本实用新型专利技术涉及烧结机篦条生产技术领域，尤其涉及一种烧结机篦条的热处理装置,解决现有技术中存在的篦条气冷淬火时易产生裂纹的缺点，包括热处理箱、机箱、高压气储罐和真空泵，热处理箱的前侧设置有进出料口，且进出料口的外侧设置有箱盖，热处理箱内部设置有热处理架，且热处理架的外侧设置有加热电极架，加热电极架上部周向间隔设置有多个加热电极，热处理箱的内部上侧设置有上气冷管，热处理箱的内部下侧设置有下气冷管，上气冷管的下侧和下气冷管的上侧分别设置有多个吹嘴，本实用新型专利技术采用上下两根气冷管释放氮气，上下交替释放氮气，避免同一部位连续快速冷却，降低篦条变形或产生裂纹的概率，降低篦条的报废率。降低篦条的报废率。降低篦条的报废率。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结机篦条的热处理装置
[0001]本技术涉及烧结机篦条生产
，尤其涉及一种烧结机篦条的热处理装置。
技术介绍
[0002]烧结机篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本，由于烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦，因此烧结机篦条常用高温镍合金作材料，高温镍合金的热处理一般在真空热处理炉中进行，在固溶热处理后，需要进行淬火，一般来说，真空热处理炉中使用气冷淬火，即将高纯氮气通入热处理炉中对篦条进行冷却，但在气体吹入的过程中，篦条从高温连续进行快速冷却时容易产生变形甚至裂纹，影响篦条的强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的篦条气冷淬火时易产生裂纹的缺点，而提出的一种烧结机篦条的热处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种烧结机篦条的热处理装置，包括热处理箱、机箱、高压气储罐和真空泵，所述热处理箱的前侧设置有进出料口，且进出料口的外侧设置有箱盖，所述热处理箱内部设置有热处理架，且热处理架的外侧设置有加热电极架，所述加热电极架上部周向间隔设置有多个加热电极，所述热处理箱的内部上侧设置有上气冷管，热处理箱的内部下侧设置有下气冷管，所述上气冷管的下侧和下气冷管的上侧分别设置有多个吹嘴，所述高压气储罐的输出端连通有输气管，所述输气管的上部安装有通断阀，且输气管、上气冷管和下气冷管连通，所述真空泵的吸入端连接有抽真空管，且抽真空管与热处理箱连通。
[0006]优选的，所述热处理架的中心线与加热电极架的中心线重合。
[0007]优选的，所述上气冷管和下气冷管均呈弧形结构。
[0008]优选的，所述上气冷管下侧的吹嘴和下气冷管上侧的吹嘴均指向热处理架的中心线。
[0009]优选的，所述上气冷管、下气冷管和所述输气管的连接处设置有三通阀。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术采用上下两根气冷管释放氮气，上下交替释放氮气，避免同一部位连续快速冷却，降低篦条变形或产生裂纹的概率，降低篦条的报废率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种烧结机篦条的热处理装置的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种烧结机篦条的热处理装置的主视剖面结构示意图。
[0014]图中：1热处理箱、2机箱、3箱盖、4热处理架、5加热电极架、6加热电极、7上气冷管、
8下气冷管、9吹嘴、10输气管、11三通阀、12高压气储罐、13真空泵、14抽真空管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-2，一种烧结机篦条的热处理装置，包括热处理箱1、机箱2、高压气储罐12和真空泵13，热处理箱1的前侧设置有进出料口，且进出料口的外侧安装有箱盖3，热处理箱1内部设置有热处理架4，热处理架4的外侧设置有加热电极架5，加热电极架5上部周向间隔设置有多个加热电极6，热处理箱1的内部上侧设置有上气冷管7，热处理箱1的内部下侧设置有下气冷管8，上气冷管7和下气冷管8分别与热处理箱1法兰连接，上气冷管7的下侧和下气冷管8的上侧分别设置有多个吹嘴9，高压气储罐12的输出端连通有输气管10，输气管10的上部安装有通断阀，输气管10、上气冷管7和下气冷管8连通，真空泵13的吸入端连接有抽真空管14，且抽真空管14与热处理箱1连通。
[0017]其中，热处理架4的中心线与加热电极架5的中心线重合。
[0018]其中，上气冷管7和下气冷管8均呈弧形结构，上气冷管7下侧的吹嘴9和下气冷管8上侧的吹嘴9均指向热处理架4的中心线，上气冷管7、下气冷管8和输气管10的连接处设置有三通阀11。
[0019]其中，通断阀、三通阀11、真空泵13和加热电极6分别与机箱2中的主板电性连接，受主板控制，主板与机箱2外侧的操作板电性连接，热处理箱内部还安装有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器分别与主板电性连接。
[0020]实施例：篦条热处理时，将箱盖3打开，将其放入热处理架4内部，关上并锁紧箱盖3，通过操作板启动真空泵13，将热处理箱1内部抽真空，然后加热电极6开始加热，达到1175℃后，保温2小时，然后开启通断阀，三通阀11每40s换向一次，氮气经上气冷管7和下气冷管8上的吹嘴交替吹出，吹气方向每40s切换一次。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结机篦条的热处理装置，包括热处理箱（1）、机箱（2）、高压气储罐（12）和真空泵（13），其特征在于，所述热处理箱（1）的前侧设置有进出料口，且进出料口的外侧设置有箱盖（3），所述热处理箱（1）内部设置有热处理架（4），且热处理架（4）的外侧设置有加热电极架（5），所述加热电极架（5）上部周向间隔设置有多个加热电极（6），所述热处理箱（1）的内部上侧设置有上气冷管（7），热处理箱（1）的内部下侧设置有下气冷管（8），所述上气冷管（7）的下侧和下气冷管（8）的上侧分别设置有多个吹嘴（9），所述高压气储罐（12）的输出端连通有输气管（10），所述输气管（10）的上部安装有通断阀，且输气管（10）、上气冷管（7）和下气冷管（8）连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊昌，
申请(专利权)人：兴化市龙盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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