多功能磨头机构及主轴制造技术

一种多功能磨头机构及主轴，包括：夹头接柄、磨头柄和把手，所述磨头柄插设于夹头接柄，夹头接柄上设有旋转轴，所述旋转轴上套设设有密封机构和传动机构；所述磨头柄的外壁设有凸耳，所述夹头接柄开有与凸耳相适配的第一限位槽，所述磨头柄的外周壁开有与把手相适配的第二限位槽，所述把手与夹头接柄螺纹连接，所述磨头柄远离夹头接柄的一端设有第一打磨组件或第二打磨组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置凸耳和把手，能快速地将磨头柄固定在夹头接柄上，该结构能避免磨粉堆积，从而提高其使用寿命，磨头柄与第一打磨组件、第二打磨组件分开设计利于降低成本。旋转把手能根据需要快速更换磨头或者毛刷盘，能有效提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
多功能磨头机构及主轴


[0001]本技术涉及抛光机
，尤其是涉及一种多功能磨头机构及主轴。

技术介绍

[0002]单面抛光机作为一种抛光设备，在2.5D、3D玻璃、蓝宝石以及其它硬、脆性材料的异形表面抛光中广泛应用，主轴装置作为单面抛光机的核心组成部分之一，要确保对各类玻璃的抛光精度要求，而快换夹头轴则是连接旋转轴与抛光头的关键部分。所以对其结构的合理设计显得十分重要。
[0003]目前传统的抛光设备中所使用的主轴及快换夹头装置，为主轴与夹头接柄连接，夹头接柄上固定夹套，再由夹套固定毛刷，这样的结构在使用过程中会由于抛光液飞溅进入夹套进而造成磨粉堆积现象，使得毛刷更换变得困难，进而缩短夹头的使用寿命，不仅操作困难而且增加成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的多功能磨头机构及主轴解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、能避免磨粉堆积、方便更换毛刷和密封性能好的多功能磨头机构及主轴。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种多功能磨头机构，包括：夹头接柄、磨头柄和把手，所述磨头柄插设于夹头接柄，所述磨头柄的外壁设有凸耳，所述夹头接柄开有与凸耳相适配的第一限位槽，所述磨头柄的外周壁开有与把手相适配的第二限位槽，所述把手与夹头接柄螺纹连接，所述磨头柄远离夹头接柄的一端设有第一打磨组件或第二打磨组件，所述磨头柄与第一打磨组件或第二打磨组件可拆卸连接。
[0007]优选的，所述第一打磨组件包括磨头和固定螺栓，所述磨头柄开有与磨头相适配的第一安装孔，所述固定螺栓与磨头柄螺纹连接，且一端插入第一安装孔与磨头抵接。
[0008]优选的，所述第二打磨组件包括毛刷盘，所述毛刷盘通过螺纹连接件固定于磨头柄上。
[0009]优选的，所述凸耳为两个。
[0010]一种主轴，包括上述所述的多功能磨头机构，所述夹头接柄上设有旋转轴，所述旋转轴上设有密封机构和传动机构，所述密封机构设于传动机构和多功能磨头机构之间。
[0011]优选的，所述传动机构包括轴外套，所述轴外套靠近密封机构的一端设有第一轴承，另一端设有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均套设在旋转轴上。
[0012]优选的，所述密封机构包括中空的端盖，所述端盖与轴外套固定连接，所述端盖内由第一轴承向夹头接柄方向依次设有油封、密封盖和外盖，所述端盖与外盖固定连接。
[0013]优选的，所述第一轴承为角接触球轴承。
[0014]优选的，所述第二轴承为深沟球轴承。
[0015]与现有技术相比，本技术通过设置凸耳和把手，能快速地将磨头柄安装在夹
头接柄上或从夹头接柄上拆卸，该结构能避免磨粉堆积，避免影响多功能磨头机构的使用，同时提高其使用寿命，磨头上即可以安装磨头，当需要用海绵头等抛光头抛光时，也可以安装毛刷盘，然后将毛刷或海绵头直接固定在毛刷盘上，磨头、毛刷或海绵头属于消耗品，将磨头柄与第一打磨组件、第二打磨组件分开设计利于降低成本。旋转把手能根据需要快速更换磨头或者毛刷盘，能有效提高工作效率。通过设置第一轴承和第二轴承使旋转轴具有更好的负重载能力，旋转的更平稳，能有效提高工件打磨精度。通过设置密封机构，防止研磨液从外部进入旋转轴，同时油封的设计可以防止润滑油液在旋转轴的高速旋转中流出，大大节省了润滑油的用量，保证了旋转轴在旋转过程中的持续润滑，提升了旋转轴在运行过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主轴的结构示意图；
