一种金属线材生产用的飞剪机制造技术

本实用新型专利技术属于轧钢设备技术领域，一种金属线材生产用的飞剪机，包括浇筑于水泥基座中的底座、与底座连接的机箱，机箱上沿金属线材的输送方向依次设置有导料管、飞剪刀组和废料输送通道，飞剪刀组与驱动电机的动力输出端连接，机箱两侧分别设置有凸块，底座上设置有与凸块配套的导向槽及复位弹簧，导向槽包括一对与金属线材的输送方向平行设置且与凸块导向贴合的侧壁，复位弹簧沿金属线材的输送方向位于导向槽的前方，复位弹簧的固定端与底座固定连接、伸缩端与机箱连接，该飞剪机能够对剪切过程中吸振降噪，延长水泥基座的使用寿命，便于维护且减少工作人员的维护次数，同时提高生产环境的质量。产环境的质量。产环境的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材生产用的飞剪机


[0001]本技术属于轧钢设备
，涉及一种金属线材生产用的飞剪机。

技术介绍

[0002]金属线材，尤其是钢线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件，对成品质量的要求很高，因此在生产过程中要及时发现次品并将次品剪除。在金属线材生产中，普遍采用在金属线材的生产输送通道中设置次品检测工位，次品检测工位中设置次品传感器，当次品传感器感应到输送的金属线材中出现次品时，由控制器控制飞剪机将次品段剪除。然而普通飞剪机的需要人工频繁的去维护，例如飞剪机的底座通常是筑于水泥基座中，而输送及剪切过程由于冲击力会使飞剪机对水泥基座造成瞬时冲击，一段时间后容易造成水泥基座的破损，甚至造成飞剪机倾斜，影响生产进程；飞剪机的刀座受力容易破损，刀片安装方式导致刀片损坏后更换难度大；另一方面，现有的飞剪机生产过程中噪音较大，生产环境质量差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出一种金属线材生产用的飞剪机，能够对剪切过程中吸振降噪，延长水泥基座的使用寿命，便于维护且减少工作人员的维护次数，同时提高生产环境的质量。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种金属线材生产用的飞剪机，包括浇筑于水泥基座中的底座、与底座连接的机箱，所述的机箱上沿金属线材的输送方向依次设置有导料管、飞剪刀组和废料输送通道，飞剪刀组与驱动电机的动力输出端连接，所述的机箱两侧分别设置有凸块，所述的底座上设置有与凸块配套的导向槽及复位弹簧，所述的导向槽包括一对与金属线材的输送方向平行设置且与凸块导向贴合的侧壁，所述的复位弹簧沿金属线材的输送方向位于导向槽的前方，复位弹簧的固定端与底座固定连接、伸缩端与机箱连接。
[0006]所述的凸块为圆柱型，且圆柱型的凸块轴线与金属线材的输送方向垂直设置，所述的侧壁与凸块的弧面贴合设置，导向槽的前端设置有与凸块配套的弧形限位板。
[0007]所述的飞剪刀组包括分别与转轴连接的上刀盘、下刀盘，以及分别借助楔形块嵌于上刀盘上端、下刀盘上端的上剪刀、下剪刀，上刀盘的转轴、下刀盘的转轴分别与驱动电机的动力输出端连接。
[0008]所述的上剪刀的工作端包括相互连接的第一刀面、第二刀面，第一刀面与第二刀面之间的夹角α呈锐角设置；所述的下剪刀的工作端包括相互连接的第三刀面、第四刀面，第三刀面与第四刀面之间的夹角β呈钝角设置。
[0009]所述的上刀盘上位于上剪刀的背部设置有凸出于上刀盘本体的延伸挡墙。
[0010]所述的上刀盘的下端设置有第一夹板、第二夹板，第一夹板、第二夹板分别夹持在转轴上并借助螺栓锁紧固定；所述的下刀盘的下端设置有第三夹板、第四夹板，第三夹板、
第四夹板分别夹持在转轴上并借助螺栓锁紧固定。
[0011]所述的导料管包括锥形进料端和与锥形进料端连接的圆管出料端。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]机箱两侧分别设置有凸块，底座上设置有与凸块配套的导向槽及复位弹簧，导向槽包括一对与金属线材的输送方向平行设置且与凸块导向贴合的侧壁，复位弹簧沿金属线材的输送方向位于导向槽的前方，复位弹簧的固定端与底座固定连接、伸缩端与凸块连接。将机箱与底座设置为分体式的结构，在金属线材输送和剪切过程中，机箱整体收到惯性力，在凸块与导向槽的作用下可沿金属线材的输送方向移动，减少对底座的瞬时冲击力，防止水泥基座受到冲击而损伤导致的底座松动；复位弹簧与机箱连接，使工作时的机箱的振动衰减，同时能使产生移动的机箱复位。该飞剪机有效降低了整机的振动，使工作状态更加平稳可靠，有效减缓水泥基座的损坏，减少工作人员的维护次数；另一方面由于振动的衰减，噪音降低，有助于工作环境的改善。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为导向槽与凸块的装配示意图；
