本发明专利技术公开了激光切割机防碰撞装置，包括机头，其特征在于：所述机头的上方设置有吸铁机构，所述机头的一侧设置有溶液传输机构，所述机头的下方设置有浇筑机构，所述浇筑机构与吸铁机构为管道连接，所述溶液传输机构与浇筑机构为管道连接，所述浇筑机构包括有浇筑壳体，所述机头的中间设置有固定台，所述固定台与浇筑壳体为配合结构，所述浇筑壳体的下方设置有液压板，所述液压板的内部设置有挡板，所述挡板的一侧扭簧连接有连杆一，所述连杆一的一端设置有感应球，所述感应球位于液压板的外侧，所述浇筑壳体的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有连杆二，本发明专利技术，具有实用性强和不需要停机更换机头的陶瓷环的特点。用性强和不需要停机更换机头的陶瓷环的特点。用性强和不需要停机更换机头的陶瓷环的特点。
【技术实现步骤摘要】
激光切割机防碰撞装置
[0001]本专利技术涉及激光切割机防碰撞装置
，具体为激光切割机防碰撞装置。
技术介绍
[0002]激光切割机切割头防碰撞装置主要是为了保护切割头，确保机器在运行过程中切割头撞到其它物件，如钢板、切割的零件等 机器能够自动停止，切割头能自动脱开或仅单个零件损坏，以减少因碰撞产生的损失，目前，现有的激光切割机在切割头下部割嘴的上部装一个陶瓷环，当切割头受到碰撞时陶瓷环先破损，机器停止运行其它零件得到保护， 避免造成更严重的损坏，但此种方法弊端是保护的范围小仅能对切割头下半部分进行保护， 且要更换损坏的陶瓷环，操作麻烦且不经济，因此，设计实用性强和不需要停机更换机头的陶瓷环的激光切割机防碰撞装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供激光切割机防碰撞装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：激光切割机防碰撞装置，包括机头，其特征在于：所述机头的上方设置有吸铁机构，所述机头的一侧设置有溶液传输机构，所述机头的下方设置有浇筑机构，所述浇筑机构与吸铁机构为管道连接，所述溶液传输机构与浇筑机构为管道连接。
[0005]根据上述技术方案，所述浇筑机构包括有浇筑壳体，所述机头的中间设置有固定台，所述固定台与浇筑壳体为配合结构，所述浇筑壳体的下方设置有液压板，所述液压板的内部设置有挡板，所述挡板的一侧扭簧连接有连杆一，所述连杆一的一端设置有感应球，所述感应球位于液压板的外侧，在机头外部安装上防撞罩，防撞罩可以防止机头撞上障碍物时破损，由于激光切割机在切割过程中，切割下来的零件会弹起或者激光切割机切割过程中遇到障碍物撞到防撞罩，由于连杆一为扭簧连接，当障碍物把防撞罩的表面撞有凹坑时，连杆一末端的感应球因防撞罩的表面出现凹坑而向凹坑内部靠近，使原本竖直的挡板倾斜，由于挡板的左侧通过管道连接，通过从球阀体内部的油管的压力顶住液压板，防止浇筑壳体降落，在挡板 倾斜时会与与液压板内部产生间隙，使液压板腔内挡板左侧的油流入挡板的右侧，并且流入另一的管道使油与圆凸台内腔产生回路，由于液压板内部的压强降低，可以使浇筑壳体缓慢向下降落，使浇筑壳体与防撞罩的表面相配合接触。
[0006]根据上述技术方案，所述浇筑壳体的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有连杆二，所述连杆二的一侧与挡板为固定连接，所述连杆二的另一侧固定连接有推板，在防撞罩表面的凹坑被浇筑平时，此时压膜会被挤平，并且推动推板向左移动，使连接杆二围绕支撑板旋转，带动挡板向右移动，使挡板竖直切断液压油的流通，使挡板的左侧液压板内部的液压变高，通过液压油的压力将液压板向上推，使浇筑壳体恢复原味，可以在激光切割机运动工作中完成一次性操作，不需要人员更换破损的机头，节省时间。
[0007]根据上述技术方案，所述吸铁机构包括有电磁板，所述电磁板的一侧圆凸台，所述圆凸台的表面开设有进油孔，所述圆凸台的内部设置有叶片，所述叶片的一侧与电磁板固定，所述圆凸台与液压板为管道连接，由于浇筑壳体下降与防撞壳配合需要进行对防撞壳表面进行浇筑，此时液压板内部的液体通过管道流入至圆凸台内部，由于液压板与圆凸台之间的管道连接有油泵，通过油泵的作用使进入圆凸台内部的液压油有压力，通过液压油的推动叶片围绕中心旋转，为电磁板的旋转提供动力。
[0008]根据上述技术方案，所述电磁板的内部一侧设置有四组电磁铁一，所述电磁铁一与电磁板为配合结构，所述电磁板的两侧均开设有吸铁腔，由于电磁板的内部的一侧设置有四组电磁铁一，在电磁板旋转时，电磁铁的一端经过电磁铁一时，使一侧吸铁腔产生电磁，将线切割产生的碎铁吸入到吸铁腔内部，再通过电磁板的旋转，将带有碎铁的吸铁腔旋转至熔断台的上方，由于电磁铁靠近熔断台的一侧没有设置电磁铁一，此时带有碎铁的吸铁腔失电，使碎铁落入熔断台内部，可以回收利用碎铁对后续进行浇筑节约工作成本。
[0009]根据上述技术方案，所述熔断传输机构包括有熔断台，所述熔断台的内部开设有熔断腔，所述熔断台的下方设置有球阀体，所述球阀体的顶部开设有循环进油孔，所述球阀体的下方开设有循环出油孔，所述球阀体的内部设置有膜片，所述球阀体与膜片之间形成金属液储存腔，所述熔断腔与循环进油孔为管道连接，当碎铁进入熔断台的熔断腔进行高温加热，使碎铁液化成金属液，金属液通过管道从循环进油孔进入球阀体内的金属液存储腔中，可以对金属液进行储存为后续的浇筑工作做准备。
