空心纤维基底聚氨酯复合面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心纤维基底聚氨酯复合面料，包括由内至外纱线密度递增的多层复合的基底面料，在所述基底面料上表面胶粘有填充层，在所述填充层上表面复合有聚氨酯层。本实用新型专利技术通过设置纱线密度递递增的基底面料，能够保证面料由内至外透气性的同时，与填充层的胶粘更为紧密，保证面料整体的强度；基底面料为空心纤维制得，具有良好的弹性、保暖性、透气性和丰满的手感；设置填充层，填充层中部的纱线密度低于上、下部的纱线密度，使得填充层与基底面料和聚氨酯层结合牢靠，同时中部孔隙大，透气性能好；通过设置透湿内里层能够设置使得面料贴肤感较好；设置短绒层可使得面料手感柔软、舒适、质感丰厚。舒适、质感丰厚。舒适、质感丰厚。

【技术实现步骤摘要】
空心纤维基底聚氨酯复合面料


[0001]本技术涉及复合面料
，尤其涉及一种空心纤维基底聚氨酯复合面料。

技术介绍

[0002]常规聚氨酯合成革是模拟天然革的组成和结构，并可作为其代用材料，通常以基布和成相应功能涂层，复合制成，成本较低，虽然其功能效果比普通人造革更贴近天然革，但是面料整体的皮质手感及效果相应较差，没有天然动物皮革的质感柔和，且透气性差、弹性差易变形，使用寿命较短。因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种空心纤维基底聚氨酯复合面料，面料柔软蓬松，手感好，同时整体的透气性好。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种空心纤维基底聚氨酯复合面料，包括由内至外纱线密度递增的多层复合的基底面料，在所述基底面料上表面胶粘有填充层，在所述填充层上表面复合有聚氨酯层。
[0006]进一步的，所述基底面料为空心纤维纺纱后编织而成。
[0007]进一步的，所述基底面料包括第一基底面料、胶粘在第一基底面料下表面的第二基底面料和胶粘在第二基底面料下表面的第三基底面料。
[0008]进一步的，所述填充层为多层中空短纤纺纱后编织而成的面料。
[0009]进一步的，所述填充层中部的纱线密度低于上、下部的纱线密度。
[0010]进一步的，在所述基底面料下表面胶粘有透湿内里层。
[0011]进一步的，在所述透湿内里层底部还设有短绒层，绒毛层为透湿内里层表面磨毛处理得到。
[0012]进一步的，在所述聚氨酯层表面胶粘有短纤层,并在所述聚氨酯层上开设有透气孔。
[0013]进一步的，所述聚氨酯层表面加工有凹坑。
[0014]本技术中的有益效果：通过设置纱线密度递递增的基底面料，在相同纱线规格时，面料孔隙大小递减，能够保证面料由内至外透气性的同时，与填充层的胶粘更为紧密，保证面料整体的强度；基底面料为空心纤维制得，具有良好的弹性、保暖性、透气性和丰满的手感；设置填充层，填充层中部的纱线密度低于上、下部的纱线密度，使得填充层与基底面料和聚氨酯层结合牢靠，同时中部孔隙大，透气性能好；通过设置透湿内里层能够设置使得面料贴肤感较好；设置短绒层可使得面料手感柔软、舒适、质感丰厚。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的空心纤维基底聚氨酯复合面料的结构示意图。
[0017]图中：11-第一基底面料；12-第二基底面料；13-第三基底面料；2-填充层； 3-透湿内里层；31-短绒层；4-聚氨酯层；5-短纤层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1，一种空心纤维基底聚氨酯复合面料，包括由内至外(图1中，由下至上)纱线密度递增的多层复合的基底面料，在基底面料上表面胶粘有填充层2，在填充层2上表面复合有聚氨酯层4(聚氨酯层6为PU树脂涂覆或贴附在面料表面得到，为常规人造革加工方式)。设置纱线密度递递增的基底面料，在相同纱线规格时，面料孔隙大小递减，能够保证面料由内至外透气性的同时，与填充层2的胶粘更为紧密，保证面料整体的强度。
[0021]其中，基底面料为空心纤维纺纱后编织而成，具有良好的弹性、保暖性、透气性和丰满的手感。本实施例中，基底面料包括第一基底面料11、胶粘在第一基底面料11下表面的第二基底面料12和胶粘在第二基底面料12下表面的第三基底面料13，第一基底面料11、第二基底面料12、第三基底面料13的纱线密度递减。
[0022]填充层2为多层中空短纤纺纱后编织而成的面料，且填充层2中部的纱线密度低于上、下部的纱线密度(本实施例中，填充层为三层，与基底面料和聚氨酯层粘合层纱线密度略大)，使得填充层2与基底面料和聚氨酯层4结合牢靠，同时中部孔隙大，透气性能好。
[0023]另外，在基底面料下表面(本实施中第三基底面料13底面)胶粘有透湿内里层3，透湿内里层3为导湿性能较好的纱线编织而成，如棉麻等，保证复合面料贴肤感较好；同时在透湿内里层3底部(内侧)还设有短绒层31，设置短绒层31可使得面料手感柔软、舒适、质感丰厚，绒毛层31为透湿内里层3表面磨毛处理得到。
[0024]进一步参照图1，在聚氨酯层4表面胶粘有短纤层5,并在聚氨酯层4上开设有透气孔，设置短纤层5可增加手感，并可一定程度上增加导湿透气能力，有助于将聚氨酯层4透过的水汽吸附并导出。另外，聚氨酯层4表面加工有凹坑，便于与短纤层5胶粘结合。
[0025]本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心纤维基底聚氨酯复合面料，其特征在于：包括由内至外纱线密度递增的多层复合的基底面料，在所述基底面料上表面胶粘有填充层，在所述填充层上表面复合有聚氨酯层。2.根据权利要求1所述的空心纤维基底聚氨酯复合面料，其特征在于：所述基底面料为空心纤维纺纱后编织而成。3.根据权利要求2所述的空心纤维基底聚氨酯复合面料，其特征在于：所述基底面料包括第一基底面料、胶粘在第一基底面料下表面的第二基底面料和胶粘在第二基底面料下表面的第三基底面料。4.根据权利要求1所述的空心纤维基底聚氨酯复合面料，其特征在于：所述填充层为多层中空短纤纺纱后编织而成的面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吕佳，赵海生，李忠俊，
申请(专利权)人：海宁高卓新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：