[0017]图2为本技术的传动机构和密封机构的分解结构示意图；
[0018]图3为本技术的多功能磨头机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术的磨头柄的仰视图；
[0020]图5为本技术的磨头柄的主视图。
[0021]图中：
[0022]1.夹头接柄，11.第一限位槽，2.磨头柄，21.凸耳，22.第二限位槽，23.第一安装孔，3.把手，4.第二打磨组件，41.毛刷盘，5.旋转轴，6.传动机构，61.轴外套，62.第一轴承，63.第二轴承，7.密封机构，71.端盖，72.油封，73.密封盖，74.外盖。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例一
[0025]参照附图1-4，本实施例包括：夹头接柄1、磨头柄2和把手3，磨头柄2插入夹头接柄1，磨头柄2的外壁设有凸耳21，夹头接柄1开有与凸耳21相适配的第一限位槽11，磨头柄2的外周壁开有与把手3相适配的第二限位槽22，把手3与夹头接柄1螺纹连接，且一端插入第二限位槽22将磨头柄2锁住。磨头柄2远离夹头接柄1的一端设有第一打磨组件或第二打磨组件4，磨头柄2与第一打磨组件或第二打磨组件4可拆卸连接。
[0026]第二打磨组件4包括毛刷盘41，毛刷盘41通过螺纹连接件固定于磨头柄2上。磨头柄2上开有多个螺丝孔，使用螺钉将毛刷盘41固定在磨头柄2上。
[0027]凸耳21为两个。通过设置两个凸耳21，能更好地将磨头限制在磨头柄2中，磨头随着夹头接柄1旋转的更平稳。
[0028]一种主轴，包括上述的多功能磨头机构，夹头接柄1上设有旋转轴5，旋转轴5插在夹头接柄1且通过螺钉与夹头接柄1固定，旋转轴5上设有密封机构7和传动机构6，密封机构7设于传动机构6和多功能磨头机构之间。本实施例还包括伺服电机和联轴器，伺服电机通过联轴器与旋转轴5相连。
[0029]传动机构6包括轴外套61，轴外套61靠近密封机构7的一端设有第一轴承62，另一端设有第二轴承63，第一轴承62和第二轴承63均套设在旋转轴5上。通过设置第一轴承62和第二轴承63，旋转轴5具有更好的负重载能力，旋转的更平稳，能有效提高打磨精度。
[0030]密封机构7包括中空的端盖71，端盖71与轴外套61固定连接，端盖71内由第一轴承62向夹头接柄1方向依次设有油封72、密封盖73和外盖74，端盖71与外盖74固定连接。该结构可以有效的防止研磨液从外部进入旋转轴5，同时油封72的设计可以防止润滑油液在旋转轴5的高速旋转中流出，大大节省了润滑油的用量，保证了旋转轴5在旋转过程中的持续润滑，提升了旋转轴5在运行过程中的稳定性。
[0031]第一轴承62为角接触球轴承，角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。
[0032]第二轴承63为深沟球轴承，深沟球轴承摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上。
[0033]实施例二
[0034]本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：
[0035]参照附图4-5，第一打磨组件包括磨头和固定螺栓，磨头柄2开有与磨头相适配的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能磨头机构，其特征在于，包括：夹头接柄、磨头柄和把手，所述磨头柄插设于夹头接柄，所述磨头柄的外壁设有凸耳，所述夹头接柄开有与凸耳相适配的第一限位槽，所述磨头柄的外周壁开有与把手相适配的第二限位槽，所述把手与夹头接柄螺纹连接，所述磨头柄远离夹头接柄的一端设有第一打磨组件或第二打磨组件，所述磨头柄与第一打磨组件或第二打磨组件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的多功能磨头机构，其特征在于，所述第一打磨组件包括磨头和固定螺栓，所述磨头柄开有与磨头相适配的第一安装孔，所述固定螺栓与磨头柄螺纹连接，且一端插入第一安装孔与磨头抵接。3.根据权利要求2所述的多功能磨头机构，其特征在于，所述第二打磨组件包括毛刷盘，所述毛刷盘通过螺纹连接件固定于磨头柄上。4.根据权利要求3所述的多功能磨头机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳葳，王珲荣，
申请(专利权)人：宇晶机器长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：