆；19、手轮；20、储水槽；21、夹持板；22、液压缸；23、出水口；24、进水管；25、喷水管；26、横板；27、圆槽；28、环形槽；29、环形板；30、立柱。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自冷却功能的打磨磨具，其特征在于：包括磨具组件（4）、底板（1）和丝杆（18），所述底板（1）的上表面开设有T型滑槽（17），所述T型滑槽（17）的内部滑动配合有T型滑块（16），所述T型滑块（16）的上表面固接有第二中空板（3），所述底板（1）的上表面固接有第一中空板（2），所述第一中空板（2）和第二中空板（3）的相对面上分别转动连通有第一通风管（10）和第二通风管（11），所述第一通风管（10）和第二通风管（11）的周侧面分别固接有第一挤压板（13）和第二挤压板（15），所述第一通风管（10）和第二通风管（11）的周侧面均呈环状固接有四个限位块（12），所述第一挤压板（13）的周侧面设有若干齿牙（14），所述第一中空板（2）的上表面固定安装有电机（7），所述电机（7）的转轴固接有齿轮（9），所述齿轮（9）与齿牙（14）啮合连接；所述磨具组件（4）固定在第一挤压板（13）和第二挤压板（15）之间，所述磨具组件（4）包括导热管（401），所述导热管（401）的周侧面固定套接有打磨层（402），所述导热管（401）的两端均固接有端盖（403），所述端盖（403）的一侧开设有凹槽（404），所述凹槽（404）的槽壁呈环状开设有限位槽（405）；所述底板（1）的上表面位于第一中空板（2）和第二中空板（3）之间的位置处开设有储水槽（20），所述储水槽（20）底面固接有若干液压缸（22），所述液压缸（22）的输出端贯穿储水槽（20）且固接有夹持板（21），所述底板（1）的上表面位于储水槽（20）一侧的位置处固定有进水管（24），所述进水管（24）上固定连通有喷水管（25），所述喷水管（25）一端设有喷头；所述底板（1）的一侧固接有冷凝装置（8），所述冷凝装置（8）的输出端固定连通有进风软管（6），所述进风软管（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华云，
申请(专利权)人：丽水市莲都区万青五金厂，
类型：新型
国别省市：