本实用新型专利技术属于轧钢设备技术领域，涉及一种金属线材生产用的防渗油飞剪机，飞剪机的飞剪刀组的转轴借助轴承座安装并与驱动电机的动力输出端连接，轴承座包括腔体和油封，油封包括与腔体内壁贴合的配合部、与配合部连接且与转轴的弧面配套的防尘唇部和密封唇部，密封唇部位于防尘唇部的内侧，防尘唇部与配合部的外端面呈间隙设置以形成台阶，腔体的端部开设有位于油封外侧的槽体，槽体内配套设置有支撑垫，支撑垫的下方与台阶贴合设置，配合部的外端面上间隔设置有一组凹槽，支撑垫的内侧面上设置有与凹槽配套的卡块，有效避免了渗油情况的发生，同时延长了防尘唇部的有效使用寿命，防止尘土进入腔体内，减少维护工作量。减少维护工作量。减少维护工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线材生产用的防渗油飞剪机
[0001]本技术属于轧钢设备
，涉及一种金属线材生产用的防渗油飞剪机。
技术介绍
[0002]金属线材，尤其是钢线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件，对成品质量的要求很高，因此在生产过程中要及时发现次品并将次品剪除。在金属线材生产中，普遍采用在金属线材的生产输送通道中设置次品检测工位，次品检测工位中设置次品传感器，当次品传感器感应到输送的金属线材中出现次品时，由控制器控制飞剪机将次品段剪除。然而普通飞剪机需要人工频繁的去维护，例如飞剪机中与飞剪刀组的转轴配套的滑动轴承，滑动轴承中的腔体(轴瓦)与转轴之间设置有油封，油封是用来防止油的泄漏及尘埃、沙土的外部侵入，由于飞剪机的工作过程为周期性工作，即转轴旋转360
°
后停止一段时间，在于金属线材接触的过程中还会产生振动，因此容易导致油封与转轴、腔体之间瞬时产生缝隙，甚至使油封的防尘唇部的弹性失效，造成油泄漏或尘土进入；另一方面，飞剪过程中产生的振动不仅会增加渗油的几率，还会导致水泥基座的损坏。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种金属线材用的防渗油飞剪机，防止振动时油封的密封唇部与转轴之间产生间隙，有效避免了渗油情况的发生，同时延长了防尘唇部的有效使用寿命，防止尘土进入腔体内，减少维护工作量。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种金属线材生产用的防渗油飞剪机，包括浇筑于水泥基座中的底座、与底座连接的机箱，所述的机箱上沿金属线材的输送方向依次设置有导料管、飞剪刀组和废料输送通道，飞剪刀组的转轴借助轴承座安装并与驱动电机的动力输出端连接，轴承座包括设置于转轴外侧的腔体及位于腔体与转轴之间的油封，所述的油封包括与腔体内壁贴合的配合部、与配合部连接且与转轴的弧面配套的防尘唇部和密封唇部，密封唇部位于防尘唇部的内侧，所述的防尘唇部与配合部的外端面呈间隙设置以形成台阶，所述的腔体的端部开设有位于油封外侧的槽体，槽体内配套设置有支撑垫，所述的支撑垫的下方与台阶贴合设置，所述的配合部的外端面上间隔设置有一组凹槽，支撑垫的内侧面上设置有与凹槽配套的卡块。
[0006]所述的密封唇部的下端设置有一组锯齿，且锯齿的侧边长度由内向外依次增大。
[0007]所述的机箱两侧分别设置有凸块，所述的底座上设置有与凸块配套的导向槽及复位弹簧，所述的导向槽包括一对与金属线材的输送方向平行设置且与凸块导向贴合的侧壁，所述的复位弹簧沿金属线材的输送方向位于导向槽的前方，复位弹簧的固定端与底座固定连接、伸缩端与机箱连接。
[0008]所述的凸块为圆柱型，且圆柱型的凸块轴线与金属线材的输送方向垂直设置，所述的侧壁与凸块的弧面贴合设置，导向槽的前端设置有与凸块配套的弧形限位板。
[0009]所述的飞剪刀组包括分别与转轴连接的上刀盘、下刀盘，以及分别借助楔形块嵌于上刀盘上端、下刀盘上端的上剪刀、下剪刀，转轴分别与上刀盘、下刀盘配套设置。
[0010]所述的上剪刀的工作端包括相互连接的第一刀面、第二刀面，第一刀面与第二刀面之间的夹角α呈锐角设置；所述的下剪刀的工作端包括相互连接的第三刀面、第四刀面，第三刀面与第四刀面之间的夹角β呈钝角设置。
[0011]所述的上刀盘上位于上剪刀的背部设置有凸出于上刀盘本体的延伸挡墙。
[0012]所述的上刀盘的下端设置有第一夹板、第二夹板，第一夹板、第二夹板分别夹持在转轴上并借助螺栓锁紧固定；所述的下刀盘的下端设置有第三夹板、第四夹板，第三夹板、第四夹板分别夹持在转轴上并借助螺栓锁紧固定。