[0010]根据上述技术方案，所述金属液储存腔的上下两侧均设置有电磁铁二，所述球阀体的内部设置有旋转柱，所述金属液储存腔的内部设置有旋转片，所述旋转片的两侧上下表面均设置有磁块一，所述两组磁块一均与电磁铁二为配合结构，所述旋转片与旋转柱为配合结构，由于电磁铁三接有激光切割机电源，当电磁铁与磁块二接触时，由于磁块二与电磁铁二为电连接，使电磁铁通电产生磁力，可以吸附磁块一使得平横旋的转片围绕旋转柱旋转成竖直，可以让金属液存储腔内部的金属液流通，并且可以使液体从循环出油孔流出。
[0011]根据上述技术方案，所述旋转柱的表面均匀设置有六组旋转杆，所述六组旋转杆均与膜片为配合结构，所述膜片的一侧与圆凸台为管道连接，所述膜片与推板为配合结构，所述圆凸台内部液压油通过管道流入到膜片内部，由于液压油流入到膜片内部会有液压力推动旋转片旋转，可以加速金属液存储腔内的金属液的流通，并且使膜片内部的液压油循环并且对金属液储存腔内部的金属液进行冷却，可以对后续浇筑工作做准备工作。
[0012]根据上述技术方案，所述浇筑壳体的内部设置有固定板，所述固定板的一侧设置有若干弹簧，所述若干弹簧的一侧均固定连接有若干推球，所述推球的一侧设置有压膜，所述机头的下方设置有防撞罩，所述推球与防撞罩的表面为配合结构，所述压膜与防撞罩的表面的中间形成铸造腔，所述铸造腔与循环出油孔为管道连接，在浇筑壳体与防撞罩配合使时，由于防撞罩的表面被撞有凹坑，此时推球通过弹簧的作用往凹坑内部推送，弹簧带动推板移动，使电磁铁三与磁块二接触，由于电磁铁三与切割机的电源连接，使电磁铁二通过磁块二通电，使旋转片通过磁块二旋转成竖直，将金属液从金属液存储腔内流入至铸造腔内部，使防撞罩表面的凹坑填平，可以进行反复使用，不用常更换受损机头，以此节约成本。
[0013]根据上述技术方案，所述推球靠近弹簧的一侧设置有顶板，所述顶板的左侧设置有若干磁块二，所述顶板的左侧设置有推条，所述推条的右侧设置有电磁铁三，所述电磁铁
三与磁块二为配合结构，所述磁块二与电磁铁二为电连接，所述感应球与防撞罩的表面为配合结构，所述固定板与压膜之间形成冷却腔，所述冷却腔与膜片为管道连接，在防撞罩表面的凹坑填平时，压膜会随之填平而移动，推动推球向左移动使电磁铁三向左移动，通过磁块二断电使电磁铁二失电，使旋转片恢复原位，阻断金属液流入铸造腔，由于冷却腔与膜片为管道连接，膜片内部的液压油流入冷却腔内部，可以对防撞罩上的溶液进行降温，使防撞罩的表面的金属液更快的与防撞罩结合凝固。
[0014]与现有技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光切割机防碰撞装置，包括机头（1），其特征在于：所述机头（1）的上方设置有吸铁机构，所述机头（1）的一侧设置有溶液传输机构，所述机头（1）的下方设置有浇筑机构，所述浇筑机构与吸铁机构为管道连接，所述溶液传输机构与浇筑机构为管道连接。2.根据权利要求1所述的激光切割机防碰撞装置，其特征在于：所述浇筑机构包括有浇筑壳体（24），所述机头（1）的中间设置有固定台（4），所述固定台（4）与浇筑壳体（24）为配合结构，所述浇筑壳体（24）的下方设置有液压板（19），所述液压板（19）的内部设置有挡板（20），所述挡板（20）的一侧扭簧连接有连杆一（18），所述连杆一（18）的一端设置有感应球（17），所述感应球（17）位于液压板（19）的外侧。3.根据权利要求2所述的激光切割机防碰撞装置，其特征在于：所述浇筑壳体（24）的底部设置有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶部转动连接有连杆二（21），所述连杆二（21）的一侧与挡板（20）为固定连接，所述连杆二（21）的另一侧固定连接有推板（22）。4.根据权利要求3所述的激光切割机防碰撞装置，其特征在于：所述吸铁机构包括有电磁板（2），所述电磁板（2）的一侧圆凸台（34），所述圆凸台（34）的表面开设有进油孔，所述圆凸台（34）的内部设置有叶片（8），所述叶片（8）的一侧与电磁板（2）固定，所述圆凸台（34）与液压板（19）为管道连接。5.根据权利要求4所述的激光切割机防碰撞装置，其特征在于所述电磁板（2）的内部一侧设置有四组电磁铁一（7），所述电磁铁一（7）与电磁板（2）为配合结构，所述电磁板（2）的两侧均开设有吸铁腔（5）。6.根据权利要求5所述的激光切割机防碰撞装置，其特征在于：所述熔断传输机构包括有熔断台（9），所述熔断台（9）的内部开设有熔断腔（3），所述熔断台（9）的下方设置有球阀体（12），所述球阀体（12）的顶部开设有循环进油孔（36），所述球阀体（12）的下方开设有循环出油孔（30），所述球阀体（12）的内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆祥，
申请(专利权)人：李兆祥，
类型：发明
国别省市：
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