一种等距离钢筋切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种等距离钢筋切割装置，包括工作台、液压伸缩机构、切割机构、夹持机构和挡板。所述液压伸缩机构包括安装在工作台两端的两个液压套筒及液压套筒内的液压伸缩杆，所述切割机构包括固接在两个液压伸缩杆顶部间的安装座、设置在安装座上的电动机和安装在电机转轴上的旋转刀片，所述夹持机构位于切割机构下方，所述挡板位于夹持机构的正前方。本实用新型专利技术能够防止切割中钢筋滚动，实现了对钢筋的稳定夹持和精准切割，加工后的钢筋长度相等，提高了钢筋加工的合格率，还能有效避免铁屑飞扬，降低铁屑对加工人员呼吸道造成的危害；减小钢筋切割时的振动，避免长期使用中振动对设备造成损伤，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种等距离钢筋切割装置


[0001]本技术涉及钢筋切割设备，尤其涉及一种能够等距离切割钢筋的切割设备。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材。
[0003]目前，在钢筋的加工过程中对钢筋的切割是相当重要的一个工序，然而传统的钢筋切割装置在切割钢筋的过程中，钢筋容易滚动，因此需要工作人员用手扶着钢筋，这样不仅工作强度大，切割长度不够准确。有时由于劳动强度大时，会发生切割刀具弄伤工作人员的事故，严重影响了切割的正常工作。另外，切割钢筋时产生的铁屑及切割噪音还会对工作人员的身体健康带来危害，因此，亟需设计一种能够等距离切割的钢筋切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种等距离钢筋切割装置，能够防止切割中的钢筋滚动并确保切割长度的准确性。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种等距离钢筋切割装置，包括工作台、液压伸缩机构、切割机构、夹持机构和挡板，
[0007]所述液压伸缩机构包括安装在工作台两端的两个液压套筒及装于液压套筒内的液压伸缩杆，
[0008]所述切割机构包括固接在两个液压伸缩杆顶部间的安装座、设置在安装座上的电动机和安装在电机转轴上的旋转刀片，
[0009]所述夹持机构位于切割机构下方，包括安装在工作台上的固定座和安装在固定座上的一对夹持杆，所述固定座内部的中间位置固设有竖向隔板，所述竖向隔板的两个侧面各固接一水平向设置的微型电机，两个微型电机的输出轴上各安装一螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承座安装在固定座内壁上，两个螺纹杆上各安装有套筒，固定座的顶部开设与两个螺纹杆位置相对的槽孔，夹持杆穿过对应的槽孔并固接在套筒的外壁上，所述挡板位于夹持机构的正前方。
[0010]上述等距离钢筋切割装置的工作原理是，将待切割钢筋放置在固定座上的两个夹持杆之间，并使钢筋的顶端抵在挡板上，驱动微型电机，螺纹杆转动，套筒带动夹持杆移动，将钢筋夹紧防止其转动。接着控制液压伸缩机构的液压伸缩杆收缩，让旋转刀片下移，然后电动机工作驱动旋转刀片旋转，实现对钢筋的等距离切割。
[0011]进一步，为了减小钢筋切割工作台时的振动，起到减震效果，所述工作台通过立柱和弹簧筒安装在底板上，所述弹簧筒安装在底板上，弹簧筒内设有弹簧，弹簧的顶端放置有
圆板，所述立柱放置在圆板上，工作台安装在立柱的顶部，所述立柱和弹簧筒的数量为三个或四个。
[0012]进一步，为了方便收集切割后的钢筋，所述工作台在对应旋转刀片的位置开设有钢筋收集口，所述钢筋收集口下方的底板上放置有钢筋收集箱，所述钢筋收集箱与钢筋收集口之间安装有料斗。
[0013]进一步，为了方便收集和清理加工过程产生的铁屑，所述底板上放置有废屑收集箱，所述废屑收集箱固设与之相通的导管，所述导管侧壁上安装有风机，导管顶端固接与其相通的连接管，所述连接管顶端安装有吸屑罩。
[0014]进一步，为了减少切割过程中的噪音和噪音污染，所述工作台的两侧外壁分别焊接有支撑块，所述支撑块上焊接有降噪箱，所述降噪箱的内壁开有消音槽。
[0015]进一步，为了增大对钢筋的夹持力，所述夹持杆的内壁安装有防滑垫。
[0016]进一步，所述夹持机构包括两个固定座，两个固定座分别位于切割机构的前、后方。
[0017]进一步，所述安装座面对挡板的一侧开设限位槽，所述电动机安装在限位槽内，所述电机转轴上安装有轴承，所述轴承的外壁固定在限位槽内。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术通过工作台、液压伸缩机构、切割机构、夹持机构和挡板的设置，能够防止切割中钢筋滚动，实现了对钢筋的稳定夹持和精准切割，加工后的钢筋长度相等，提高了钢筋加工的合格率。
