一种玻纤布表面毛丝清除装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种玻纤布表面毛丝清除装置及其工作方法，包括放卷辊组件、毛丝清除机构、压辊机构和电机驱动的收卷组件；毛丝清除机构包括清除辊和钢丝辊，两者都通过设置支架进行支撑，清除辊的外部设置矩阵排列的橡胶凸点，钢丝辊的外部设置矩阵排列的钢丝，钢丝与橡胶凸点错位分布，且钢丝延伸至相邻的橡胶凸点之间，两者之间通过传动轮和皮带传动连接，清除辊和钢丝辊旋转方向一致，且与收卷组件的电机旋转方向相反，清除辊和钢丝辊外部半包围设置收集盒，收集盒的下方设置输送管道，输送管道连接负压泵，负压泵的输出端连接收集箱。本发明专利技术通过毛丝清除机构能够有效将玻纤布表面的毛丝刷下，保证布面质量，同时使得玻纤布收卷紧密。紧密。紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤布表面毛丝清除装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及玻纤布
，具体涉及一种玻纤布表面毛丝清除装置及其工作方法。

技术介绍

[0002]目前玻纤布不论有梭织机，还是喷气织机，收卷后都会有少量毛丝附于布面，特别是密布，玻纤布表面毛丝会更多，这样就会导致玻纤布收卷松弛，相同长度的玻纤布收卷尺寸变大，占用更多空间，不利于储存和运输。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种玻纤布表面毛丝清除装置及其工作方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种玻纤布表面毛丝清除装置，其创新点在于：包括放卷辊组件、毛丝清除机构、压辊机构和电机驱动的收卷组件，所述放卷辊组件、毛丝清除机构、压辊机构和收卷组件相互平行并列设置；所述毛丝清除机构包括清除辊和钢丝辊，两者都通过设置支架进行支撑，所述清除辊的外部设置矩阵排列的橡胶凸点，所述钢丝辊的外部设置矩阵排列的钢丝，所述钢丝与橡胶凸点错位分布，且钢丝延伸至相邻的橡胶凸点之间，所述清除辊和钢丝辊两者之间通过传动轮和皮带传动连接，且其中一个传动轮连接驱动电机，所述清除辊和钢丝辊旋转方向一致，且与收卷组件的电机旋转方向相反，所述清除辊和钢丝辊外部半包围设置收集盒，所述收集盒的下方设置输送管道，所述输送管道连接负压泵，所述负压泵的输出端连接收集箱。
[0005]进一步的，所述压辊机构包括龙门架，所述龙门架的悬挂设置上压辊，所述上压辊的下方设置下压辊，所述下压辊的底部设置安装板，所述安装板的下方设置升降电机和多个导柱，所述升降电机设置丝杆，所述丝杆与安装板螺纹连接，所述升降电机与导柱固定在底座上。
[0006]进一步的，所述收集盒为锥形结构，且其中一个侧壁顶部设置倾斜挡板，另一个侧壁顶部设置纵向挡板，所述纵向挡板延伸至玻纤布下方。
[0007]一种玻纤布表面毛丝清除装置的工作方法，其创新点在于，包括以下步骤：
[0008]S1、将玻纤布卷放置在放卷辊组件上，且将玻纤布的起始端手动依次经过毛丝清除机构和压辊机构，并把玻纤布的起始端搭设在收卷组件表面；
[0009]S2、开启收卷组件，将玻纤布进行收卷，同时开启驱动电机和负压泵，驱动电机带动清除辊和钢丝辊进行旋转，清除辊上的橡塑凸点不断刮下玻纤布表面的毛丝，而同时钢丝辊上的钢丝将清除辊上的毛丝刮下，再通过负压泵的作用，将毛丝吸入到收集箱内；
[0010]S3、去丝后的玻纤布再通过压辊组件进行压合；
[0011]S4、压合完成后，玻纤布最终由收卷组件收卷。
[0012]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：
[0013]本专利技术结构合理、使用方便；通过毛丝清除机构能够有效将玻纤布表面的毛丝刷
