一种纤维材料预处理用浸染机制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维材料预处理用浸染机，具体涉及纺织机电自动化技术领域，包括机体，所述机体正面安装有挤压组件，所述机体右部内设置有传动仓，所述传动仓内安装有变速组件，所述挤压组件包括安装框，所述安装框左部与右部内壁前后均开设有滑槽。本发明专利技术通过变速组件的设置，与现有技术相比，通过球面摩擦传动，实现了搅拌装置的无极变速，保证了树脂和纤维材料的良好的反应效果，减少纤维材料孔隙的产生，保证了纤维材料的预浸效果，通过挤压组件的设置，与现有技术相比，通过连杆传动，进一步在碳纤维材料预浸时去除气体，消除孔隙的效果明显，成本低，耗能低，碳纤维材料制作质量好，实用性强，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维材料预处理用浸染机


[0001]本专利技术实施例涉及纺织机电自动化
，具体涉及一种纤维材料预处理用浸染机。

技术介绍

[0002]浸染机适用于织物印染工艺中纤维材料的煮炼、染色、水洗等工艺。其工作原理织物为椭圆辊带动进出布作循环运行,使织物按染色工艺给定的温度与时间达到均匀染色的目的。而纤维材料是由有机纤维经过一系列热处理转化而成的力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。其强度是钢铁的五倍，同时出色的耐热性，出色的抗热冲击性，低热膨胀系数，热容量小，比重小，优秀的抗腐蚀与辐射性能。而预浸是碳纤维材料制作的重要步骤，预浸指纤维材料在浸胶之前，先浸渍一次湿润性更好的稀薄乳液等，然后再浸胶可更好地提高纤维与胶料的郭结度。对纤维材料一般采用浓度3％以下的稀释胶乳—酚醛树脂乳液，预浸一次。
[0003]在纤维材料预浸时,由于树脂和碳纤维的浸润性较差,需要用机械搅拌辅助，以达到均匀染色的目的，但现有搅拌机器难以根据树脂和纤维材料的反应情况调整相应的速度，不仅影响树脂和纤维材料的反应效果，还会在搅拌过程中给纤维材料带入大量的空气，在制备或者在进行铺层时带入的空气没有排出就会产生气孔，孔隙的存在严重影响碳纤维材料的性能，使碳纤维材料这种新材料难以制作完成，不便推广，而现在并无专门解决此类问题的机器，而使用其他类型机器，消除孔隙的效果不明显，机器引进成本高，耗能高，单位消除率低，实用性低。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种纤维材料预处理用浸染机，通过球面摩擦传动，实现搅拌装置的无极变速，保证了树脂和纤维材料的良好的反应效果，减少纤维材料孔隙的产生，保证了纤维材料的预浸效果，通过连杆传动，进一步在碳纤维材料预浸时去除气体，消除孔隙的效果明显，成本低，耗能低，碳纤维材料制作质量好，实用性强，便于推广以解决现有技术中由于搅拌机器难以根据树脂和纤维材料的反应情况调整相应的速度和在纤维材料制备或者在进行铺层时，带入的空气没有排出就会产生气孔，严重影响碳纤维材料性能的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种纤维材料预处理用浸染机，包括机体，所述机体正面安装有挤压组件，所述机体右部内设置有传动仓，所述传动仓内安装有变速组件；
[0006]所述挤压组件包括安装框，所述安装框左部与右部内壁前后均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动卡接有三个滑块，左部与右部所述滑块间均固定安装有压板，所述压板与安装框上部前壁与后壁内均开设有卡槽，所述卡槽左、中和右部内均滑动卡接有卡块，所述卡块中部均开设有安装孔；
[0007]所述变速组件包括固定块，左壁与右壁所述固定块内分别转动卡接有第一动力轴和第二动力轴，所述第一动力轴和第二动力轴内端均固定安装有传动盘，左壁所述固定块与传动盘间弹性安装有回位弹簧，后壁上下所述固定块内均转动卡接有转轴，所述转轴内端均固定连接有支座，所述支座间固定连接有轴承，所述轴承外壁均转动套接有与两个传动盘转动接触的限速轮。
[0008]进一步地，所述安装框固定安装在机体正面。
[0009]进一步地，上部与中部和下部所述压板均由四块滑块固定连接。
[0010]进一步地，所述压板包括上部矿石滤料过滤层、中部改性型纤维球过滤层和下部石英砂过滤层，所述矿石滤料过滤层由挤压型小矿石颗粒和粘结剂粘结封边而成，所述改性型纤维球过滤层由改性型纤维缠绕挤压成型再经粘结剂粘结封边而成，所述石英砂过滤层由粘结剂与精制石英砂粘结而成再经粘结剂粘结封边加固而成。