[0020]2、本技术中的废屑收集箱、风机、导管及吸屑罩的设置，能有效避免铁屑在空中飞扬，大大降低了铁屑对加工人员呼吸道造成的危害。
[0021]3、本技术中钢筋收集口、料斗及钢筋收集箱的设置，实现了对切割钢筋的自动收集，减轻了工作人员的劳动强度。
[0022]4、本技术中的降噪箱和消音槽，能够有效降低电动机本身和钢筋切割中产生的噪音，减小噪音污染，影响工作人员工作状态。
[0023]5、本技术能够减小钢筋切割时的振动，起到减震效果，避免长期使用中振动对设备造成损伤，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术一优选实施例的主视图。
[0025]图2为本技术一优选实施例的侧视图。
[0026]图3为本技术所涉及的夹持机构的结构示意图。
[0027]图4为本技术所涉及的固定座的俯视图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。根据下面的说明，本技术的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的优选实施例，而不是全部的实施例。
[0029]结合图1至图3所示，一种等距离钢筋切割装置，包括工作台6、液压伸缩机构、切割
机构、夹持机构和挡板27。
[0030]所述液压伸缩机构包括安装在工作台6两端的两个液压套筒15及套接在液压套筒内的液压伸缩杆14。
[0031]所述切割机构包括固接在两个液压伸缩杆14顶部间的安装座11、设置在安装座11上的电动机25和安装在电机转轴13上的旋转刀片12。作为优选方式，所述安装座11面对挡板27的一侧开设限位槽11a，所述电动机25安装在限位槽11a内，所述电机转轴13上安装有轴承26，所述轴承26的外圈固定在限位槽的内壁上。
[0032]所述夹持机构位于切割机构下方，包括安装在工作台6上的两个固定座16和安装在每个固定座16上的一对夹持杆33，两个固定座16分别位于切割机构的前、后方。参考图3和图4，所述固定座16内部的中间位置固设有竖向隔板31，所述竖向隔板31的两个侧面各固接一水平向设置的微型电机32，两个微型电机32的输出轴上各安装一螺纹杆30，所述螺纹杆30的另一端安装轴承座28，所述轴承座28固定在固定座16内壁上，两个螺纹杆30上各安装有套筒29，固定座16的顶部开设与两个螺纹杆30位置相对的槽孔35，夹持杆33穿过对应的槽孔35并固接在套筒29的外壁上，所述挡板27位于夹持机构的正前方。夹持杆33的内壁优选安装有防滑垫34。
[0033]如图1所示，为了减小钢筋切割工作台时的振动，起到减震效果，所述工作台6通过立柱18和弹簧筒19安装在底板1上，所述弹簧筒19安装在底板1上，弹簧筒内设有弹簧21，弹簧21的顶端放置有圆板20，所述立柱18放置在圆板20上，工作台6安装在立柱18的顶部，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等距离钢筋切割装置，其特征在于：包括工作台、液压伸缩机构、切割机构、夹持机构和挡板，所述液压伸缩机构包括安装在工作台两端的两个液压套筒及装于液压套筒内的液压伸缩杆，所述切割机构包括固接在两个液压伸缩杆顶部间的安装座、设置在安装座上的电动机和安装在电机转轴上的旋转刀片，所述夹持机构位于切割机构下方，包括安装在工作台上的固定座和安装在固定座上的一对夹持杆，所述固定座内部的中间位置固设有竖向隔板，所述竖向隔板的两个侧面各固接一水平向设置的微型电机，微型电机的输出轴上各安装一螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承座安装在固定座内壁上，两个螺纹杆上各安装有套筒，固定座的顶部开设与两个螺纹杆位置相对的槽孔，夹持杆穿过对应的槽孔并固接在套筒的外壁上，所述挡板位于夹持机构的正前方。2.根据权利要求1所述的等距离钢筋切割装置，其特征在于：所述工作台通过立柱和弹簧筒安装在底板上，所述弹簧筒安装在底板，弹簧筒内设有弹簧，弹簧的顶端放置有圆板，所述立柱放置在圆板上，工作台安装在立柱的顶部，所述立柱和弹簧筒的数量为三个或四个。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗琦，秦毅，马国馨，王涛，崔杨杨，曲严锟，殷喜敏，
申请(专利权)人：上海建工七建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：