一种便于果壳分离的脱皮炒锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于果壳分离的脱皮炒锅，包括卧式的锅体，所述锅体包括内筒、外筒、端板和轴杆，所述端板与外筒的两端密封焊接，所述内筒设置在外筒中且两端与端板密封焊接使锅体内形成内腔体和外腔体，所述轴杆贯穿内筒且两端延伸至端板外，所述内筒的筒壁上设置有漏料孔。本实用新型专利技术的脱皮炒锅可以在炒制去除水分的同时将果仁与果壳分离。去除水分的同时将果仁与果壳分离。去除水分的同时将果仁与果壳分离。

【技术实现步骤摘要】
一种便于果壳分离的脱皮炒锅


[0001]本技术属于坚果脱皮装置
，特别涉及一种便于果壳分离的脱皮炒锅。

技术介绍

[0002]坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含一粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。
[0003]坚果的加工包括清洗、预煮、脱皮等工序，现有的脱皮工序是坚果从预煮机出来后进入到脱皮机里进行脱皮，脱皮后的果壳跟果肉都混杂在一起，需要后续分离，且从脱皮机中出来的坚果还保有一定的水分，需要后续烘干。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种便于果壳分离的脱皮炒锅。
[0005]一种便于果壳分离的脱皮炒锅，包括卧式的锅体，所述锅体包括内筒、外筒、端板和轴杆，所述端板与外筒的两端密封焊接，所述内筒设置在外筒中且两端与端板密封焊接使锅体内形成内腔体和外腔体，所述轴杆贯穿内筒且两端延伸至端板外，所述内筒的筒壁上设置有漏料孔。
[0006]进一步的，所述内筒的内壁上设置有凸起。
[0007]进一步的，所述轴杆位于锅体内部的部分设置有凸起。
[0008]进一步的，所述锅体的底部设置有加热箱，所述加热箱安装在底板上。
[0009]进一步的，所述加热箱由对称的两个箱体拼合而成，所述箱体可以垂直于锅体轴向水平滑动，所述底板上设置有通孔，所述外筒壁上设置有下料孔。
[0010]进一步的，所述通孔下方与分离通道连接，所述分离通道竖直设置，所述分离通道的侧壁设置有出风口和接尘区，所述出风口和接尘区相对设置，所述出风口在分离通道内的出风方向为斜向上，所述接尘区远离分离通道的一端为出尘口。
[0011]进一步的，所述接尘区的下方设有斜板，且所述斜板直接与分离通道连接，斜板与出风口倾斜方向相同。
[0012]本技术的有益效果为：本技术的脱皮炒锅可以在炒制去除水分的同时将果仁与果壳分离。
附图说明
[0013]图1是实施例中脱皮炒锅的立体结构示意图；
[0014]图2是实施例中锅体的内部体结构示意图；
[0015]图3是实施例中加热箱与底板的连接示意图；
[0016]图4是实施例中分离通道的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1～4所示，一种便于果壳分离的脱皮炒锅，包括卧式设置的锅体10，所述锅体10包括内筒11、外筒12、端板13和轴杆14，所述端板13与外筒12的两端密封焊接，所述内筒11设置在外筒12中且两端与端板13密封焊接使锅体10内形成内腔体和外腔体，所述轴杆14贯穿内筒11且两端延伸至端板13外，所述内筒11的筒壁上设置有漏料孔111。
[0020]基于上述的技术方案，本技术的脱皮炒锅在工作时，通过端板13上的端盖131向内筒11中投入待脱皮的坚果，端盖131上设有通孔以便与轴杆14滑动配合，将端板13封闭。脱皮时，锅体10绕轴杆14转动，在转动过程中煮制过的坚果在与内筒11壁碰撞过程中会破裂，释放出内部的果仁，由于果仁是被果壳包覆的，果仁直径会小于果壳，因此将漏料孔111的孔径设计成小于果壳大于果仁，果仁便会从漏料孔111中漏出进入内筒11与外筒12之间的外腔体，从而在炒制去除水分的同时将果仁与果壳分离。
