【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃检测，具体为快速自动玻璃尺寸检测台。
技术介绍
1、玻璃生产过程中，为保证产品的生产质量，需要对玻璃的尺寸进行抽样检验，根据样片的检验结果来推断整批产品的质量，据以判断该批产品是否合格。
2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201921218218.9，公开了一种玻璃尺寸检测定位台，该技术，通过在台面板的四周均设置有定位挡板，环形的定位挡板可同时对多组待测玻璃样片进行检测。
3、但该装置仍存在以下缺陷：该装置在使用过程中，通过设置刻度尺或塞尺对玻璃尺寸进行测量，使得检测方式不够自动化效率较低且数据不够精准，导致玻璃尺寸的检测存有误差，影响测量效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供快速自动玻璃尺寸检测台，通过在检测台上设置长度检测机构和宽度检测机构，使其具有对玻璃进行快速自动检测的功能，方便实现对不同尺寸的玻璃进行自动检测，提高检测效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速自动玻璃尺寸检测台包括检测台，所述检测台上设置有对玻璃本体进行输送的输送机构，所述检测台的一侧固定安装有侧板，所述侧板的顶端设置有长度检测机构，所述长度检测机构包括第一伺服电机、第一丝杆、第一滑块、第一伸缩气缸和长度尺寸检测头，所述第一伺服电机固定安装于侧板的一端，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一丝杆的一端连接固定，所述第一丝杆与第一滑块的内部螺纹连接，所述第一滑块的一侧固定安装有第一伸缩气缸，所述
3、优选的，所述侧板的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的底面与第一滑块的顶面滑动连接。
4、优选的，所述宽度检测机构包括第二伺服电机、第二丝杆和第二滑块，所述第二伺服电机固定安装于检测台底部的安装座上，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆与第二滑块的内部螺纹连接。
5、优选的，所述宽度检测机构还包括第二伸缩气缸、宽度尺寸检测头和限位滑块，所述第二伸缩气缸固定安装于第二滑块的顶面，且第二伸缩气缸的输出轴顶端与限位滑块的底面居中处固定连接，所述限位滑块的侧壁与开设与检测台上的移动槽滑动连接，所述限位滑块的顶端固定安装有宽度尺寸检测头。
6、优选的，所述限位机构包括第三伸缩气缸和限位挡板，所述第三伸缩气缸对称固定安装于检测台底端的安装座上，且第三伸缩气缸的输出轴顶端与限位挡板的两端底面固定连接。
7、优选的，所述输送机构包括输送辊、输送盘和滚筒，所述输送辊安装于安装槽的居中处，且输送辊上等距设置有输送盘，所述滚筒等距设置于侧板的底端。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术提供快速自动玻璃尺寸检测台，通过在检测台上设置长度检测机构和宽度检测机构，使其具有对玻璃进行快速自动检测的功能，方便实现对不同尺寸的玻璃进行自动检测，提高检测效率，通过设置第一伺服电机、第一丝杆、第一滑块、第一伸缩气缸和长度尺寸检测头，利用第一滑块带动第一伸缩气缸和长度检测头在第一丝杆上进行移动，实现对不同长度尺寸的玻璃进行检测，利用第一伸缩气缸带动长度尺寸检测头上下移动，实现对玻璃的长度进行检测，通过设置第二伺服电机、第二丝杆、第二滑块、第二伸缩气缸、宽度尺寸检测头和限位滑块，利用第二滑块带动第二伸缩气缸和宽度检测头在第二丝杆上进行移动，实现对不同宽度尺寸的玻璃进行检测，利用第二伸缩气缸带动宽度尺寸检测头上下移动，实现对玻璃的宽度进行检测。
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1.快速自动玻璃尺寸检测台，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上设置有对玻璃本体(7)进行输送的输送机构，所述检测台(1)的一侧固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)的顶端设置有长度检测机构，所述长度检测机构包括第一伺服电机(8)、第一丝杆(9)、第一滑块(10)、第一伸缩气缸(11)和长度尺寸检测头(12)，所述第一伺服电机(8)固定安装于侧板(5)的一端，且第一伺服电机(8)的输出轴通过联轴器与第一丝杆(9)的一端连接固定，所述第一丝杆(9)与第一滑块(10)的内部螺纹连接，所述第一滑块(10)的一侧固定安装有第一伸缩气缸(11)，所述第一伸缩气缸(11)的输出轴顶端固定安装有长度尺寸检测头(12)，所述长度尺寸检测头(12)对玻璃本体(7)的长度尺寸进行检测，所述检测台(1)的另一侧底部设置有宽度检测机构(14)，且检测台(1)的一端设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的快速自动玻璃尺寸检测台，其特征在于：所述侧板(5)的顶端固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底面与第一滑块(10)的顶面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的快
4.根据权利要求3所述的快速自动玻璃尺寸检测台，其特征在于：所述宽度检测机构(14)还包括第二伸缩气缸(144)、宽度尺寸检测头(145)和限位滑块(146)，所述第二伸缩气缸(144)固定安装于第二滑块(143)的顶面，且第二伸缩气缸(144)的输出轴顶端与限位滑块(146)的底面居中处固定连接，所述限位滑块(146)的侧壁与开设与检测台(1)上的移动槽(15)滑动连接，所述限位滑块(146)的顶端固定安装有宽度尺寸检测头(145)。
5.根据权利要求1所述的快速自动玻璃尺寸检测台，其特征在于：所述限位机构包括第三伸缩气缸(16)和限位挡板(17)，所述第三伸缩气缸(16)对称固定安装于检测台(1)底端的安装座上，且第三伸缩气缸(16)的输出轴顶端与限位挡板(17)的两端底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的快速自动玻璃尺寸检测台，其特征在于：所述输送机构包括输送辊(3)、输送盘(4)和滚筒(6)，所述输送辊(3)安装于安装槽(2)的居中处，且输送辊(3)上等距设置有输送盘(4)，所述滚筒(6)等距设置于侧板(5)的底端。
...【技术特征摘要】
1.快速自动玻璃尺寸检测台，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上设置有对玻璃本体(7)进行输送的输送机构，所述检测台(1)的一侧固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)的顶端设置有长度检测机构，所述长度检测机构包括第一伺服电机(8)、第一丝杆(9)、第一滑块(10)、第一伸缩气缸(11)和长度尺寸检测头(12)，所述第一伺服电机(8)固定安装于侧板(5)的一端，且第一伺服电机(8)的输出轴通过联轴器与第一丝杆(9)的一端连接固定，所述第一丝杆(9)与第一滑块(10)的内部螺纹连接，所述第一滑块(10)的一侧固定安装有第一伸缩气缸(11)，所述第一伸缩气缸(11)的输出轴顶端固定安装有长度尺寸检测头(12)，所述长度尺寸检测头(12)对玻璃本体(7)的长度尺寸进行检测，所述检测台(1)的另一侧底部设置有宽度检测机构(14)，且检测台(1)的一端设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的快速自动玻璃尺寸检测台，其特征在于：所述侧板(5)的顶端固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底面与第一滑块(10)的顶面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的快速自动玻璃尺寸检测台，其特征在于：所述宽度检测机构(14)包括第二伺服电机(141)、第二丝杆(142)和第二滑块(143)，所述第二伺服电机(141)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟斌，
申请(专利权)人：中山迪威玻璃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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