[0013]所述的导料管包括锥形进料端和与锥形进料端连接的圆管出料端。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]油封包括与腔体内壁贴合的配合部、与配合部连接且与转轴的弧面配套的防尘唇部和密封唇部，密封唇部位于防尘唇部的内侧，防尘唇部与配合部的外端面呈间隙设置以形成台阶，腔体的端部开设有位于油封外侧的槽体，槽体内配套设置有支撑垫，支撑垫的下方与台阶贴合设置，配合部的外端面上间隔设置有一组凹槽，支撑垫的内侧面上设置有与凹槽配套的卡块，由内部的密封唇对油进行密封，由外侧的防尘唇部对外部的尘土进行遮挡，防止渗油和进尘；在腔体上增设支撑垫，由支撑垫对防尘唇部进行轴向上的支撑，有效减缓防尘唇部因振动造成的实效，同时借助卡块与凹槽的配套，进一步限制油封沿径向的运动，能够有效防止渗油情况的出现。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为轴承座与转轴的装配示意图；
[0019]图3为图1的左视图；
[0020]图4为导向槽与凸块的装配示意图；
[0021]图5为上剪刀与上刀盘的装配示意图；
[0022]图6为下剪刀与下刀盘的装配示意图；
[0023]图7为导料管的结构示意图；
[0024]图中：1、水泥基座，2、底座，3、机箱，4、导料管，5、废料输送通道， 6、转轴，7、腔体，8、油封，9、配合部，10、防尘唇部，11、密封唇部，12、台阶，13、槽体，14、支撑垫，15、凹槽，16、卡块，18、凸块，19、导向槽， 20、复位弹簧，21、侧壁，22、弧形限位板，23、上刀盘，24、下刀盘，25、楔形块，26、上剪刀，27、下剪刀，28、第一刀面，29、第二刀面，30、第三刀面，31、第四刀面，32、延伸挡墙，33、第一夹板，34、第二夹板，35、螺栓，36、第三夹板，37、第四夹板，38、锥形进料端，39、圆管出料端，40、金属线材。
具体实施方式
[0025]本技术涉及一种金属线材生产用的防渗油飞剪机，包括浇筑于水泥基座1中的底座2、与底座2连接的机箱3，所述的机箱3上沿金属线材的输送方向依次设置有导料管
4、飞剪刀组和废料输送通道5，飞剪刀组的转轴13借助轴承座安装并与驱动电机的动力输出端连接，轴承座包括设置于转轴13外侧的腔体7及位于腔体7与转轴13之间的油封8，所述的油封8包括与腔体7内壁贴合的配合部9、与配合部9连接且与转轴13的弧面配套的防尘唇部10和密封唇部11，密封唇部11位于防尘唇部10的内侧，所述的防尘唇部10与配合部9 的外端面呈间隙设置以形成台阶12，所述的腔体7的端部开设有位于油封8外侧的槽体13，槽体13内配套设置有支撑垫14，所述的支撑垫14的下方与台阶 12贴合设置，所述的配合部9的外端面上间隔设置有一组凹槽15，支撑垫14 的内侧面上设置有与凹槽15配套的卡块16。
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属线材生产用的防渗油飞剪机，包括浇筑于水泥基座(1)中的底座(2)、与底座(2)连接的机箱(3)，所述的机箱(3)上沿金属线材的输送方向依次设置有导料管(4)、飞剪刀组和废料输送通道(5)，飞剪刀组的转轴(6)借助轴承座安装并与驱动电机的动力输出端连接，轴承座包括设置于转轴(6)外侧的腔体(7)及位于腔体(7)与转轴(6)之间的油封(8)，其特征在于，所述的油封(8)包括与腔体(7)内壁贴合的配合部(9)、与配合部(9)连接且与转轴(6)的弧面配套的防尘唇部(10)和密封唇部(11)，密封唇部(11)位于防尘唇部(10)的内侧，所述的防尘唇部(10)与配合部(9)的外端面呈间隙设置以形成台阶(12)，所述的腔体(7)的端部开设有位于油封(8)外侧的槽体(13)，槽体(13)内配套设置有支撑垫(14)，所述的支撑垫(14)的下方与台阶(12)贴合设置，所述的配合部(9)的外端面上间隔设置有一组凹槽(15)，支撑垫(14)的内侧面上设置有与凹槽(15)配套的卡块(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属线材生产用的防渗油飞剪机，其特征在于，所述的机箱(3)两侧分别设置有凸块(18)，所述的底座(2)上设置有与凸块(18)配套的导向槽(19)及复位弹簧(20)，所述的导向槽(19)包括一对与金属线材的输送方向平行设置且与凸块(18)导向贴合的侧壁(21)，所述的复位弹簧(20)沿金属线材的输送方向位于导向槽(19)的前方，复位弹簧(20)的固定端与底座(2)固定连接、伸缩端与机箱(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种金属线材生产用的防渗油飞剪机，其特征在于，所述的凸块(18)为圆柱型，且圆柱型的凸块(18)轴线与金属线材的输送方向垂直设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：邯郸一三高研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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