便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统技术方案

便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，它涉及脉冲袋式除尘器设备领域，它包括进气管、电磁脉动机构、控制器、脱硝废液管、排尘管、支撑柱、脱硫废液管、脱硫机构、第二连通管、脱尘机构、第一连通管、出气管、脱硝机构、主体外壳，进气管与出气管贯穿其主体外壳，进气管一侧连接脱硝机构，脱硝机构下方设有脱硝废液管，脱硝机构一侧与脱尘机构通过第一连通管相连接，脱尘机构下方设有排尘管，本发明专利技术有益效果为：在进行净化气体时，不仅能够有效的消除气体中粉尘的同时，也能够进行消除气体中NOx及SO2，使其设备的脱硫脱硝也能够得到较好的保证，具有脱灰与脱硫脱硝等多种效果。具有脱灰与脱硫脱硝等多种效果。具有脱灰与脱硫脱硝等多种效果。

【技术实现步骤摘要】
便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统


[0001]本专利技术涉及脉冲袋式除尘器设备领域，具体涉及便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统。

技术介绍

[0002]工业生产中，需要通过通过燃烧煤炭等，而煤中的有害元素被释放出并形成污染物，污染物将会排入大气之中，污染物包括NOx、粉尘、SO2、CO2、重金属元素等，其中，NOx、粉尘、SO2、对大气人们危害较大，而采用其脉冲袋式除尘器进行净化作业；脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备，具有清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低等多种有益效果，脉冲袋式除尘器在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：现有技术中，设备在进行相对应的气体进行净化作业时，对其气体的粉尘清洁作业有明显的效果与作用，而对其气体中NOx及SO2的消除效果并不明显，常常需要连接其其他设施设备进行消除，不仅导致其设备整体结构较大，且影响其设备的脱硫脱硝效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术中，设备在进行相对应的气体进行净化作业时，对其气体的粉尘清洁作业有明显的效果与作用，而对其气体中NOx及SO2的消除效果并不明显，常常需要连接其其他设施设备进行消除，不仅导致其设备整体结构较大，且影响其设备的脱硫脱硝效果的问题，提供便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，它包括进气管、电磁脉动机构、控制器、脱硝废液管、排尘管、支撑柱、脱硫废液管、脱硫机构、第二连通管、脱尘机构、第一连通管、出气管、脱硝机构、主体外壳，所述进气管与出气管贯穿其主体外壳，进气管一侧连接脱硝机构，脱硝机构下方设有脱硝废液管，脱硝机构一侧与脱尘机构通过第一连通管相连接，脱尘机构下方设有排尘管，脱尘机构一侧与脱硫机构通过第二连通管相连接，脱尘机构上设有出气管，脱硫废液管上方设置在脱尘机构上，支撑柱一侧固定连接在主体外壳下方；所述脱硝机构由耐压保护外壳、氨水喷射装置、氨水输送管组成，所述耐压保护外壳内设有氨水输送管与氨水喷射装置，氨水输送管上设有氨水喷射装置，所述脱尘机构由隔绝外壳壁、气流振动板、阳极板组成，所述阳极板与电磁脉动机构相连接，阳极板下方设置在气流振动板上，气流振动板设置在隔绝外壳壁上，所述脱硫机构由多级分流管、细小分流管、盛装外壳、分隔挡板、液体补充管组成，所述第二连通管一侧连接多级分流管，多级分流
管上设有细小分流管，盛装外壳上设有分隔挡板，盛装外壳一侧设有液体补充管，液体补充管贯穿其主体外壳一侧。
[0005]作为本专利技术更为具体的：所述进气管与出气管对称设置在主体外壳上，所述进气管直径与出气管直径相等。
[0006]作为本专利技术更为具体的：所述支撑柱设有两个以上，且均匀分布在主体外壳下方的外侧。
[0007]作为本专利技术更为具体的：所述氨水喷射装置设有两个以上，且两两相互对应设置，所述阳极板设有两个以上，且两两之间分隔间距相等，所述细小分流管设有两个以上，且均匀分布设置在多级分流管上。
[0008]作为本专利技术更为具体的：所述脱硝废液管呈“S”型，所述第一连通管呈倒“U”型，能够有效的隔绝气体。
[0009]作为本专利技术更为具体的：所述第二连通管直径略大于第一连通管直径，通过管道的大小区别，进而改变气体的流速。
[0010]作为本专利技术更为具体的：所述脱硫机构内装有CaCO3溶液，所述CaCO3溶液不得低于分隔挡板的一半，保证其气体能够与CaCO3溶液进行充分的混合。
