本实用新型专利技术公开了弹簧生产技术领域的一种用于弹簧生产的端面加工装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部中央固定安装有打磨组件，所述打磨组件的右侧设置有安装在支撑座上的可驱动打磨组件工作的电机，所述打磨组件的左方设置有磁性面朝向打磨组件的电磁吸盘，所述电磁吸盘的下方设置有放置在支撑座上的铁粉盒，所述支撑座的顶部右侧竖直固接有支撑圆柱，所述支撑圆柱的顶部固接有向左延伸的横杆，本实用新型专利技术适用于弹簧的端面打磨，通过电磁吸盘，可对打磨组件打磨出的铁屑进行吸附，避免铁屑飞散至空气中，污染工作人员的生产环境；通过预支撑组件，可在弹簧固定夹持时，对弹簧进行预支撑，无需人工手动抓持弹簧。无需人工手动抓持弹簧。无需人工手动抓持弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧生产的端面加工装置
[0001]本技术涉及弹簧生产
，具体为一种用于弹簧生产的端面加工装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧端面切割后，通常需要进行打磨加工，现有的弹簧端面打磨装置不能对打磨出的粉屑进行收集，容易污染生产环境。
[0003]例如中国专利申请号：CN201820438612.2，具体内容为：一种用于弹簧生产的端面加工装置，包括底板，底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，放置板顶部的两侧均固定连接有弹簧板，转动竖杆的表面且位于放置板顶部的一侧固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的轴心处螺纹连接有螺纹杆，转动竖杆的表面且位于第一锥形齿轮的顶部固定连接有卡块，卡块的表面固定连接有导轨，本技术涉及弹簧生产
该用于弹簧生产的端面加工装置，解决了弹簧端面打磨时固定不稳定，加工时容易受损的问题，有效的提高了弹簧端面加工时的稳定性，大大的降低了成品弹簧的残品率，避免了因为弹簧生产时固定不牢固导致的生产效率低下。
[0004]这种用于弹簧生产的端面加工装置，虽然解决了弹簧端面打磨时固定不稳定，加工时容易受损的问题，有效的提高了弹簧端面加工时的稳定性，大大的降低了成品弹簧的残品率，避免了因为弹簧生产时固定不牢固导致的生产效率低下，但是这种用于弹簧生产的端面加工装置不能对打磨出的铁屑进行收集，铁屑直接飞散至地面上，对员工的生产环境造成严重的污染。
[0005]基于此，本技术设计了一种用于弹簧生产的端面加工装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于弹簧生产的端面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有用于弹簧生产的端面加工装置不能对打磨出的铁屑进行收集，铁屑直接飞散至地面上，对员工的生产环境造成严重的污染的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弹簧生产的端面加工装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部中央固定安装有打磨组件，所述打磨组件的右侧设置有安装在支撑座上的可驱动打磨组件工作的电机，所述打磨组件的左方设置有磁性面朝向打磨组件的电磁吸盘，所述电磁吸盘的下方设置有放置在支撑座上的铁粉盒，所述支撑座的顶部右侧竖直固接有支撑圆柱，所述支撑圆柱的顶部固接有向左延伸的横杆，所述横杆的左侧固接有大圆环板，所述大圆环板的下方设置有与其同轴线的小圆环板，所述大圆环板上左右对称固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端底部与小圆环板固接，所述小圆环板的底部中央固定安装有位于打磨组件正上方的空心的电动卡盘，所述电动卡盘的下方设置有与支撑圆柱转动连接的预支撑组件。
[0008]优选的，所述打磨组件包括固定座，所述固定座的顶部左右对称固接有凹槽座，两
组所述凹槽座内均转动连接有转动辊，两组所述转动辊之间套接有打磨带，一组所述凹槽座的两侧均铰接有张紧臂，两组所述张紧臂之间转动连接有与打磨带内下侧壁抵接的张紧辊，一组所述凹槽座的两侧壁上均固接有位于张紧臂上方的螺孔块，所述螺孔块上螺接有可与张紧臂抵接的螺栓。
[0009]优选的，所述预支撑组件包括长杆，所述长杆的左右两侧分别固接有支撑盘和转动环，所述长杆的前侧固接有手推杆。
[0010]优选的，所述支撑盘的顶部光滑平整。