下，保证布面质量，同时使得玻纤布收卷紧密。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术中毛丝清除机构的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1放卷辊组件、2毛丝清除机构、21清除辊、22钢丝辊、23支架、24橡胶凸点、25钢丝、26传动轮、27皮带、28驱动电机、3压辊机构、31龙门架、32上压辊、33下压辊、34安装板、35升降电机、36导柱、37丝杆、38底座、4收卷组件、5收集盒、51倾斜挡板、52纵向挡板、6输送管道、7负压泵、8收集箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]参看图1-2，一种玻纤布表面毛丝清除装置，包括放卷辊组件1、毛丝清除机构2、压辊机构3和电机驱动的收卷组件4，放卷辊组件1、毛丝清除机构2、压辊机构3和收卷组件4相互平行并列设置；毛丝清除机构2包括清除辊21和钢丝辊22，两者都通过设置支架23进行支撑，清除辊21的外部设置矩阵排列的橡胶凸点24，钢丝辊22的外部设置矩阵排列的钢丝25，钢丝25与橡胶凸点24错位分布，且钢丝25延伸至相邻的橡胶凸点24之间，清除辊21和钢丝辊22两者之间通过传动轮26和皮带27传动连接，且其中一个传动轮连接驱动电机28，清除辊21和钢丝辊22旋转方向一致，且与收卷组件4的电机旋转方向相反，清除辊21和钢丝辊22外部半包围设置收集盒5，收集盒5的下方设置输送管道6，输送管道6连接负压泵7，负压泵7的输出端连接收集箱8。具体的，通过清除辊21上的橡塑凸点24不断刮下玻纤布表面的毛丝，而同时钢丝辊22上的钢丝25将清除辊21上的毛丝刮下，落入收集盒5内，再通过负压泵7的作用，将收集盒5内的毛丝吸入到收集箱8内，也可以将附着在清除辊21和钢丝辊22上少量的毛丝吸入到收集箱8内。
[0021]本实施例中，压辊机构3包括龙门架31，龙门架31的悬挂设置上压辊32，上压辊32的下方设置下压辊33，下压辊33的底部设置安装板34，安装板34的下方设置升降电机35和多个导柱36，升降电机35设置丝杆37，丝杆37与安装板34螺纹连接，升降电机35与导柱36固定在底座38上。通过控制升降电机35实现上压辊32和下压辊33之间的间距调控，以满足不同厚度的玻纤布进行使用，提高实用性和灵活性。
[0022]本实施例中，收集盒5为锥形结构，且其中一个侧壁顶部设置倾斜挡板51，另一个侧壁顶部设置纵向挡板52，纵向挡板52延伸至玻纤布下方。倾斜挡板51和纵向挡板52均用于阻挡毛丝飞出收集盒5，且倾斜挡板51也形成半包围结构，使得负压效果更好。
[0023]一种玻纤布表面毛丝清除装置的工作方法，包括以下步骤：
[0024]S1、将玻纤布卷放置在放卷辊组件上，且将玻纤布的起始端手动依次经过毛丝清除机构和压辊机构，并把玻纤布的起始端搭设在收卷组件表面；
[0025]S2、开启收卷组件，将玻纤布进行收卷，同时开启驱动电机和负压泵，驱动电机带动清除辊和钢丝辊进行旋转，清除辊上的橡塑凸点不断刮下玻纤布表面的毛丝，而同时钢丝辊上的钢丝将清除辊上的毛丝刮下，再通过负压泵的作用，将毛丝吸入到收集箱内；
[0026]S3、去丝后的玻纤布再通过压辊组件进行压合；
[0027]S4、压合完成后，玻纤布最终由收卷组件收卷。
[0028]以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤布表面毛丝清除装置，其特征在于：包括放卷辊组件、毛丝清除机构、压辊机构和电机驱动的收卷组件，所述放卷辊组件、毛丝清除机构、压辊机构和收卷组件相互平行并列设置；所述毛丝清除机构包括清除辊和钢丝辊，两者都通过设置支架进行支撑，所述清除辊的外部设置矩阵排列的橡胶凸点，所述钢丝辊的外部设置矩阵排列的钢丝，所述钢丝与橡胶凸点错位分布，且钢丝延伸至相邻的橡胶凸点之间，所述清除辊和钢丝辊两者之间通过传动轮和皮带传动连接，且其中一个传动轮连接驱动电机，所述清除辊和钢丝辊旋转方向一致，且与收卷组件的电机旋转方向相反，所述清除辊和钢丝辊外部半包围设置收集盒，所述收集盒的下方设置输送管道，所述输送管道连接负压泵，所述负压泵的输出端连接收集箱。2.根据权利要求1所述的一种玻纤布表面毛丝清除装置，其特征在于：所述压辊机构包括龙门架，所述龙门架的悬挂设置上压辊，所述上压辊的下方设置下压辊，所述下压辊的底部设置安装板，所述安装板的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪鹏，
申请(专利权)人：南通金鹏玻纤制品有限公司，
类型：发明
国别省市：