[0011]本专利技术的工作原理：使用时，工作人员应当将其设备与指定设备进行安装与连接，并将其设备安装至指定位置，而后可通过控制器进行驱动设备，工作时，气体将从进气管进入，并随后进入其脱硝机构内，此时脱硝机构上的氨水喷射装置将会均匀喷射出氨水，而氨水输送管则会为其氨水喷射装置提供氨水，此时，气体将会与氨水进行接触，并发生相应的化学反应，化学式为2NO+2NO2+4NH3=4N2+6H2O，以便完成脱硝作业，而废液将会从脱硝废液管排出至设备外，而气体在经过脱硝后将会进入其脱尘机构内，此时阳极板将会吸附其气体中的粉尘等细小颗粒，而其气流振动板则会在气体的带动下，保证一定的频率振动其阳极板，使其阳极板上的粉尘掉落至排尘管，而后气体将会通过第二连通管进入脱硫机构，此时多级分流管与细小分流管将会使其气体分流，并与脱硫机构内的CaCO3液体进行充分混合，并发生SO2+
½
O2+CACO3+2H2O=CASO4+2H2O+CO2，其废液将会从脱硫废液管排出，使其得到气体进行脱硫作业，而后，其净化完成后的气体将会从出气管排出,使其最后排出气体中粉尘含量<20mg/m2，SO2含量<50mg/m2，NO2含量<100mg/m
2，
，能够较好的净化其气体内的污染物。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：在进行净化气体时，不仅能够有效的消除气体中粉尘的同时，也能够进行消除气体中NOx及SO2，使其设备的脱硫脱硝也能够得到较好的保证，具有脱灰与脱硫脱硝等多种效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图2是图1中脱硝机构13的结构示意图。
[0016]图3是图1中脱尘机构10的结构示意图。
[0017]图4是图1中脱硫机构8的结构示意图。
[0018]附图标记说明：进气管1、电磁脉动机构2、控制器3、脱硝废液管4、排尘管5、支撑柱6、脱硫废液管7、脱硫机构8、第二连通管9、脱尘机构10、第一连通管11、出气管12、脱硝机构13、主体外壳14、耐压保护外壳131、氨水喷射装置132、氨水输送管133、隔绝外壳壁101、气流振动板102、阳极板103、多级分流管801、细小分流管802、盛装外壳803、分隔挡板804、液体补充管805。
具体实施方式
[0019]参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：，它包括进气管1、电磁脉动机构2、控制器3、脱硝废液管4、排尘管5、支撑柱6、脱硫废液管7、脱硫机构8、第二连通管9、脱尘机构10、第一连通管11、出气管12、脱硝机构13、主体外壳14，所述进气管1与出气管12贯穿其主体外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，其特征在于：它包括进气管（1）、电磁脉动机构（2）、控制器（3）、脱硝废液管（4）、排尘管（5）、支撑柱（6）、脱硫废液管（7）、脱硫机构（8）、第二连通管（9）、脱尘机构（10）、第一连通管（11）、出气管（12）、脱硝机构（13）、主体外壳（14），所述进气管（1）与出气管（12）贯穿其主体外壳（14），进气管（1）一侧连接脱硝机构（13），脱硝机构（13）下方设有脱硝废液管（4），脱硝机构（13）一侧与脱尘机构（10）通过第一连通管（11）相连接，脱尘机构（10）下方设有排尘管（5），脱尘机构（10）一侧与脱硫机构（8）通过第二连通管（9）相连接，脱尘机构（10）上设有出气管（12），脱硫废液管（7）上方设置在脱尘机构（10）上，支撑柱（6）一侧固定连接在主体外壳（14）下方；所述脱硝机构（13）由耐压保护外壳（131）、氨水喷射装置（132）、氨水输送管（133）组成，所述耐压保护外壳（131）内设有氨水输送管（133）与氨水喷射装置（132），氨水输送管（133）上设有氨水喷射装置（132），所述脱尘机构（10）由隔绝外壳壁（101）、气流振动板（102）、阳极板（103）组成，所述阳极板（103）与电磁脉动机构（2）相连接，阳极板（103）下方设置在气流振动板（102）上，气流振动板（102）设置在隔绝外壳壁（101）上，所述脱硫机构（8）由多级分流管（801）、细小分流管（802）、盛装外壳（803）、分隔挡板（804）、液体补...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘佳锐，陈林林，卢敏昌，杨郑斌，丘文金，
申请(专利权)人：福建龙兰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：