[0018]图4为上剪刀与上刀盘的装配示意图；
[0019]图5为下剪刀与下刀盘的装配示意图；
[0020]图6为导料管的结构示意图；
[0021]图中：1、水泥基座，2、底座，3、机箱，4、导料管，5、废料输送通道，6、凸块，7、导向槽，8、复位弹簧，9、侧壁，12、弧形限位板，13、转轴，14、上刀盘，15、下刀盘，16、楔形块，17、上剪刀，18、下剪刀，19、延伸挡墙，20、第一刀面，21、第二刀面，22、第三刀面，23、第四刀面，24、第一夹板，25、第二夹板，26、螺栓，27、第三夹板，28、第四夹板，29、锥形进料端，30、圆管出料端，31、金属线材。
具体实施方式
[0022]本技术涉及一种金属线材生产用的飞剪机，包括浇筑于水泥基座1中的底座2、与底座2连接的机箱3，所述的机箱3上沿金属线材31的输送方向依次设置有导料管4、飞剪刀组和废料输送通道5，飞剪刀组与驱动电机的动力输出端连接，所述的机箱3两侧分别设置有凸块6，所述的底座2上设置有与凸块6配套的导向槽7及复位弹簧8，所述的导向槽7包括一对与金属线材31的输送方向平行设置且与凸块6导向贴合的侧壁9，所述的复位弹簧8沿金属线材31的输送方向位于导向槽7的前方，复位弹簧8的固定端与底座2固定连接、伸缩端与机箱3连接。
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]具体实施例，如图1-6所示，飞剪刀组包括分别与转轴13连接的上刀盘14、下刀盘15，以及分别借助楔形块16嵌于上刀盘14上端、下刀盘15上端的上剪刀17、下剪刀18，楔形块16通过人为膨胀，分别将上剪刀17、下剪刀18压紧在上刀盘14、下刀盘15中，增大上剪刀17与上刀盘14的摩擦力、下剪刀18与下刀盘15的摩擦力，结构简单且上剪刀17、下剪刀18的安装稳定性好，且更换方便，楔形块16借助沉头螺钉锁紧在上刀盘14、下刀盘15上，当刀具需要更换时，松开沉头螺钉，将楔形块16取出，即可更换上剪刀17或下剪刀18；上刀盘14的转轴13、下刀盘15的转轴13分别与驱动电机的动力输出端连接，借助驱动电机分别驱动上刀盘14、下刀盘15旋转，以实现剪切功能。
[0025]如图1所示，金属线材31的输送方向为由左向右输送，上刀盘14为逆时针旋转，下刀盘15为顺时针旋转。
[0026]如图6所示，所述的导料管4包括锥形进料端29和与锥形进料端29连接的圆管出料端30，金属线材31在输送过程中首先经过锥形进料端29的大孔径处，再经过锥形进料端29的小孔径处，易于穿入，圆管出料端30上的孔径于锥形进料端29的小孔径大小相同，对金属线材31进行进一步导向、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材生产用的飞剪机，包括浇筑于水泥基座(1)中的底座(2)、与底座(2)连接的机箱(3)，所述的机箱(3)上沿金属线材的输送方向依次设置有导料管(4)、飞剪刀组和废料输送通道(5)，飞剪刀组与驱动电机的动力输出端连接，其特征在于，所述的机箱(3)两侧分别设置有凸块(6)，所述的底座(2)上设置有与凸块(6)配套的导向槽(7)及复位弹簧(8)，所述的导向槽(7)包括一对与金属线材的输送方向平行设置且与凸块(6)导向贴合的侧壁(9)，所述的复位弹簧(8)沿金属线材的输送方向位于导向槽(7)的前方，复位弹簧(8)的固定端与底座(2)固定连接、伸缩端与机箱(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属线材生产用的飞剪机，其特征在于，所述的凸块(6)为圆柱型，且圆柱型的凸块(6)轴线与金属线材的输送方向垂直设置，所述的侧壁(9)与凸块(6)的弧面贴合设置，导向槽(7)的前端设置有与凸块(6)配套的弧形限位板(12)。3.根据权利要求1所述的一种金属线材生产用的飞剪机，其特征在于，所述的飞剪刀组包括分别与转轴(13)连接的上刀盘(14)、下刀盘(15)，以及分别借助楔形块(16)嵌于上刀盘(14)上端、下刀盘(15)上端的上剪刀(17)、下剪刀(18)，上刀盘(14)的转轴(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：邯郸一三高研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：