[0011]优选的，所述电机通过皮带组件与一组所述转动辊传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，适用于弹簧的端面打磨，通过电磁吸盘，可对打磨组件打磨出的铁屑进行吸附，避免铁屑飞散至空气中，污染工作人员的生产环境；通过预支撑组件，可在弹簧固定夹持时，对弹簧进行预支撑，无需人工手动抓持弹簧，从而降低了工作人员的操作难度；通过电动推杆，可控制被夹持的弹簧下降，使其端面与打磨带抵接打磨，电动推杆控制精度高，从而有利于提高弹簧的加工精度。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术打磨组件结构示意图；
[0017]图3为本技术预支撑组件结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0019]1-支撑座，2-打磨组件，21-固定座，22-凹槽座，23-转动辊，24-打磨带，25-张紧臂，26-张紧辊，27-螺孔块，28-螺栓，3-电机，4-电磁吸盘，5-铁粉盒，6-支撑圆柱，7-横杆，8-大圆环板，9-小圆环板，10-电动推杆，11-电动卡盘，12-预支撑组件，121-长杆，122-支撑盘，123-转动环，124-手推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种用于弹簧生产的端面加工装置技术方案：一种用于弹簧生产的端面加工装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部中央固定安装有打磨组件2，打磨组件2的右侧设置有安装在支撑座1上的可驱动打磨组件2工作的电机3，打磨组件2的左方设置有磁性面朝向打磨组件2的电磁吸盘4，电磁吸盘4的下方设置有放置在支撑座1上
的铁粉盒5，支撑座1的顶部右侧竖直固接有支撑圆柱6，支撑圆柱6的顶部固接有向左延伸的横杆7，横杆7的左侧固接有大圆环板8，大圆环板8的下方设置有与其同轴线的小圆环板9，大圆环板8上左右对称固接有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端底部与小圆环板9固接，小圆环板9的底部中央固定安装有位于打磨组件2正上方的空心的电动卡盘11，电动卡盘11的下方设置有与支撑圆柱6转动连接的预支撑组件12。
[0022]进一步的，打磨组件2包括固定座21，固定座21的顶部左右对称固接有凹槽座22，两组凹槽座22内均转动连接有转动辊23，两组转动辊23之间套接有打磨带24，一组凹槽座22的两侧均铰接有张紧臂25，两组张紧臂25之间转动连接有与打磨带24内下侧壁抵接的张紧辊26，一组凹槽座22的两侧壁上均固接有位于张紧臂25上方的螺孔块27，螺孔块27上螺接有可与张紧臂25抵接的螺栓28；通过松紧螺栓28，可调节两组张紧臂25之间的张紧辊26与打磨带24的支撑力度，从而实现对打磨带24的张紧调节。
[0023]进一步的，预支撑组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧生产的端面加工装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部中央固定安装有打磨组件（2），所述打磨组件（2）的右侧设置有安装在支撑座（1）上的可驱动打磨组件（2）工作的电机（3），所述打磨组件（2）的左方设置有磁性面朝向打磨组件（2）的电磁吸盘（4），所述电磁吸盘（4）的下方设置有放置在支撑座（1）上的铁粉盒（5），所述支撑座（1）的顶部右侧竖直固接有支撑圆柱（6），所述支撑圆柱（6）的顶部固接有向左延伸的横杆（7），所述横杆（7）的左侧固接有大圆环板（8），所述大圆环板（8）的下方设置有与其同轴线的小圆环板（9），所述大圆环板（8）上左右对称固接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的伸缩端底部与小圆环板（9）固接，所述小圆环板（9）的底部中央固定安装有位于打磨组件（2）正上方的空心的电动卡盘（11），所述电动卡盘（11）的下方设置有与支撑圆柱（6）转动连接的预支撑组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的端面加工装置，其特征在于：所述打磨组件（2）包括固定座...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡武，陈忠熖，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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