[0021]上述技术方案中，轴杆14为锅体10的转动轴，因此轴杆14与端板13也是固定连接，通常可以采用焊接固定；同时轴杆14延伸至端板13外，可以与固定座20通过轴承座21实现转动连接；锅体10的转动则由电机(图中未示出)实现，通过在轴杆14及电机的转子上安装传动轮后通过传动带便可实现锅体10的转动控制。
[0022]为了进一步提高脱壳效率，所述内筒11的内壁上设置有凸起112。凸起112的目的在于改变内筒11过于平整的状态，提高坚果与内筒11的碰撞效果，从而加速果壳破裂，提高脱壳效率。
[0023]同样，轴杆14位于锅体10内部的部分也可以设置相同的凸起112，以提高脱壳效率。
[0024]所述锅体10的底部设置有加热箱30，所述加热箱30安装在底板40上。加热箱30用于对锅体10加热，加热箱30的顶部设置有凹槽以嵌入锅体10，增加加热面积，加热箱30的凹槽内则直接安装加热丝对锅体10进行加热。
[0025]所述加热箱30由对称的两个箱体拼合而成，所述箱体可以垂直于锅体10轴向水平滑动，底板40上安装有配合的滑轨41，所述底板40上设置有通孔42，所述外筒12壁上设置有下料孔121，对应的下料孔121上设置有仓门。下料孔121用于将分离炒制好的果仁卸出，卸出前，将加热箱30沿滑轨41向两边滑动，从而露出底板40上的通孔42，锅体10停止转动后，下料孔121对准通孔42后即可卸料。为了便于操作，可以将底板40架高，这样为底板40底部留出空间用于收集果仁。
[0026]所述通孔42下方与分离通道50连接，所述分离通道50竖直设置，所述分离通道50的侧壁设置有出风口51和接尘区52，所述出风口51和接尘区52相对设置，所述出风口51在
分离通道50内的出风方向为斜向上，所述接尘区52远离分离通道50的一端为出尘口，所述接尘区52的下方设有斜板521，且所述斜板521直接与分离通道50连接，斜板521与出风口51倾斜方向相同。
[0027]分离所得的果仁中还会夹带有碎屑随果仁一起进入分离通道50，而由于坚果的果肉紧实，质量远大于果壳碎屑，因此可以利用抛物线原理出去碎屑。当锅体10中的果仁从通孔42漏下进入分离通道50后，出风口51向分离通道50中吹风，果仁和果壳碎屑会同时受到风力影响产生下落轨迹偏移，且偏移方向为靠近接尘区52。然而，由于果仁质量大，表面光滑，下落过程速度大，空气阻力小，因此轨迹偏离程度小，不会进入接尘区52，而果壳碎屑质量小，表面粗糙，下落过程速度小，空气阻力大，受出风口51的气流影响会偏移轨道直至进入接尘区52并从出尘口飞出，被集尘袋(图中为示出)收集。这样便基本实现了果仁和果壳的分离。另外，即使一些破碎的质量稍小的果仁进入接尘区52，也会落入斜板521，进而滑回分离通道50。斜板521的板面上也可以设置通孔用于漏出细尘及碎屑。
[0028]需要说明的是，在本文中，存在“上、下”等方位词均以立体图示出的方位为参照基准，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于果壳分离的脱皮炒锅，其特征在于，包括卧式的锅体(10)，所述锅体(10)包括内筒(11)、外筒(12)、端板(13)和轴杆(14)，所述端板(13)与外筒(12)的两端密封焊接，所述内筒(11)设置在外筒(12)中且两端与端板(13)密封焊接使锅体(10)内形成内腔体和外腔体，所述轴杆(14)贯穿内筒(11)且两端延伸至端板(13)外，所述内筒(11)的筒壁上设置有漏料孔(111)。2.根据权利要求1所述的一种便于果壳分离的脱皮炒锅，其特征在于，所述内筒(11)的内壁上设置有凸起(112)。3.根据权利要求1所述的一种便于果壳分离的脱皮炒锅，其特征在于，所述轴杆(14)位于锅体(10)内部的部分设置有凸起(112)。4.根据权利要求1～3中任一所述的一种便于果壳分离的脱皮炒锅，其特征在于，所述锅体(10)的底部设置有加热箱(30)，所述加热箱(30)安装在底板(40)上。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：方思汉，方铁路，王景源，
申请(专利权)人：安徽乐方食品有限公司，
类型：新型
国别省市：