[0011]进一步地，所述固定块分别固定安装在传动仓的左壁与右壁以及后壁上下。
[0012]进一步地，所述转轴外壁分别固定套接有相互啮合的主动半齿轮和从动半齿轮，所述主动半齿轮和从动半齿轮均开设有一百度的钝角缺口。
[0013]进一步地，两个所述传动盘内壁均开设有半圈槽，两所述半圈槽可组成圆圈状。
[0014]进一步地，左上部与右下部所述安装孔内通过卡销转动卡接有左连杆，右上部与左下部所述安装孔内通过卡销转动卡接有右连杆，顶部和底部中间与中部左右所述安装孔内通过卡销转动卡接有钝角杆，所述钝角杆由两根长度为左连杆二分之一的杆转动卡接而成。
[0015]本专利技术实施例具有如下优点：
[0016]1、本专利技术通过变速组件的设置，与现有技术相比，上部转轴转动时带动主动半齿轮转动，主动半齿轮与从动半齿轮啮合传动，能来回带动限速轮做二百六十度转动，限速轮在往复做二百六十度转动的过程中，与半圈槽的接触面积不断发生变化，接触面积由大到小时两个传动盘转速由慢到快，通过球面摩擦传动，实现了搅拌装置的无极变速，保证了树脂和纤维材料的良好的反应效果，减少纤维材料孔隙的产生，保证了纤维材料的预浸效果；
[0017]2、本专利技术通过挤压组件的设置，与现有技术相比，顶部中间卡销顺时针转动时推动其下端卡块沿卡槽向内滑动，推动压板左右内壁的滑块沿滑槽下滑，则上部矿石滤料过滤层下滑，在右连杆与右连杆的限制作用下，中部改性型纤维球过滤层和下部石英砂过滤层同步下滑，可在压板间放置纤维材料，反之顶部中间卡销逆时针转动，则压板挤压，纤维材料间的空气受压进入上部矿石滤料过滤层、中部改性型纤维球过滤层和下部石英砂过滤层内，通过连杆传动，进一步在碳纤维材料预浸时去除气体，消除孔隙的效果明显，成本低，耗能低，碳纤维材料制作质量好，实用性强，便于推广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术安装框与压板配合结构示意图；
[0022]图3为本专利技术挤压组件结构示意图；
[0023]图4为本专利技术安装框左视结构剖视图；
[0024]图5为本专利技术压板结构示意图；
[0025]图6为本专利技术变速组件正面结构示意图；
[0026]图7为本专利技术变速组件结构立体图；
[0027]图8为本专利技术转轴与主动半齿轮配合结构立体图；
[0028]图9为本专利技术传动盘结构立体图。
[0029]图中：1、机体；2、挤压组件；3、安装框；4、滑槽；5、滑块；6、压板；7、卡槽；8、卡块；9、安装孔；10、卡销；11、左连杆；12、右连杆；13、钝角杆；14、传动仓；15、变速组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维材料预处理用浸染机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)正面安装有挤压组件(2)，所述机体(1)右部内设置有传动仓(14)，所述传动仓(14)内安装有变速组件(15)；所述挤压组件(2)包括安装框(3)，所述安装框(3)左部与右部内壁前后均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内均滑动卡接有三个滑块(5)，左部与右部所述滑块(5)间均固定安装有压板(6)，所述压板(6)与安装框(3)上部前壁与后壁内均开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)左、中和右部内均滑动卡接有卡块(8)，所述卡块(8)中部均开设有安装孔(9)；所述变速组件(15)包括固定块(16)，左壁与右壁所述固定块(16)内分别转动卡接有第一动力轴(17)和第二动力轴(18)，所述第一动力轴(17)和第二动力轴(18)内端均固定安装有传动盘(19)，左壁所述固定块(16)与传动盘(19)间弹性安装有回位弹簧(20)，后壁上下所述固定块(16)内均转动卡接有转轴(21)，所述转轴(21)内端均固定连接有支座(24)，所述支座(24)间固定连接有轴承(25)，所述轴承(25)外壁均转动套接有与两个传动盘(19)转动接触的限速轮(26)。2.根据权利要求1所述的一种纤维材料预处理用浸染机，其特征在于：所述安装框(3)固定安装在机体(1)正面。3.根据权利要求1所述的一种纤维材料预处理用浸染机，其特征在于：上部与中部和下部所述压板(6)均由四块滑块(5)固定连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷志阳，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：